一种灌胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌胶机，包括：胶罐，用于存放胶水，胶罐内为正压环境；计量活塞，由输胶管路连接胶罐，胶罐内的胶水可压入计量活塞内；计量活塞包括活塞杆、吸胶腔、进胶通道、出胶通道和点胶头，活塞杆由驱动件驱动沿着吸胶腔内部上下移动，将胶水吸入或者排出吸胶腔；胶罐以可通断的方式连接进胶通道，进胶通道连通吸胶腔，吸胶腔以可通断的方式连接出胶通道，出胶通道连通点胶头；驱动件包括同步带机构和丝杆，同步带机构驱动式连接丝杆，丝杆上安装滑块，活塞杆伸出吸胶腔的一端连接滑块，同步带机构驱动丝杆旋转，带动活塞杆上下移动。本实用新型专利技术传动平稳，混胶均匀、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种灌胶机


[0001]本技术属于灌胶设备
，具体涉及一种灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等。常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为主剂，B胶为固化剂，市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比比例以1:1，2:1，5:1，4:3，10:1居多。
[0003]灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比，将胶注入要灌的产品中。现有的灌胶机通常用气缸驱动活塞上下移动实现吸胶和出胶，气缸动作容易受气压波动影响而导致吸胶过程不稳定，降低了混胶的配比精度，而且气缸的输出频率低，动作速度慢，不适用于对灌胶效率要求高的自动化流水线灌胶作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种灌胶机以解决以上技术问题。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种灌胶机，包括：
[0007]胶罐，用于存放胶水，胶罐内为正压环境；
[0008]计量活塞，由输胶管路连接所述胶罐，所述胶罐内的胶水可压入所述计量活塞内；所述计量活塞包括活塞杆、吸胶腔、进胶通道、出胶通道和点胶头，所述活塞杆由驱动件驱动沿着所述吸胶腔内部上下移动，将胶水吸入或者排出所述吸胶腔；所述胶罐以可通断的方式连接所述进胶通道，所述进胶通道连通所述吸胶腔，所述吸胶腔以可通断的方式连接所述出胶通道，所述出胶通道连通所述点胶头；
[0009]所述驱动件包括同步带机构和丝杆，所述同步带机构驱动式连接所述丝杆，所述丝杆上安装滑块，所述活塞杆伸出所述吸胶腔外的一端连接所述滑块，所述同步带机构驱动所述丝杆旋转，带动所述活塞杆上下移动。
[0010]优选的，所述同步带机构包括电机、主动带轮、同步带和从动带轮，所述电机的输出轴安装所述主动带轮，所述同步带张紧于所述主动带轮和从动带轮上，所述从动带轮传动连接所述丝杆；所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。
[0011]优选的，还包括龙门架，所述龙门架上安装机座，所述驱动件安装于所述机座上；所述机座上还安装竖直的导轨，所述导轨上滑动式安装与所述导轨配合的导向件，所述导向件与所述滑块和所述活塞杆固接。
[0012]进一步的，所述胶罐上安装供胶口、供气口和出料口；所述供胶口连通供胶设备，所述供胶口上安装进料开关；所述出料口连通所述输胶管路，所述出料口上安装出料开关；所述供气口连接供气设备，所述供气口上安装减压阀。
[0013]优选的，所述胶罐上还安装排空阀。
[0014]优选的，所述胶罐包括第一胶罐和第二胶罐，所述第一胶罐的顶部安装搅拌电机，所述搅拌电机驱动式连接搅拌桨，所述搅拌桨位于所述第一胶罐内。
[0015]优选的，所述计量活塞上设置两个进胶接口，所述第一胶罐与所述第二胶罐分别连通两个进胶接口，所述进胶接口以可通断的方式连接所述进胶通道。
[0016]优选的，所述计量活塞内设有两个吸胶腔，两个所述吸胶腔的容积比例与胶水需要的混合比例对应。
[0017]优选的，所述进胶接口由活塞阀连接所述进胶通道，所述吸胶腔由活塞阀连接所述出胶通道；所述活塞阀包括活塞腔、活塞块和弹性件，所述活塞腔连接压缩空气管道，所述活塞腔内滑动式安装活塞块，所述弹性件安装于所述活塞块上，所述活塞块受压缩空气挤压连通所述压缩空气管道、或者受所述弹性件挤压断开所述压缩空气管道。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的胶罐内的正压环境将胶水压入计量活塞中，计量活塞可以将不同的胶水混合压入点胶头内。计量活塞的活塞杆由驱动件驱动向上运动，将胶水抽入吸胶腔内混合，由驱动件驱动向下运动，将胶水压出吸胶腔，驱动件为同步带机构和丝杆的组合结构，活塞杆伸出吸胶腔外的一端连接丝杆上的滑块，同步带机构取代直驱电机驱动丝杆运动，通过改变传动比，实现变速输出，将胶水快速抽入、压出，提高了生产效率，并且传动平稳。
[0020]本技术在第一胶罐上安装搅拌电机，驱动搅拌桨对比较粘稠的胶水搅拌，防止沉淀。第一胶罐和第二胶罐内通入气压将胶水压入计量活塞，计量活塞内的各个吸胶腔容积按胶水需要的混合比例制作，可以保证每次打出来的胶水都是固定的比例，确保胶水打出后可以凝固。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图2是本技术的两个胶罐的结构示意图；
[0024]图3是本技术的第二胶罐结构示意图；
[0025]图4是本技术的计量活塞于驱动件的安装结构示意图；
[0026]图5是本技术的计量活塞内部结构示意图；
[0027]图6是图5中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0028]图中标记为：1.第一胶罐；2.第二胶罐；3.计量活塞；4.驱动件；5.搅拌电机；6.活塞本体；7.供胶口；8.供气口；9.出料口；10.进料开关；11.出料开关；12.减压阀；13.排空阀；14.视窗口；15.壳体；16.活塞杆；17.吸胶腔；18.进胶通道；19.出胶通道；20.点胶头；21.进胶接口；22.活塞阀；23.压缩空气管道；24.弹性件；25.龙门架；26.机座；27.延伸管；28.主动带轮；29.同步带；30.从动带轮；31.丝杆；32.连接件；33.滑块；34.导轨；35.导向件；36.活塞腔；37.活塞块。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]如图1至图5所示，一种灌胶机，包括：胶罐、计量活塞3和驱动件4。
[0031]胶罐用于存放胶水，胶罐内为正压环境，胶罐内可通入压缩空气实现正压，将胶水压出胶罐。如图2所示，胶罐包括第一胶罐1和第二胶罐2，第一胶罐1内的胶水粘度较大。第一胶罐1的顶部安装搅拌电机5，搅拌电机5驱动式连接搅拌桨6，搅拌桨6位于第一胶罐1内，搅拌电机5驱动搅拌桨6旋转，将比较粘稠的胶水搅拌均匀，防止沉淀。
[0032]请参考图2和图3，胶罐上安装供胶口7、供气口8和出料口9；供胶口7连通供胶设备，供胶口7上安装进料开关10，打开进料开关10后，胶水由供胶设备进入胶罐内。出料口9连通输胶管路，出料口9上安装出料开关11，打开出料开关11后，胶水由胶罐进入输胶管路内。供气口8连接供气设备，例如空压机，供气口8上安装减压阀12。胶罐上还安装排空阀13，设备停运时打开排空阀13排空胶罐内的空气。
[0033]胶罐的顶部设有透明的视窗口14，便于观察胶罐内部情况。
[0034]请参考图4至图6，计量活塞3由输胶管路连接胶罐，胶罐内的胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌胶机，其特征在于，包括：胶罐，用于存放胶水，胶罐内为正压环境；计量活塞，由输胶管路连接所述胶罐，所述胶罐内的胶水可压入所述计量活塞内；所述计量活塞包括活塞杆、吸胶腔、进胶通道、出胶通道和点胶头，所述活塞杆由驱动件驱动沿着所述吸胶腔内部上下移动，将胶水吸入或者排出所述吸胶腔；所述胶罐以可通断的方式连接所述进胶通道，所述进胶通道连通所述吸胶腔，所述吸胶腔以可通断的方式连接所述出胶通道，所述出胶通道连通所述点胶头；所述驱动件包括同步带机构和丝杆，所述同步带机构驱动式连接所述丝杆，所述丝杆上安装滑块，所述活塞杆伸出所述吸胶腔的一端连接所述滑块，所述同步带机构驱动所述丝杆旋转，带动所述活塞杆上下移动。2.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述同步带机构包括电机、主动带轮、同步带和从动带轮，所述电机的输出轴安装所述主动带轮，所述同步带张紧于所述主动带轮和从动带轮上，所述从动带轮传动连接所述丝杆；所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。3.根据权利要求2所述的灌胶机，其特征在于，还包括龙门架，所述龙门架上安装机座，所述驱动件安装于所述机座上；所述机座上还安装竖直的导轨，所述导轨上滑动式安装与所述导轨配合的导向件，所述导向件与所述滑块和所述活塞杆固接。4.根据权利要求2所述的灌胶机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：常州群高机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：