一种铣刀具制造技术

本申请提供一种铣刀具，包括：刀杆，刀杆可绕其中心轴线以顺时针或逆时针方向旋转，刀杆包括刀柄和刀头；至少一个安装槽，其周向布置在刀头的端部外周，安装槽包括两个彼此相邻的顺转安装面和逆转安装面，以使得安装槽至少在刀头的端部敞开；至少一铣削刀片，铣削刀片包括前刀面，前刀面的四个拐角处设有顺转刀尖与逆转刀尖；其中，当刀杆作顺时针旋转时，每片铣削刀片被安装在相应的一个顺转安装面上，使得一顺转刀尖外露于铣削刀片的旋转路径的最外侧；当刀杆作逆时针旋转时，每片铣削刀片被安装在相应的一个逆转安装面中，使得一逆转刀尖外露于铣削刀片的旋转路径上的最外侧。外露于铣削刀片的旋转路径上的最外侧。外露于铣削刀片的旋转路径上的最外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀具


[0001]本申请涉及机械领域，具体涉及一种铣刀具。

技术介绍

[0002]目前市场上在加工VL内、外星轮铣球道工序时通常使用APMT1135PDER 铣刀片+配合相应直径铣刀杆，一支刀杆上安装两粒铣刀片，该铣刀片形状为螺旋形，在水平方向呈左高右低，正常每粒刀片只能使用两个刀尖，分别位于左上及右下两个位置，共两粒刀片经过两次对换使用后只能作为报废处理，按照平均60件/每粒的寿命测算，目前生产量(大约60万件/每月)的情况下，每月需消耗该刀片1万粒左右，每个月的该刀具支出成本非常高，另外一方面按照这个消耗量对供应商备货及公司自身的备货要求也同样非常高(按照惯例需要常备3～6个月的库存)，对应的占用资金非常高，这种情况下如果外部环境发生特殊变化(如疫情、进关延迟、刀具厂本身变化等)容易发生供货或质量风险，进一步可能影响到公司对客户的供货风险。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种铣刀具，以解决现有技术中铣削刀片更换成本高的技术问题。
[0004]本申请提供一种铣刀具，包括：刀杆，所述刀杆可绕其中心轴线以顺时针或逆时针方向旋转，所述刀杆包括刀柄和刀头；至少一个安装槽，其周向布置在所述刀头的端部外周，所述安装槽包括两个彼此相邻的顺转安装面和逆转安装面，以使得所述安装槽至少在所述刀头的端部敞开；至少一铣削刀片，所述铣削刀片包括彼此相背离的前刀面和安装底面，所述前刀面具有平行四边形的边界，该边界的四个拐角处形成刀尖，所述刀尖被布置为刀尖子集，每个刀尖子集包括相邻设置的顺转刀尖与逆转刀尖；其中，当所述刀杆作顺时针旋转时，每片所述铣削刀片被安装在相应的一个顺转安装面上，使得一顺转刀尖外露于所述铣削刀片的旋转路径的最外侧；当所述刀杆作逆时针旋转时，每片所述铣削刀片被安装在相应的一个逆转安装面中，使得一逆转刀尖外露于所述铣削刀片的旋转路径上的最外侧。
[0005]可选的，在本申请一些实施例中，所述铣削刀片还包括：后刀面，所述后刀面围绕所述铣削刀片的外周在所述前刀面与所述安装底面之间延伸，所述后刀面包括依次从所述边界的四条线出发向下垂悬的第一主后刀面、第一副后刀面、第二主后刀面以及第二副后刀面；其中，所述第一主后刀面与所述前刀面相交形成第一主切削刃；所述第一副后刀面与所述前刀面相交形成第一副切削刃；所述第二主后刀面与所述前刀面相交形成第二主切削刃；所述第二副后刀面与所述前刀面相交形成第二副切削刃。
[0006]可选的，在本申请一些实施例中，所述第一主后刀面、第一副后刀面及所述前刀面相交形成和/或所述第二主后刀面、第二副后刀面以及所述前刀面三者相交形成所述顺转刀尖；所述第一副后刀面、第二主后刀面及所述前刀面三者相交形成和/或所述第二副后刀面、第一主后刀面及所述前刀面三者相交形成所述逆转刀尖。
[0007]可选的，在本申请一些实施例中，当所述铣削刀片被安装至所述顺转安装面或逆转安装面时，所述边界中的较长边部分外露于所述刀杆的外侧壁，所述刀杆的中心轴线在所述前刀面上的投影与该较长边之间具有第一夹角，所述刀杆的中心轴线在所述第一主后刀面上的投影与该较长边之间具有第二夹角。
[0008]可选的，在本申请一些实施例中，所述第一夹角为1～3
°
。
[0009]可选的，在本申请一些实施例中，所述第二夹角为3～5
°
。
[0010]可选的，在本申请一些实施例中，与所述刀杆的中心轴线相交且平行于一逆转安装面的基准面与该逆转安装面之间的距离为1～3mm。
[0011]可选的，在本申请一些实施例中，所述铣削刀片的前刀面和安装底面之间贯穿有第一连接孔，所述顺转安装面和所述逆转安装面上均设有与所述第一连接孔相适配的第二连接孔，通过连接件依次穿过第一连接孔和第二连接孔将所述铣削刀片固定至所述顺转安装面或所述顺转安装面上。
[0012]可选的，在本申请一些实施例中，所述顺转安装面上设有加工凹槽，所述加工凹槽的底面与所述顺转安装面平行，所述加工凹槽远离所述端部的拐角处设有倒角凹槽，当所述铣削刀片被安装至所述顺转安装面或逆转安装面时，所述铣削刀片的一个刀尖设于所述倒角凹槽内。
[0013]本申请提供一种铣刀具，设置了两个相邻的安装面，铣削刀片可以选择性地安装在其中一个安装面上，并选择性的使铣刀杆以顺时针方向或逆时针方向旋转，从而可以使刀片的四个拐角处的切削刃完全得到使用，降低了刀片的更换时间和消耗量，降低了切削成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请提供的铣刀具结构示意图；
[0016]图2是本申请提供的铣刀具的爆炸示意图；
[0017]图3是本申请提供的铣削刀片的结构图；
[0018]图4是本申请提供的铣削刀片的正视图；
[0019]图5是本申请提供的刀头结构放大图；
[0020]图6是本申请提供的刀杆顺时针转动时的铣刀具结构图；
[0021]图7是本申请提供的刀杆逆时针转动时的铣刀具结构图；
[0022]图8是本申请提供的铣削刀片与刀杆的第一夹角示意图；
[0023]图9是本申请提供的铣削刀片与刀杆的第二夹角示意图；
[0024]图10是本申请提供的铣刀具正视图结构图；
[0025]图11是图10中A
‑
A线的剖面图；
[0026]图12是本申请刀头端面结构示意图。
[0027]图中标号如下：
[0028]刀杆1；
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连接件2；
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安装槽3；
[0029]铣削刀片4；
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刀柄11；
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刀头12；
[0030]顺转安装面31；
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逆转安装面32；
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第一连接孔43；
[0031]第二安装孔311；
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加工凹槽33；
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倒角槽313；
[0032]前刀面401；
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安装底面402；
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第一主后刀面403；
[0033]第一副后刀面404； 第二主后刀面405；
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第二副后刀面406；
[0034]顺转刀尖411；
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逆转刀尖412；
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第一切削刃41；
[0035]第二切削刃42。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀具，其特征在于，包括：刀杆，所述刀杆可绕其中心轴线以顺时针或逆时针方向旋转，所述刀杆包括刀柄(11)和刀头(12)；至少一个安装槽(3)，其周向布置在所述刀头的端部外周，所述安装槽(3)包括两个彼此相邻的顺转安装面(31)和逆转安装面(32)，以使得所述安装槽至少在所述刀头的端部敞开；至少一铣削刀片(4)，所述铣削刀片包括彼此相背离的前刀面和安装底面，所述前刀面具有平行四边形的边界，该边界的四个拐角处形成刀尖，所述刀尖被布置为刀尖子集，每个刀尖子集包括相邻设置的顺转刀尖与逆转刀尖；其中，当所述刀杆作顺时针旋转时，每片所述铣削刀片被安装在相应的一个顺转安装面上，使得一顺转刀尖外露于所述铣削刀片的旋转路径的最外侧；当所述刀杆作逆时针旋转时，每片所述铣削刀片被安装在相应的一个逆转安装面中，使得一逆转刀尖外露于所述铣削刀片的旋转路径上的最外侧。2.根据权利要求1所述的铣刀具，其特征在于，所述铣削刀片还包括：后刀面，所述后刀面围绕所述铣削刀片的外周在所述前刀面与所述安装底面之间延伸，所述后刀面包括依次从所述边界的四条线出发向下垂悬的第一主后刀面、第一副后刀面、第二主后刀面以及第二副后刀面；其中，所述第一主后刀面与所述前刀面相交形成第一主切削刃；所述第一副后刀面与所述前刀面相交形成第一副切削刃；所述第二主后刀面与所述前刀面相交形成第二主切削刃；所述第二副后刀面与所述前刀面相交形成第二副切削刃。3.根据权利要求2所述的铣刀具，其特征在于，所述第一主后刀面、第一副后刀面及所述前刀面相交形成和/或所述第二主后刀面、第二副后刀面以及所述前刀面三者相交形成所述顺转刀尖；所述第一副后刀面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟蔚，
申请(专利权)人：上海长锐汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：