一种水泥降温筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥降温筒仓，涉及水泥加工技术领域，包括主体筒，所述主体筒的内部开设有降温腔，所述主体筒的顶端固定安装有安装板。该水泥降温筒仓，将水泥粉导入至降温腔内部，将冷水通过三通管一注入到外降温管和内降温管内，外降温管对主体筒的外部进行热交换降温，对降温腔内部靠外的水泥进行快速降温处理，通过内降温管内的冷水对降温腔内的水泥进行热交换处理，更好的对降温腔内靠中部的水泥进行降温处理，更好的在降温中对内外侧的水泥进行同步降温处理，通过伺服电机的运转带动转杆带动搅拌叶进行旋转，对内部的水泥进行搅拌处理，使内部水泥更加均匀的接触到内降温管和降温腔内壁，从而提高了该装置的冷却效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥降温筒仓


[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥降温筒仓。

技术介绍

[0002]在水泥的生产过程中，刚生产制备的水泥的温度往往较高，无法立即对刚刚制备的水泥直接进行包装存放，同时水泥长时间的处于高温状态下，也易导致水泥内部固结成块，严重影响水泥的使用性能和凝固质量，再者水泥属于粉状的物料，无法将其直接暴漏在空气中进行空冷，或利用冷风进行强制降温，因此在降温中，通常是采用冷水管对水泥仓的表面进行热交换降温，但是在降温过程中，接触到水泥仓内壁的水泥会优先受到降温处理，但是对处于水泥仓中部的水泥冷却较慢，影响到水泥加工降温的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水泥降温筒仓，具备降温效果好的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种水泥降温筒仓，包括主体筒，所述主体筒的内部开设有降温腔，所述主体筒的顶端固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有伺服电机。
[0005]所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，且转杆的底端延伸至降温腔的内部，所述转杆位于降温腔内部的外表面固定安装有两个搅拌叶，所述降温腔的内部放置有内降温管，所述内降温管的输入端和输出端均贯穿主体筒并延伸至主体筒的外侧，所述主体筒的外表面固定安装有外降温管，所述外降温管的输入端与内降温管的输入端之间固定安装有三通管一，所述外降温管的输出端和内降温管的输出端之间固定安装有三通管二。
[0006]进一步的，所述主体筒的底端固定连通有出料管，所述出料管的底端固定安装有阀门。
[0007]通过采用上述技术方案，更好的在降温后通过开启阀门将内部的水泥导出装袋或者储存。
[0008]进一步的，所述搅拌叶的外表面与内降温管的外表面之间留有间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，避免搅拌叶旋转时与内降温管之间发生干涉的问题。
[0010]进一步的，所述内降温管的外表面与降温腔的内壁之间留有间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，更好的让内降温管对降温腔内靠中的水泥进行降温处理。
[0012]进一步的，所述转杆和搅拌叶的底端均与降温腔的内底壁之间留有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，避免转杆和搅拌叶旋转时与降温腔底部干涉的问题。
[0014]与现有技术相比，该水泥降温筒仓具备如下有益效果：
[0015]本技术通过设置有主体筒，在使用的过程中，将加工后的水泥粉导入至主体筒内的降温腔内部，将冷水通过三通管一注入到外降温管和内降温管内，并通过外降温管和内降温管将冷水向上方进行输送，在输送过程中外降温管对主体筒的外部进行热交换降
温，从而对降温腔内部靠外的水泥进行快速降温处理，并且通过内降温管内的冷水对降温腔内的水泥进行热交换处理，从而能够更好的对降温腔内靠中部的水泥进行降温处理，更好的在降温中对内外侧的水泥进行同步降温处理，并且通过伺服电机的运转带动转杆带动搅拌叶进行旋转，更好的在降温过程中对内部的水泥进行搅拌处理，使内部水泥更加均匀的接触到内降温管和降温腔内壁，从而提高了该装置的冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主体筒剖视图；
[0018]图3为本技术搅拌叶示意图。
[0019]图中：1
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主体筒，2
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伺服电机，3
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安装板，4
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外降温管，5
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三通管一，6
‑ꢀ
三通管二，7
‑
降温腔，8
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出料管，9
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阀门，10
‑
内降温管，11
‑
转杆，12
‑
搅拌叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种水泥降温筒仓，包括主体筒1，所述主体筒1的内部开设有降温腔7，所述主体筒1的顶端固定安装有安装板3，所述安装板3的上表面固定安装有伺服电机2。
[0022]所述伺服电机2的输出端固定安装有转杆11，且转杆11的底端延伸至降温腔7的内部，所述转杆11位于降温腔7内部的外表面固定安装有两个搅拌叶12，所述降温腔7的内部放置有内降温管10，所述内降温管10的输入端和输出端均贯穿主体筒1并延伸至主体筒1的外侧，所述主体筒1的外表面固定安装有外降温管4，所述外降温管4的输入端与内降温管10的输入端之间固定安装有三通管一5，所述外降温管4的输出端和内降温管10的输出端之间固定安装有三通管二6。
[0023]主体筒1的底端固定连通有出料管8，所述出料管8的底端固定安装有阀门 9，更好的在降温后通过开启阀门9将内部的水泥导出装袋或者储存。
[0024]搅拌叶12的外表面与内降温管10的外表面之间留有间隙，避免搅拌叶12 旋转时与内降温管10之间发生干涉的问题。
[0025]内降温管10的外表面与降温腔7的内壁之间留有间隙，更好的让内降温管 10对降温腔7内靠中的水泥进行降温处理。
[0026]转杆11和搅拌叶12的底端均与降温腔7的内底壁之间留有间隙，避免转杆11和搅拌叶12旋转时与降温腔7底部干涉的问题。
[0027]使用时，将加工后的水泥粉导入至主体筒1内的降温腔7内部，将冷水通过三通管一5注入到外降温管4和内降温管10内，并通过外降温管4和内降温管10将冷水向上方进行输送，在输送过程中外降温管4对主体筒1的外部进行热交换降温，从而对降温腔7内部靠外的水泥进行快速降温处理，并且通过内降温管10内的冷水对降温腔7内的水泥进行热交换
处理，从而能够更好的对降温腔7内靠中部的水泥进行降温处理，更好的在降温中对内外侧的水泥进行同步降温处理，换热后的水体通过三通管二6导出，并且通过伺服电机2的运转带动转杆11带动搅拌叶12进行旋转，更好的在降温过程中对内部的水泥进行搅拌处理，使内部水泥更加均匀的接触到内降温管10和降温腔7内壁，从而提高了该装置的冷却效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥降温筒仓，包括主体筒(1)，其特征在于：所述主体筒(1)的内部开设有降温腔(7)，所述主体筒(1)的顶端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定安装有伺服电机(2)；所述伺服电机(2)的输出端固定安装有转杆(11)，且转杆(11)的底端延伸至降温腔(7)的内部，所述转杆(11)位于降温腔(7)内部的外表面固定安装有两个搅拌叶(12)，所述降温腔(7)的内部放置有内降温管(10)，所述内降温管(10)的输入端和输出端均贯穿主体筒(1)并延伸至主体筒(1)的外侧，所述主体筒(1)的外表面固定安装有外降温管(4)，所述外降温管(4)的输入端与内降温管(10)的输入端之间固定安装有三通管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锐，
申请(专利权)人：辽阳华瑞工矿工程有限公司，
类型：新型
国别省市：