一种水泥生产用立磨上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用立磨上料结构，其技术要点包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部安装有粉碎加工机，所述支撑板的外侧设置有筛料组件，所述筛料组件的顶部设置有进料管，所述支撑板的外侧设置有分料组件，所述筛料组件包括两组斜板、固定盒与电动推杆，两组所述斜板相对的一侧铰接，所述固定盒与底部左侧斜板均固定连接至支撑板的外侧，所述电动推杆安装至固定盒的外侧。该实用新型专利技术，可在上料过程降低物料大小差异，减少物料大量堆积、上空料现象发生，从而使上料更加均匀稳定，减少粉碎加工机发生超负荷、空转现象，降低机器故障率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用立磨上料结构


[0001]本技术涉及水泥生产
，更具体地说，涉及一种水泥生产用立磨上料结构。

技术介绍

[0002]水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产，近年来，随着立磨设计和制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用，用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120和150万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。
[0003]现有的水泥生产用立磨上料装置存在上料不均匀不稳定的问题，使得粉碎加工机时而超负荷工作，时而空转的现象交替出现，不仅容易导致机器故障，而且粉碎加工机粉碎打磨出来的物料颗粒粗细程度差异较大，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种水泥生产用立磨上料结构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种水泥生产用立磨上料结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述底板的顶部安装有粉碎加工机，所述支撑板的外侧设置有筛料组件，所述筛料组件的顶部设置有进料管，所述支撑板的外侧设置有分料组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述筛料组件包括两组斜板、固定盒与电动推杆，两组所述斜板相对的一侧铰接，所述固定盒与底部左侧斜板均固定连接至支撑板的外侧，所述电动推杆安装至固定盒的外侧，所述电动推杆的左端与顶部右侧斜板固定连接，所述进料管贯穿并固定连接至固定盒的内部，所述固定盒的底部固定连接有与其连通的排料管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述分料组件包括电机、底盘、转动轴、顶盘与一组分料管，一组所述分料管的底端均与底盘接触，所述底盘固定连接至支撑板的外侧，所述电机安装至底盘的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿并固定连接至顶盘的内部，一组所述分料管均贯穿并固定连接至顶盘的内部，所述底盘的内部开设有豁口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底板的顶部安装有控制面板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]一组所述分料管绕顶盘的轴心呈均匀分布排列，所述排料管位于左侧分料管的正上方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述顶盘的顶部与排料管的底端处于同一平面。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]（1）本方案利用进料管的设置，便于将物料引入筛料组件的内部，当物料由进料管导入固定盒的内部后，利用电动推杆进行往复运动，从而带动顶部一组斜板运动，根据两组斜板铰接，底部左侧斜板固定连接至支撑板的外侧，从而使两组斜板发生运动，从而可对物料进行裁剪处理，使物料由两组斜板的缝隙向下掉落，从而可有效的减少过大物料直接进入粉碎加工机内部的现象发生，从而可减少物料大小差异，便于后期的破碎工作正常进行，保证破碎效果。
[0019]（2）本方案利用一组分料管的设置，便于对排料管排出的物料进行承接，随后利用电机运作，从而使转动轴带动顶盘运动，从而使一组分料管做圆周运动，便于依次对物料进行承接，当分料管运动至豁口上方时，该分料管将与底盘不再接触，此时物料将受重力影响掉落至粉碎加工机的内部，便于进行粉碎工作，后续分料管将依次运动，持续进行上料工作，减少物料大量堆积、上空料现象发生，从而使上料更加均匀稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的两组斜板结构正面立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构图1中A的放大示意图；
[0023]图4为本技术的底盘与电机结构正面立体示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、支撑板；3、粉碎加工机；4、筛料组件；401、斜板；402、固定盒；403、电动推杆；5、进料管；6、分料组件；601、电机；602、底盘；603、转动轴；604、顶盘；605、分料管；7、排料管；8、豁口；9、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～4，本技术中，一种水泥生产用立磨上料结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，底板1的顶部安装有粉碎加工机3，支撑板2的外侧设置有筛料组件4，筛料组件4的顶部设置有进料管5，支撑板2的外侧设置有分料组件6。
[0028]本技术中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑板2的设置，便于对筛料组件4与分料组件6起到支撑作用，利用进料管5的设置，便于将物料引入筛料组件4的内部，随后利用筛料组件4运作，从而可减少物料大小差异，便于后期的破碎工作正常进行，保证破碎效果，随后利用分料组件6将物料定量导入粉碎加工机3的内部，减少发生物料堆积、上空料现象，降低粉碎加工机3的故障率。
[0029]请参阅图1～3，其中：筛料组件4包括两组斜板401、固定盒402与电动推杆403，两组斜板401相对的一侧铰接，固定盒402与底部左侧斜板401均固定连接至支撑板2的外侧，电动推杆403安装至固定盒402的外侧，电动推杆403的左端与顶部右侧斜板401固定连接，进料管5贯穿并固定连接至固定盒402的内部，固定盒402的底部固定连接有与其连通的排
料管7。
[0030]本技术中，当物料由进料管5导入固定盒402的内部后，利用电动推杆403进行往复运动，从而带动顶部一组斜板401运动，根据两组斜板401铰接，底部左侧斜板401固定连接至支撑板2的外侧，从而使两组斜板401发生运动，从而可对物料进行裁剪处理，使物料由两组斜板401的缝隙向下掉落，从而可有效的减少过大物料直接进入粉碎加工机3内部的现象发生，随后物料由排料管7排出。
[0031]请参阅图1～4，其中：分料组件6包括电机601、底盘602、转动轴603、顶盘604与一组分料管605，一组分料管605的底端均与底盘602接触，底盘602固定连接至支撑板2的外侧，电机601安装至底盘602的顶部，电机601的输出轴通过联轴器与转动轴603固定连接，转动轴603贯穿并固定连接至顶盘604的内部，一组分料管605均贯穿并固定连接至顶盘604的内部，底盘602的内部开设有豁口8。
[0032]本技术中，利用一组分料管605的设置，便于对排料管7排出的物料进行承接，随后利用电机601运作，从而使转动轴603带动顶盘604运动，从而使一组分料管605做圆周运动，便于依次对物料进行承接，当分料管605运动至豁口8上方时，该分料管605将与底盘602不再接触，此时物料将受重力影响掉落至粉碎加工机3的内部，便于进行粉碎工作，后续分料管605将依次运动，持续进行上料工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用立磨上料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述底板（1）的顶部安装有粉碎加工机（3），所述支撑板（2）的外侧设置有筛料组件（4），所述筛料组件（4）的顶部设置有进料管（5），所述支撑板（2）的外侧设置有分料组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述筛料组件（4）包括两组斜板（401）、固定盒（402）与电动推杆（403），两组所述斜板（401）相对的一侧铰接，所述固定盒（402）与底部左侧斜板（401）均固定连接至支撑板（2）的外侧，所述电动推杆（403）安装至固定盒（402）的外侧，所述电动推杆（403）的左端与顶部右侧斜板（401）固定连接，所述进料管（5）贯穿并固定连接至固定盒（402）的内部，所述固定盒（402）的底部固定连接有与其连通的排料管（7）。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用立磨上料结构，其特征在于：所述分料组件（6）包括电机（601）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂兰，
申请(专利权)人：辽阳华瑞工矿工程有限公司，
类型：新型
国别省市：