一种连续超薄切片自动收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续超薄切片自动收集器，包括切片机主体，所述切片机主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有网格传送带，且支撑架的顶端设置有挡板，且支撑架的一端设置有第一出风罩。本实用新型专利技术通过设置安装板、气缸、顶板、倾斜板和收集箱，网格传送带带动生物样品片移动时，此时安装板内侧的气缸运行，带动顶板上下移动，使顶板对网格传送带的内壁进行敲击，从而使网格传送带产生震动，并在震动时带动其上的生物样品片进行上下跳动，从而生物样品片在跳动时，其中掺杂的小尺寸的生物样品片通过网格传送带上的网格下落至倾斜板上，从而滑落至收集箱中，使生物样品片完成筛分，有效解决了生物样品片的筛分的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续超薄切片自动收集器


[0001]本技术涉及实验设备
，具体为一种连续超薄切片自动收集器。

技术介绍

[0002]生物样品通常是指植物的花、叶、茎、根、种子等，动物 (包括人)的体液 (如尿、血、唾液、胆汁、胃液、淋巴液及生物体的其他分泌液等)、毛发、肌肉和一些组织器官 (如胸腺、胰腺、肝、肺、脑、胃、肾等)以及各种微生物，对于大批量的生物样品需要同时进行多种研究时，需要使用切片机进行速快切片，以便于加快研究步伐。
[0003]目前用于生物样品超薄切片的切片机，在切片完成后，由于生物样品外观不规则，使得在切片时会出现不同大小的生物样品片，需要后期人工进行分拣，导致增加加工工序以及劳动量，且部分生物样品在切片后，表面会沾附有大量的碎屑，碎屑若不进行处理，会影响生物样品片的研究效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决生物样品片的筛分和生物样品片表面沾附有碎屑的问题，提供一种连续超薄切片自动收集器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续超薄切片自动收集器，包括切片机主体，所述切片机主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有网格传送带，且支撑架的顶端设置有挡板，所述支撑架的一端设置有筛分结构，且支撑架的一端位于筛分结构的一侧设置有第一出风罩，所述支撑架的外侧设置有防护架，所述防护架的一端设置有水箱，且防护架的内壁设置有支撑杆，所述防护架的内侧位于支撑架的下方设置有碎屑箱，所述水箱的顶端设置有进水管，所述进水管的一端设置有喷头，所述支撑杆的底端设置有限位刷，所述第一出风罩的底端设置有第二出风罩。
[0006]优选的，所述切片机主体的一侧设置有刀片，且切片机主体的外壁位于刀片的外侧设置有进料斗，所述切片机主体的一侧位于刀片的下方设置有出料板，所述支撑架的底端设置有支撑板。
[0007]优选的，所述筛分结构包括安装板、安装架、气缸、顶板、收集箱和倾斜板，所述支撑架的一端设置有安装架，所述安装架的底端设置有安装板，且安装架的内侧安装有气缸，所述安装板内壁设置有倾斜板，且安装板的一端设置有收集箱，所述气缸的输出端设置有顶板。
[0008]优选的，所述安装架贯穿至支撑架的内侧，所述气缸的数量为两个，所述安装板与支撑架通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述进水管贯穿至防护架的内侧，且进水管上安装有水泵所述喷头的两端焊接在防护架的内壁。
[0010]优选的，所述第二出风罩贯穿至支撑架的内侧，所述支撑架的下方安装有风机，且第一出风罩、第二出风罩与风机通过气管固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置安装板、气缸、顶板、倾斜板和收集箱，网格传送带带动生物样品片移动时，此时安装板内侧的气缸运行，带动顶板上下移动，使顶板对网格传送带的内壁进行敲击，从而使网格传送带产生震动，并在震动时带动其上的生物样品片进行上下跳动，从而生物样品片在跳动时，其中掺杂的小尺寸的生物样品片通过网格传送带上的网格下落至倾斜板上，从而滑落至收集箱中，使生物样品片完成筛分，有效解决了生物样品片的筛分的问题；
[0013]2.本技术通过设置限位刷、喷头、进水管和碎屑箱，网格传送带带动生物样品片进入到防护架的内侧时，生物样品片先与限位刷接触，限位刷对堆积的生物样品进行限位，使生物样品片在限制以及网格传送带的推动下，多个生物样品片逐渐被推开，且平铺在网格传送带上，则此时控制水泵运行，使水箱中的水通过进水管输送到喷头中，从而通过喷头喷出，对生物样品片进行冲洗，使生物样品片上沾附的碎屑等掉落，并使污水以及碎屑通过网格传送带下落至碎屑箱中，则生物样品片清理完成，有效解决了生物样品片表面沾附有碎屑的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一出风罩示意图。
[0017]图4为本技术的图1中A的放大示意图。
[0018]图5为本技术的限位刷示意图。
[0019]图6为本技术的倾斜板示意图
[0020]图中：1、切片机主体；2、刀片；3、进料斗；4、支撑架；5、网格传送带；6、出料板；7、筛分结构；701、安装板；702、安装架；703、气缸；704、顶板；705、收集箱；706、倾斜板；8、防护架；9、水箱；10、进水管；11、喷头；12、支撑杆；13、限位刷；14、碎屑箱；15、风机；16、第一出风罩；17、第二出风罩；18、挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种连续超薄切片自动收集器实施例：一种连续超薄切片自动收集器，包括切片机主体1，切片机主体1的一侧设置有支撑架4，支撑架4的内侧设置有网格传送带5，且支撑架4的顶端设置有挡板18，支撑架4的一端设置有筛分结构7，且支撑架4的一端位于筛分结构7的一侧设置有第一出风罩16，支撑架4的外侧设置有防护架8，防护架8的一端设置有水箱9，且防护架8的内壁设置有支撑杆12，防护架8的内侧位于支撑架4的下方设置有碎屑箱14，水箱9的顶端设置有进水管10，进水管10的一端设置有喷头11，支撑杆12的底端设置有限位刷13，第一出风罩16的底端设置有第二出风罩17。
[0026]切片机主体1的一侧设置有刀片2，且切片机主体1的外壁位于刀片2的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续超薄切片自动收集器，包括切片机主体（1），其特征在于：所述切片机主体（1）的一侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的内侧设置有网格传送带（5），且支撑架（4）的顶端设置有挡板（18），所述支撑架（4）的一端设置有筛分结构（7），且支撑架（4）的一端位于筛分结构（7）的一侧设置有第一出风罩（16），所述支撑架（4）的外侧设置有防护架（8），所述防护架（8）的一端设置有水箱（9），且防护架（8）的内壁设置有支撑杆（12），所述防护架（8）的内侧位于支撑架（4）的下方设置有碎屑箱（14），所述水箱（9）的顶端设置有进水管（10），所述进水管（10）的一端设置有喷头（11），所述支撑杆（12）的底端设置有限位刷（13），所述第一出风罩（16）的底端设置有第二出风罩（17）。2.根据权利要求1所述的一种连续超薄切片自动收集器，其特征在于：所述切片机主体（1）的一侧设置有刀片（2），且切片机主体（1）的外壁位于刀片（2）的外侧设置有进料斗（3），所述切片机主体（1）的一侧位于刀片（2）的下方设置有出料板（6），所述支撑架（4）的底端设置有支撑板。3.根据权利要求1所述的一种连续超薄切片自动收集器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义林，秦姗，郭智慧，
申请(专利权)人：镇江乐华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：