本实用新型专利技术涉及橡胶制品塑形技术领域，且公开了一种橡胶制品生产用的塑型装置，包括注射机组件，所述注射机组件包括机箱，所述机箱的上部安装有注射缸体，所述注射缸体的底部设有注胶箱，所述机箱的中部安装有注射台，所述注胶箱的出料端活动连接于所述注射台的上表面，所述注射台的中部开设有孔洞，所述注射台的上表面设有橡胶制品，所述机箱的底部设有起料组件；通过设置的起料和取料组件，挡板开启便于高压气泵吹起橡胶制品，挡板闭合不影响注射机正常对橡胶进行塑形，机械臂代替人工自动取料，达到了自动起料和取料的效果，避免了人工取料，有效杜绝了硫化橡胶对人体产生影响，从而解决了危害工作人员生命安全的问题。从而解决了危害工作人员生命安全的问题。从而解决了危害工作人员生命安全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品生产用的塑型装置
[0001]本技术涉及橡胶制品塑形
，具体为一种橡胶制品生产用的塑型装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已经大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，目前市场上大多采用橡胶注射机对橡胶进行压制塑形。
[0003]现有技术中，在对硫化橡胶塑形后，采用人工取料，刚生产加工完的硫化橡胶会有微量的有毒气体排出，能闻到很重的橡胶味，并且保持一定的高温，影响人体健康，从而危害工作人员的生命安全。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶制品生产用的塑型装置，具备自动起料和取料的优点，解决了人工取料，硫化橡胶会对人体产生影响，从而危害工作人员的生命安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用的塑型装置，包括注射机组件，所述注射机组件包括机箱，所述机箱的上部安装有注射缸体，所述注射缸体的底部设有注胶箱，所述机箱的中部安装有注射台，所述注胶箱的出料端活动连接于所述注射台的上表面，所述注射台的中部开设有孔洞，所述注射台的上表面设有橡胶制品；
[0008]所述机箱的底部设有起料组件，所述起料组件包括高压气泵，所述高压气泵的出气端安装有高压喷头，所述机箱的内侧壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有挡板；
[0009]所述机箱的一侧设有取料组件，所述取料组件包括驱动箱，所述驱动箱的输出端活动连接有机械臂，所述机械臂的末端安装有自动夹臂。
[0010]优选的，所述驱动箱的一侧设有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括支撑架，所述支撑架的内部安装有电机，所述电机的输出轴转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有研磨台，所述支撑架的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的一端安装有研磨刀。
[0011]通过采用上述方案，能够有效去除橡胶制品的毛刺，避免了人工去毛刺。
[0012]优选的，所述挡板的上表面活动连接于所述孔洞的正下方。
[0013]通过采用上述方案，开启时，便于起料；闭合时，便于塑形。
[0014]优选的，所述高压喷头的出风口位于所述孔洞的正下方。
[0015]通过采用上述方案，便于吹起贴合在注射台上的橡胶制品边角。
[0016]优选的，所述自动夹臂的夹臂处设有吸盘，所述自动夹臂的夹臂处夹持有所述橡胶制品。
[0017]通过采用上述方案，有利于更有效的夹持橡胶制品。
[0018]优选的，所述研磨台的上表面开设有固定槽，所述研磨台的固定槽内放置有所述橡胶制品。
[0019]通过采用上述方案，能够固定好橡胶制品，便于其去毛刺。
[0020]优选的，所述研磨刀的刀尖活动连接于所述橡胶制品的边角处。
[0021]通过采用上述方案，有利于研磨刀有效去除橡胶制品的毛刺。
[0022]优选的，所述挡板的外侧壁设有密封圈。
[0023]通过采用上述方案，能够起到很好的密封性，防止胶体流失。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶制品生产用的塑型装置，具备以下有益效果：
[0026]该橡胶制品生产用的塑型装置，通过设置的起料和取料组件，挡板开启便于高压气泵吹起橡胶制品，挡板闭合不影响注射机正常对橡胶进行塑形，机械臂代替人工自动取料，达到了自动起料和取料的效果，避免了人工取料，有效杜绝了硫化橡胶对人体产生影响，从而解决了危害工作人员生命安全的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术的注射机组件结构示意图；
[0028]图2为本技术中的起料组件结构示意图；
[0029]图3为本技术中的取料组件结构侧视图；
[0030]图4为本技术中的去毛刺组件结构示意图。
[0031]图中：10、注射机组件；11、机箱；12、注射缸体；13、注胶箱；14、注射台；15、孔洞；16、橡胶制品；20、起料组件；21、高压气泵；22、高压喷头；23、液压缸；24、伸缩杆；25、连接块；26、挡板；30、取料组件；31、驱动箱；32、机械臂；33、自动夹臂；40、去毛刺组件；41、支撑架；42、电机；43、转盘；44、研磨台；45、电动推杆；46、连接板；47、研磨刀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种橡胶制品生产用的塑型装置，包括注射机组件10，注射机组件10包括机箱11，机箱11的上部安装有注射缸体12，注射缸体12的底部设有注胶箱13，机箱11的中部安装有注射台14，注胶箱13的出料端活动连接于注射台14的上表面，注射台14的中部开设有孔洞15，注射台14的上表面设有橡胶制品16；
[0035]机箱11的底部设有起料组件20，起料组件20包括高压气泵21，高压气泵21的出气端安装有高压喷头22，高压喷头22的出风口位于孔洞15的正下方，机箱11的内侧壁安装有液压缸23，液压缸23的输出端滑动连接有伸缩杆24，伸缩杆24的伸缩端安装有连接块25，连接块25的一端固定连接有挡板26，挡板26的外侧壁设有密封圈，挡板26的上表面活动连接于孔洞15的正下方；
[0036]机箱11的一侧设有取料组件30，取料组件30包括驱动箱31，驱动箱31的输出端活动连接有机械臂32，机械臂32的末端安装有自动夹臂33，自动夹臂33的夹臂处设有吸盘，自动夹臂33的夹臂处夹持有橡胶制品16。
[0037]参阅图1
‑
4，在使用时，使用者开启橡胶注射机运行，再向注胶箱13内注入胶体，注胶箱13对胶体高温热熔形成硫化胶体，此时，注胶箱13向下移动，降至注射台14的正上方，将硫化胶体流入注射台14上，同时，注射缸体12压制硫化胶体，硫化胶体被挤压塑形成橡胶制品16；
[0038]塑形后，液压缸23启动，液压缸23带动伸缩杆24收缩，伸缩杆24收缩带动挡板26移动，挡板26移走漏出注射台14下方的孔洞15，此时，高压气泵21启动，高压气泵21生成高压气体通过高压喷头22吹向孔洞15，高压气体通过孔洞吹向注射台14上的橡胶制品16的边角，将贴合在注射台14上的橡胶制品16吹起；
[0039]此时，驱动箱31启动，驱动箱31驱动机械臂32工作，机械臂32带动自动夹臂33夹起橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产用的塑型装置，包括注射机组件(10)，其特征在于：所述注射机组件(10)包括机箱(11)，所述机箱(11)的上部安装有注射缸体(12)，所述注射缸体(12)的底部设有注胶箱(13)，所述机箱(11)的中部安装有注射台(14)，所述注胶箱(13)的出料端活动连接于所述注射台(14)的上表面，所述注射台(14)的中部开设有孔洞(15)，所述注射台(14)的上表面设有橡胶制品(16)；所述机箱(11)的底部设有起料组件(20)，所述起料组件(20)包括高压气泵(21)，所述高压气泵(21)的出气端安装有高压喷头(22)，所述机箱(11)的内侧壁安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出端滑动连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的伸缩端安装有连接块(25)，所述连接块(25)的一端固定连接有挡板(26)；所述机箱(11)的一侧设有取料组件(30)，所述取料组件(30)包括驱动箱(31)，所述驱动箱(31)的输出端活动连接有机械臂(32)，所述机械臂(32)的末端安装有自动夹臂(33)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用的塑型装置，其特征在于：所述驱动箱(31)的一侧设有去毛刺组件(40)，所述去毛刺组件(40)包括支撑架(41)，所述支撑架(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：史星星，
申请(专利权)人：上海丰钻石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。