自动螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动螺丝机，包括操作台(33)和安装述操作台(33)上的螺丝供给装置(32)、夹抓装置和支架(30)。支架(30)上安装有螺丝装配装置和第一驱动装置(10)，螺丝装配装置包括多个螺丝批嘴(5，8)和多个驱动电机(1)。所述多个驱动电机(1)用于驱动所述多个螺丝批嘴(5,8)旋转。螺丝供给装置(32)用于向所述多个螺丝批嘴(5，8)供给螺丝。夹抓装置用于固定待装配的部件。螺丝装配装置被配置为在第一驱动装置(10)的驱动下，沿支架(30)在接近夹抓装置的装配位置与远离夹抓装置的初始位置之间移动。本实用新型专利技术的自动螺丝机具有可以同时运行的多个螺丝批头，用于同时装配多个螺丝，从而提高了螺丝的装配效率。而提高了螺丝的装配效率。而提高了螺丝的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
自动螺丝机


[0001]本技术涉及螺丝装配设备
，尤其涉及一种自动螺丝机。

技术介绍

[0002]螺丝，也称为螺钉或者螺栓，作为一种常用的固定零件已经在制造业中得到了非常广泛的应用。特别是在家用电器领域中，螺丝被大量地使用，以便将家用电器内的不同部件固定连接在一起。
[0003]在家用电器的装配过程中，装配流水线上的操作员需要使用工具将螺丝逐个装配在家用电器的部件的预定位置上，从而使不同的部件能够通过螺丝固定在一起。然而，为了装配螺丝，操作员需要首先将螺丝放置到预定位置，然后使用螺丝刀对螺丝进行旋拧，以便完成装配操作。当需要装配的螺丝的数量较多时，操作员需要反复重复以上操作过程，从而造成操作效率的降低，进而影响家用电器的整体装配效率。
[0004]随着近年来人工成本的不断提高，家电制造企业不断努力提高装配效率，以便控制生产成本。因此，家电制造企业为装配流水线上的操作员配备了自动工具，用于提高家用电器产品的装配效率。对于螺丝装配操作，操作员开始使用手持式自动螺丝机将螺丝供应到指定位置并且自动旋拧螺丝，以便对螺丝进行自动装配。
[0005]虽然手持式自动螺丝机能够提高单个螺丝的装配效率，但是装配流水线上的操作员在使用手持式自动螺丝机时，只能对螺丝进行逐一装配，无法同时装配多个螺丝。当需要装配的螺丝数量较大时，仍然需要操作员进行大量重复的操作，从而影响家用电器的整体装配效率。
[0006]因此，需要提供一种能够进一步提高螺丝装配效率的自动螺丝机。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供一种自动螺丝机，其能够同时装配多个螺丝，从而有效提高了螺丝的装配效率。
[0008]根据本技术的实施例，自动螺丝机包括操作台和安装在所述操作台上的螺丝供给装置、夹抓装置和支架，所述支架上安装有螺丝装配装置和第一驱动装置，所述螺丝装配装置包括多个螺丝批嘴和多个驱动电机，所述多个驱动电机与所述多个螺丝批嘴连接，用于驱动所述多个螺丝批嘴旋转，所述螺丝供给装置与所述多个螺丝批嘴连接，用于向所述多个螺丝批嘴供给螺丝，所述夹抓装置位于所述螺丝装配装置下方，用于固定待装配的部件，所述螺丝装配装置被配置为在第一驱动装置的驱动下沿所述支架在接近夹抓装置的装配位置与远离夹抓装置的初始位置之间移动。
[0009]根据本技术优选的实施例，每个螺丝批嘴通过连接杆和万向连接器与驱动电机连接。
[0010]根据本技术优选的实施例，所述螺丝装配装置还包括第一安装板和第二安装板，所述多个驱动电机通过电机固定架安装在第一安装板上，第二安装板用于固定连接杆
的位置。
[0011]根据本技术优选的实施例，第二安装板上设有第一固定器和第二固定器，用于固定连接杆的位置。
[0012]根据本技术优选的实施例，所述电机固定架以及第一固定器和第二固定器的位置是可调节的。
[0013]根据本技术优选的实施例，所述螺丝装配装置还包括第一导杆和第二导杆，第一安装板和第二安装板通过第一导杆和第二导杆彼此平行地设置，第一安装板位于第二安装板的上方。
[0014]根据本技术优选的实施例，所述自动螺丝机还包括用于安装螺丝装配装置的支架，所述支架上设有第一导轨和第二导轨，第一安装板上设有第一上滑块和第二上滑块，第一上滑块和第二上滑块分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，第二安装板上设有第一下滑块和第二下滑块，第一下滑块和第二下滑块分别与第一导轨和第二导轨滑动连接。
[0015]根据本技术优选的实施例，所述螺丝供给装置包括供料管，所述供料管与所述螺丝批嘴连接，以向所述螺丝批嘴供应螺丝。
[0016]根据本技术优选的实施例，所述自动螺丝机还包括箱体和设置在箱体上的操作台，螺丝供给装置、夹抓装置和螺丝装配装置安装在所述操作台上。
[0017]根据本技术优选的实施例，所述夹抓装置包括上夹抓装置、左夹抓装置和右夹抓装置，所述自动螺丝机还包括第二驱动装置和第三驱动装置，分别用于驱动所述夹抓装置在竖直方向和水平方向上移动。
[0018]从以上技术方案可以看出，本技术的自动螺丝机具有可以同时运行的多个螺丝批头，用于同时装配多个螺丝，从而提高了螺丝的装配效率。
[0019]进一步地，本技术的每个螺丝批嘴都由相应的驱动电机驱动，从而可以独立地调整每个螺丝批头的扭矩力。因此，同时装配的多个螺丝既可以被施加相同的扭矩力，也可以被施加不同的扭矩力，以便满足不同的装配要求。
附图说明
[0020]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。
[0021]图1是根据本技术实施例的自动螺丝机立体图；
[0022]图2是根据本技术实施例的自动螺丝机正视图；
[0023]图3是根据本技术实施例的自动螺丝机侧视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
驱动电机
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电机固定架
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第一安装板
[0026]4‑
第二安装板
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第一螺丝批嘴
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万向连接器
[0027]7‑
连接杆
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第二螺丝批嘴
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高度调节器
[0028]10
‑
第一驱动装置
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11
‑
第一上滑块
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12
‑
第一导轨
[0029]13
‑
第一下滑块
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14
‑
第一固定器
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15
‑
第一导杆
[0030]16
‑
左夹抓装置
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17
‑
第一微调装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
第二驱动装置
[0031]19
‑
上夹抓装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
第二上滑块
[0032]22
‑
第二导轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
第二下滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
第二固定器
[0033]25
‑
第二导杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动螺丝机，其特征在于，包括操作台(33)和安装在所述操作台(33)上的螺丝供给装置(32)、夹抓装置和支架(30)，所述支架(30)上安装有螺丝装配装置和第一驱动装置(10)，所述螺丝装配装置包括多个螺丝批嘴(5，8)和多个驱动电机(1)，所述多个驱动电机(1)与所述多个螺丝批嘴(5,8)连接，用于驱动所述多个螺丝批嘴(5,8)旋转，所述螺丝供给装置(32)与所述多个螺丝批嘴(5，8)连接，用于向所述多个螺丝批嘴(5，8)供给螺丝，所述夹抓装置位于所述螺丝装配装置下方，用于固定待装配的部件，所述螺丝装配装置被配置为在第一驱动装置(10)的驱动下，沿所述支架(30)在接近夹抓装置的装配位置与远离夹抓装置的初始位置之间移动。2.根据权利要求1所述的自动螺丝机，其特征在于，每个螺丝批嘴(5,8)通过连接杆(7)和万向连接器(6)与驱动电机(1)连接。3.根据权利要求2所述的自动螺丝机，其特征在于，所述螺丝装配装置还包括第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述多个驱动电机(1)通过电机固定架(2)安装在第一安装板(3)上，第二安装板(4)用于固定连接杆(7)的位置。4.根据权利要求3所述的自动螺丝机，其特征在于，第二安装板(4)上设有第一固定器(14)和第二固定器(24)，用于固定连接杆(7)的位置。5.根据权利要求4所述的自动螺丝机，其特征在于，所述电机固定架(2)以及第一固定器(14)和第二固定器(24)的位置是可调节的。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕挺，陈锡雁，梁郁庆，温国富，
申请(专利权)人：浙江天喜厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：