一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，属于复合保温板技术领域，其包括主板体结构，所述主板体结构的外表面一侧设置有第一加强筋结构，所述主板体结构的外表面远离第一加强筋结构的一侧设置有第二加强筋结构，所述主板体结构包括上板层、下板层、阻燃层和保温层，所述阻燃层的外表面两侧分别与上板层的外表面一侧和保温层的外表面一侧固定连接，所述阻燃层的材质为石墨聚苯颗粒。该高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，通过第一加强筋结构和第二加强筋结构，使得第一加强筋结构上的第一加强筋体和第二加强筋结构上的第二加强筋体可以对主板体结构的两面进行加固，使得在运输和使用过程中，复合板不会轻易发生弯折和断裂。弯折和断裂。弯折和断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板


[0001]本技术属于复合保温板
，具体为一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板。

技术介绍

[0002]以石墨聚苯颗粒为骨料，以二氧化硅为载体，添加气凝胶、刚性纤维和胶凝材料等，经特殊处理后压制成型的复合板材，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点，简称ASG复合保温板。
[0003]常见的复合保温板在运输或者在实际的使用过程中，由于板体较长，十分容易从中间断裂，进而使得整张板体无法使用，需要重新使用新的板体，使得成本增高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，解决了常见的复合保温板在运输或者在实际的使用过程中，由于板体较长，十分容易从中间断裂，进而使得整张板体无法使用，需要重新使用新的板体，使得成本增高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，包括主板体结构，所述主板体结构的外表面一侧设置有第一加强筋结构，所述主板体结构的外表面远离第一加强筋结构的一侧设置有第二加强筋结构。
[0008]所述主板体结构包括上板层、下板层、阻燃层和保温层，所述阻燃层的外表面两侧分别与上板层的外表面一侧和保温层的外表面一侧固定连接，所述阻燃层的材质为石墨聚苯颗粒。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述保温层的外表面远离阻燃层的一侧与下板层的外表面一侧固定连接，所述保温层的材质为岩棉纤维材质。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述主板体结构的外表面开设有四个安装孔，所述安装孔位于主板体结构的四角位置，所述主板体结构的外表面一侧开设有两个第一矩形槽，其中一个所述第一矩形槽的两侧分别与右侧两个安装孔相连通，另一个所述第一矩形槽的两侧分别与左侧两个安装孔相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一加强筋结构包括第一加强筋体，所述第一加强筋体的外表面大小和形状与第一矩形槽的内壁大小和形状相适配，所述第一加强筋体的外表面两端均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外表面一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有圆块，所述圆块的外表面大小和形状与圆槽的内壁大小和形状相适配，所述圆块的外表面一侧固定连接有操作块。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述主板体结构的外表面远离第一矩形槽的一侧
开设有两个第二矩形槽，其中一个所述第二矩形槽的两侧分别与左侧两个安装孔相连通，另一个所述第二矩形槽的两侧分别与右侧两个安装孔相连通。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第二加强筋结构包括第二加强筋体，所述第二加强筋体的外表面大小和形状与第二矩形槽的内壁大小和形状相适配，所述第二加强筋体的两端均固定连接有第二卡块，所述第二卡块的外表面一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹形状与大小和螺纹杆的外表面螺纹形状与大小相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，通过第一加强筋结构和第二加强筋结构，使得第一加强筋结构上的第一加强筋体和第二加强筋结构上的第二加强筋体可以对主板体结构的两面进行加固，使得在运输和使用过程中，复合板不会轻易发生弯折和断裂。
[0017]2、该高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，通过设置螺纹孔和螺纹杆，使得第一加强筋结构和第二加强筋结构可以固定，进而使得第一加强筋结构和第二加强筋结构可以固定在复合保温板的两侧。
[0018]3、该高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，通过设置阻燃层和保温层，使得复合板在使用过程中可以兼具阻燃和保温的功能，进而使得复合保温板的实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术主板体结构仰视的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术第一加强筋体立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术第二加强筋体立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术第一矩形槽立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术第二矩形槽立体的结构示意图；
[0025]图中：1、主板体结构；101、上板层；102、下板层；103、阻燃层；104、保温层；2、第一加强筋结构；21、第一加强筋体；22、第一卡块；23、螺纹杆；24、圆块；25、操作块；3、第二加强筋结构；31、第二加强筋体；32、第二卡块；4、安装孔；5、第一矩形槽；6、第二矩形槽；7、圆槽；8、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，包括主板体结构1，主板体结构1的外表面一侧设置有第一加强筋结构2，主板体结构1的外表面远离第一加强筋结构2的一侧设置有第二加强筋结构3，通过设置第一加强筋结构2和第二加强筋结构3，使得主板体结构1不会轻易发生弯折和断裂。
[0028]主板体结构1包括上板层101、下板层102、阻燃层103和保温层104，阻燃层103的外表面两侧分别与上板层101的外表面一侧和保温层104的外表面一侧固定连接，阻燃层103的材质为石墨聚苯颗粒，通过设置阻燃层103和保温层104，使得主板体结构1的阻燃和保温性能有效提高。
[0029]具体的，如图3和图5所示，保温层104的外表面远离阻燃层103的一侧与下板层102的外表面一侧固定连接，保温层104的材质为岩棉纤维材质，主板体结构1的外表面开设有四个安装孔4，安装孔4位于主板体结构1的四角位置，主板体结构1的外表面一侧开设有两个第一矩形槽5，其中一个第一矩形槽5的两侧分别与右侧两个安装孔4相连通，另一个第一矩形槽5的两侧分别与左侧两个安装孔4相连通，通过设置第一矩形槽5和安装孔4，使得第一加强筋体21和第一卡块22可以卡进第一矩形槽5和安装孔4内，第一加强筋结构2包括第一加强筋体21，第一加强筋体21的外表面大小和形状与第一矩形槽5的内壁大小和形状相适配，第一加强筋体21的外表面两端均固定连接有第一卡块22，第一卡块22的外表面一侧开设有圆槽7，圆槽7的内壁设置有螺纹杆23，螺纹杆23的一端固定连接有圆块24，圆块24的外表面大小和形状与圆槽7的内壁大小和形状相适配，圆块24的外表面一侧固定连接有操作块25，通过设置圆块24和圆槽7，使得圆块24可以被收纳进圆槽7内。
[0030]具体的，如图4和图6所示，主板体结构1的外表面远离第一矩形槽5的一侧开设有两个第二矩形槽6，其中一个第二矩形槽6的两侧分别与左侧两个安装孔4相连通，另一个第二矩形槽6的两侧分别与右侧两个安装孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，包括主板体结构(1)，其特征在于：所述主板体结构(1)的外表面一侧设置有第一加强筋结构(2)，所述主板体结构(1)的外表面远离第一加强筋结构(2)的一侧设置有第二加强筋结构(3)；所述主板体结构(1)包括上板层(101)、下板层(102)、阻燃层(103)和保温层(104)，所述阻燃层(103)的外表面两侧分别与上板层(101)的外表面一侧和保温层(104)的外表面一侧固定连接，所述阻燃层(103)的材质为石墨聚苯颗粒。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，其特征在于：所述保温层(104)的外表面远离阻燃层(103)的一侧与下板层(102)的外表面一侧固定连接，所述保温层(104)的材质为岩棉纤维材质。3.根据权利要求1所述的一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，其特征在于：所述主板体结构(1)的外表面开设有四个安装孔(4)，所述安装孔(4)位于主板体结构(1)的四角位置，所述主板体结构(1)的外表面一侧开设有两个第一矩形槽(5)，其中一个所述第一矩形槽(5)的两侧分别与右侧两个安装孔(4)相连通，另一个所述第一矩形槽(5)的两侧分别与左侧两个安装孔(4)相连通。4.根据权利要求3所述的一种高阻燃型石墨聚苯颗粒复合保温板，其特征在于：所述第一加强筋结构(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宙，陶光辉，李男男，陶爱萍，
申请(专利权)人：枣阳银达银通节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：