一种聚氨酯冷库保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯冷库保温板，包括保温板；所述保温板的两侧端面为保护膜，保护膜的内层为彩钢板，彩钢板的内层为凹凸层，凹凸层的内层为灌注层，并且互相粘合连接，所述灌注层的外端内部灌注有配合槽，配合槽内设置有偏心钩，偏心钩通过调节安装装置与配合槽内部嵌入式连接，多个保温板之间均通过偏心钩与调节安装装置调节固定，所述保温板的外端部设置有通孔，通孔的内部连通配合槽与其内部的调节安装装置；本实用新型专利技术可以提升保温板之间的紧密程度，并且制作成本低，隔热效果好，具有安装方便，施工成本低的好处。施工成本低的好处。施工成本低的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯冷库保温板


[0001]本技术涉及冷库保温板
，具体为一种聚氨酯冷库保温板。

技术介绍

[0002]为了适应我国冷链物流业快速发展的需要，需加强冷链物流基础设施建设，其中必然加大力度实施冷库建设工程。装配式冷库(通常为装配式大型二层钢结构冷库)是近年发展起来的一种拼装快速简易的冷藏设备，它与传统的土建冷库相比具有良好的保温隔热和防潮防水性能，其温度适用范围在
ꢀ‑
50～+100℃。装配式大型冷库一般包括钢结构骨架，并辅以隔热保温墙体、顶盖和底架，使其达到隔热、防潮、保温等性能要求。在装配式冷库的钢结构骨架安装完成后，需要把内外墙保温隔热的保温板逐块地进行拼装并固定在钢结构骨架上，保温板之间连接不紧密、安装不便且施工成本高，保温板结构单一，使用效果普通，因此，提出一种聚氨酯冷库保温板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯冷库保温板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯冷库保温板，包括保温板；所述保温板的两侧端面为保护膜，保护膜的内层为彩钢板，彩钢板的内层为凹凸层，凹凸层的内层为灌注层，并且互相粘合连接，所述灌注层的外端内部灌注有配合槽，配合槽内设置有偏心钩，偏心钩通过调节安装装置与配合槽内部嵌入式连接，多个保温板之间均通过偏心钩与调节安装装置调节固定，所述保温板的外端部设置有通孔，通孔的内部连通配合槽与其内部的调节安装装置。
[0005]优选的，所述调节安装装置包括托架和调节螺栓，所述托架的内部上下两端设置有滑槽，所述偏心钩为十字状结构，并且位于托架的内部，偏心钩上垂直的两端嵌入在滑槽内，并且其嵌入的两端端部均设置有滑块，滑块在滑槽内滑动连接，所述滑块内部设置有一号扭力弹簧，一号扭力弹簧固定套设在偏心钩的垂直端端部，偏心钩的内端侧端面设置有齿形，滑槽内部的所述托架下端内端面上设置有凹槽，所述调节螺栓的下端嵌入在凹槽内，并且调节螺栓的下端面与凹槽内端面之间弹性连接有复位弹簧。
[0006]优选的，所述扭力弹簧始终向外扭转偏心钩，所述复位弹簧不受力时，处于弹性支撑调节螺栓的状态。
[0007]优选的，所述调节螺栓分为三部分，最下端为锁扣端，中间为调节端，最上端为沉头端，所述锁扣端嵌入在凹槽内与复位弹簧弹性连接，所述调节端包括花键轴和连接杆，并且花键轴和连接杆为一体式结构，花键轴位于连接杆下端，并且与锁扣端嵌入式连接，所述沉头端位于连接杆上端，并且连通托架的上端外部，所述通孔的内部对应沉头端，花键轴与齿形啮合连接，所述锁扣端的内部设置有锁死机构，锁死机构固定锁死锁扣端和花键轴。
[0008]优选的，所述锁死机构包括环形棘齿和逆向棘齿，所述锁扣端为矩形结构，其顶端
内部为腔体，腔体内环形设置有伸缩槽，环形棘齿设置有若干，且均匀的环形转动安装在伸缩槽内，其转动安装处内部设置有二号扭力弹簧，所述逆向棘齿设置在花键轴的下端，并且嵌入在锁扣端的空腔内与环形棘齿相对逆向卡紧。
[0009]优选的，所述彩钢板的厚度为0.3mm
‑
0.45mm，灌注层采用聚氨酯硬泡组合聚醚与聚合MDI经高温高压混合灌注而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以提升保温板之间的紧密程度，并且制作成本低，隔热效果好，具有安装方便，施工成本低的好处。
附图说明
[0011]图1为本技术冷库保温板的主要结构示意图；
[0012]图2为本技术冷库保温板的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术冷库保温板的调节安装装置结构示意图；
[0014]图4为本技术冷库保温板的锁死机构结构示意图；
[0015]图5为图4的A处放大图。
[0016]图中：1、彩钢板，2、灌注层，3、保护膜，4、偏心钩，41、托架， 42、滑槽，43、滑块，44、一号扭力弹簧，45、齿形，46、凹槽，47、调节螺栓，471、锁扣端，4711、伸缩槽，4712、环形棘齿，4713、二号扭力弹簧，472、花键轴，4721、逆向棘齿，473、连接杆，474、沉头端，48、复位弹簧，5、凹凸层，6、通孔，7、保温板，8、配合槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯冷库保温板，包括保温板7；保温板7的两侧端面为保护膜3，保护膜3的内层为彩钢板1，彩钢板1的内层为凹凸层5，凹凸层5的内层为灌注层2，并且互相粘合连接，灌注层2的外端内部灌注有配合槽8，配合槽8内设置有偏心钩 4，偏心钩4通过调节安装装置与配合槽8内部嵌入式连接，多个保温板7 之间均通过偏心钩4与调节安装装置调节固定，保温板7的外端部设置有通孔6，通孔6的内部连通配合槽8与其内部的调节安装装置，增加保温板7 的隔热效果，使用效果更好，安装更方便，成本更低。
[0019]调节安装装置包括托架41和调节螺栓47，托架41的内部上下两端设置有滑槽42，偏心钩4为十字状结构，并且位于托架41的内部，偏心钩4上垂直的两端嵌入在滑槽42内，并且其嵌入的两端端部均设置有滑块43，滑块43在滑槽42内滑动连接，滑块43内部设置有一号扭力弹簧44，一号扭力弹簧44固定套设在偏心钩4的垂直端端部，偏心钩4的内端侧端面设置有齿形45，滑槽42内部的托架41下端内端面上设置有凹槽46，调节螺栓 47的下端嵌入在凹槽46内，并且调节螺栓47的下端面与凹槽46内端面之间弹性连接有复位弹簧48，便于多个保温板7的对接安装与紧密度调节，保证保温板7的贴合程度。
[0020]扭力弹簧44始终向外扭转偏心钩4，复位弹簧48不受力时，处于弹性支撑调节螺栓
47的状态，防止偏心钩4自动回缩导致保温板7之间分离。
[0021]调节螺栓47分为三部分，最下端为锁扣端471，中间为调节端，最上端为沉头端474，锁扣端471嵌入在凹槽46内与复位弹簧48弹性连接，调节端包括花键轴472和连接杆473，并且花键轴472和连接杆473为一体式结构，花键轴472位于连接杆473下端，并且与锁扣端471嵌入式连接，沉头端474位于连接杆473上端，并且连通托架41的上端外部，通孔6的内部对应沉头端474，花键轴472与齿形45啮合连接，锁扣端471的内部设置有锁死机构，锁死机构固定锁死锁扣端471和花键轴472，起到主导调节并反向锁死的作用。
[0022]锁死机构包括环形棘齿4712和逆向棘齿4721，锁扣端471为矩形结构，其顶端内部为腔体，腔体内环形设置有伸缩槽4711，环形棘齿47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯冷库保温板，包括保温板(7)；其特征在于：所述保温板(7)的两侧端面为保护膜(3)，保护膜(3)的内层为彩钢板(1)，彩钢板(1)的内层为凹凸层(5)，凹凸层(5)的内层为灌注层(2)，并且互相粘合连接，所述灌注层(2)的外端内部灌注有配合槽(8)，配合槽(8)内设置有偏心钩(4)，偏心钩(4)通过调节安装装置与配合槽(8)内部嵌入式连接，多个保温板(7)之间均通过偏心钩(4)与调节安装装置调节固定，所述保温板(7)的外端部设置有通孔(6)，通孔(6)的内部连通配合槽(8)与其内部的调节安装装置。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯冷库保温板，其特征在于：所述调节安装装置包括托架(41)和调节螺栓(47)，所述托架(41)的内部上下两端设置有滑槽(42)，所述偏心钩(4)为十字状结构，并且位于托架(41)的内部，偏心钩(4)上垂直的两端嵌入在滑槽(42)内，并且其嵌入的两端端部均设置有滑块(43)，滑块(43)在滑槽(42)内滑动连接，所述滑块(43)内部设置有一号扭力弹簧(44)，一号扭力弹簧(44)固定套设在偏心钩(4)的垂直端端部，偏心钩(4)的内端侧端面设置有齿形(45)，滑槽(42)内部的所述托架(41)下端内端面上设置有凹槽(46)，所述调节螺栓(47)的下端嵌入在凹槽(46)内，并且调节螺栓(47)的下端面与凹槽(46)内端面之间弹性连接有复位弹簧(48)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯冷库保温板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春茂，张我锦，林重全，
申请(专利权)人：南宁市金凯源制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：