一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，包括泵体与泵轴，所述泵轴转动连接在泵体上，所述泵轴的顶部可拆卸连接有端盖，所述端盖的顶部螺纹连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底端依次贯穿端盖与泵体并延伸至泵体的内部，所述泵体的内部填充有密封料本体。该实用新型专利技术，对定位杆进行拆卸时内六角槽与操作环均可以增加拆卸方式，从而提高装置的实用性，在没有工具的情况下可以将操作环竖起，随后用物体穿过操作环进行转动，驱动机构的设置可以实现对润滑油的自动补充，从而提高密封性，避免泵轴与泵体之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁，解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构


[0001]本技术涉及泵轴密封结构
，更具体地说，涉及一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构。

技术介绍

[0002]纺丝计量泵是色纺产品和多种高级化纤产品生产的关键设备，特别是提高色纺产品质量必需设备，目前国内生产的计量泵基本是空白，严重制约我国化纤色纺的发展。
[0003]现有技术中的填料需要添加润滑油，以保持滑动接触面得到润滑和冷却，以减轻填料对轴套的磨损，润滑油在使用过程中会逐渐损耗，需要频繁更换，费时费力，如不能及时补充润滑油，会导致填料及轴套的磨损，使装置失去密封效果，因此我们提供了一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，包括泵体与泵轴，所述泵轴转动连接在泵体上，所述泵轴的顶部可拆卸连接有端盖，所述端盖的顶部螺纹连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底端依次贯穿端盖与泵体并延伸至泵体的内部，所述泵体的内部填充有密封料本体，所述泵轴位于密封料本体的内部，所述泵体的内部开设有两个安装槽，两个所述安装槽分别位于密封料本体的左右两侧，两个所述安装槽的内部均设置有驱动机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位杆的顶部开设有内六角槽，所述定位杆上铰接有操作环。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包含有海绵层，所述海绵层固定连接在安装槽的内壁上，所述安装槽的内底壁上滑动连接有压板，所述压板位于海绵层远离泵轴的一侧，所述泵体上螺纹连接有调节杆，所述调节杆依次贯穿泵体与安装槽并延伸至安装槽的内部，所述调节杆位于安装槽内部的一端上固定连接有磁力板，所述安装槽的内壁上固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端均固定连接在压板上，所述压板远离海绵层的一侧固定连接有金属板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆位于泵体外部的一端上固定连接有扁平旋钮，所述扁平旋钮上开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内底壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在压板上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上固定连接有两个限位块，两个所述限位块均位于压板远离泵轴的一侧。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过定位杆固定端盖，在对定位杆进行拆卸时内六角槽与操作环均可以增加拆卸方式，从而提高装置的实用性，在没有工具的情况下可以将操作环竖起，随后用物体穿过操作环进行转动，驱动机构的设置可以实现对润滑油的自动补充，从而提高密封性，避免泵轴与泵体之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁，解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装槽俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的定位杆立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的压板立体结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、泵体；2、泵轴；3、端盖；4、定位杆；5、密封料本体；6、安装槽；7、驱动机构；701、海绵层；702、压板；703、调节杆；704、磁力板；705、复位弹簧；706、金属板；8、内六角槽；9、操作环；10、扁平旋钮；11、滑槽；12、滑条；13、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～5，本技术中，一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，包括泵体1与泵轴2，泵轴2转动连接在泵体1上，泵轴2的顶部可拆卸连接有端盖3，端盖3的顶部螺纹连接有两个定位杆4，两个定位杆4的底端依次贯穿端盖3与泵体1并延伸至泵体1的内部，泵体1的内部填充有密封料本体5，泵轴2位于密封料本体5的内部，泵体1的内部开设有两个安装槽6，两个安装槽6分别位于密封料本体5的左右两侧，两个安装槽6的内部均设置有驱动机构7。
[0023]本技术中，正常运作下密封料本体5内部存在润滑油，对泵轴2起到密封润滑的作用，当需要向泵轴2内部添加润滑油时，使用人员将定位杆4旋下随后将端盖3打开，使用人员操作驱动机构7，接着使用人员向泵体1内部加入润滑油，润滑油进入泵体1内部后对密封料本体5进行润滑，随后润滑油向安装槽6内部溢出，驱动机构7吸收润滑油开始饱和，在密封料本体5内部润滑油消耗时，驱动机构7内部的润滑油则溢出对密封料本体5内部进行补充，驱动机构7的设置可以实现对润滑油的自动补充，从而提高密封性，避免泵轴2与泵体1之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁，解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。
[0024]请参阅图1与4，其中：定位杆4的顶部开设有内六角槽8，定位杆4上铰接有操作环9。
[0025]本技术中，在对定位杆4进行拆卸时内六角槽8与操作环9均可以增加拆卸方式，从而提高装置的实用性，在没有工具的情况下可以将操作环9竖起，随后用物体穿过操作环9进行转动。
[0026]请参阅图1、2、3与5，其中：驱动机构7包含有海绵层701，海绵层701固定连接在安装槽6的内壁上，安装槽6的内底壁上滑动连接有压板702，压板702位于海绵层701远离泵轴2的一侧，泵体1上螺纹连接有调节杆703，调节杆703依次贯穿泵体1与安装槽6并延伸至安装槽6的内部，调节杆703位于安装槽6内部的一端上固定连接有磁力板704，安装槽6的内壁上固定连接有两个复位弹簧705，两个复位弹簧705的另一端均固定连接在压板702上，压板702远离海绵层701的一侧固定连接有金属板706。
[0027]本技术中，正常运作下密封料本体5内部存在润滑油，对泵轴2起到密封润滑的作用，当需要向泵轴2内部添加润滑油时，使用人员将定位杆4旋下随后将端盖3打开，接着使用人员转动调节杆703，与泵体1螺纹连接的调节杆703开始朝着安装槽6内部移动，磁力板704随之移动，随着使用人员的持续转动磁力板704与金属板706吸附，随后使用人员反向转动调节杆703，磁力板704带动金属板706移动，复位弹簧705受力收缩，接着使用人员向泵体1内部加入润滑油，润滑油进入泵体1内部后对密封料本体5进行润滑，随后润滑油向安装槽6内部溢出，海绵层701吸收润滑油开始饱和，接着使用人员继续旋动调节杆703使得调节杆703复位，此时复位弹簧705的作用力过大将压板702推向海绵层701，在密封料本体5内部润滑油消耗时，复位弹簧705便会继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，包括泵体(1)与泵轴(2)，所述泵轴(2)转动连接在泵体(1)上，其特征在于：所述泵轴(2)的顶部可拆卸连接有端盖(3)，所述端盖(3)的顶部螺纹连接有两个定位杆(4)，两个所述定位杆(4)的底端依次贯穿端盖(3)与泵体(1)并延伸至泵体(1)的内部，所述泵体(1)的内部填充有密封料本体(5)，所述泵轴(2)位于密封料本体(5)的内部，所述泵体(1)的内部开设有两个安装槽(6)，两个所述安装槽(6)分别位于密封料本体(5)的左右两侧，两个所述安装槽(6)的内部均设置有驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，其特征在于：所述定位杆(4)的顶部开设有内六角槽(8)，所述定位杆(4)上铰接有操作环(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构，其特征在于：所述驱动机构(7)包含有海绵层(701)，所述海绵层(701)固定连接在安装槽(6)的内壁上，所述安装槽(6)的内底壁上滑动连接有压板(702)，所述压板(702)位于海绵层(701)远离泵轴(2)的一侧，所述泵体(1)上螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光彩，张国勋，
申请(专利权)人：苏州精诚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：