载物盘自动碰焊生产线制造技术

本申请提供一种载物盘自动碰焊生产线，载物盘自动碰焊生产线包括机架、碰焊机构、压装机构和第一输送机构。碰焊机构、压装机构和第一输送机构均与机架连接。机架用于搭建于地面上或其他支撑物上，起到对整个生产线的支撑定位作用。碰焊机构用于将焊钉焊接于载物盘上。压装机构用于压紧防虫盖与载物盘。第一输送机构用于输送载物盘，以使载物盘依次经过碰焊机构以及压装机构。自动化程度高，劳动强度低，作业效率高，获取的产品质量高。获取的产品质量高。获取的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
载物盘自动碰焊生产线


[0001]本技术涉及机加工设备领域，具体而言，涉及一种载物盘自动碰焊生产线。

技术介绍

[0002]目前，市场上没有实现载物盘四颗焊钉自动碰焊的工艺设备，现在市场上采用的载物盘焊接工艺都是单头手持式(半自动式)焊接焊钉，焊完四根焊钉后载物盘周转至压装工位，利用人工或者机械在载物盘上装压防虫盖。现有载物盘和防虫盖的生产工艺需要大量的人工，人机配合不合理，劳动强度大，对员工的技能要求高。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的载物盘和防虫盖装配设备存在如下缺点：
[0004]功能单一，劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种载物盘自动碰焊生产线，其能够实现自动化装配，降低劳动强度，提高作业效率，降低成本。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本技术提供一种载物盘自动碰焊生产线，包括：
[0008]机架；
[0009]与所述机架连接的碰焊机构，所述碰焊机构用于将焊钉焊接于载物盘上；
[0010]与所述机架连接的压装机构，所述压装机构用于压紧防虫盖与所述载物盘；
[0011]以及与所述机架连接的第一输送机构，所述第一输送机构用于输送所述载物盘，以使所述载物盘依次经过所述碰焊机构以及压装机构。
[0012]在可选的实施方式中，所述碰焊机构包括焊枪以及定位组件，所述焊枪与所述机架连接，所述定位组件与所述机架连接，所述定位组件用于定位待焊接的所述载物盘。
[0013]在可选的实施方式中，所述焊枪设置有多个，多个所述焊枪间隔排布，多个所述焊枪用于分别对所述载物盘的不同位置进行碰焊。
[0014]在可选的实施方式中，所述定位组件包括定位块和顶升件，所述定位块与所述机架固定连接，所述顶升件与所述机架可滑动地连接，所述顶升件用于靠近或远离所述定位块，以夹持或松开位于所述第一输送机构上的载物盘。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一输送机构包括第一输送带，所述第一输送带具有避让孔，所述顶升件能穿过所述避让孔以与所述定位块配合夹持所述载物盘。
[0016]在可选的实施方式中，所述载物盘自动碰焊生产线还包括分料机构，所述分料机构与所述机架连接，所述分料机构用于分离位于所述第一输送机构上的呈重叠排布的多个载物盘，以使所述多个载物盘以单个的形式被输送至所述碰焊机构。
[0017]在可选的实施方式中，所述分料机构包括举升定位组件和下压定位组件，所述举升定位组件和所述下压定位组件均与所述机架连接，所述举升定位组件用于承载所述载物盘，所述下压定位组件用于靠近或远离所述第一输送机构，以调节与所述第一输送机构之
间形成的通道的高度。
[0018]在可选的实施方式中，所述载物盘自动碰焊生产线还包括与所述机架连接的第二输送机构，所述第二输送机构设于所述第一输送机构的底部，用于承载所述第一输送机构上落下的所述载物盘。
[0019]在可选的实施方式中，所述机架上设置有角度可调的导料板，所述导料板用于承载所述第一输送机构上的载物盘并能使所述载物盘在重力作用下滑动至所述第二输送机构上。
[0020]在可选的实施方式中，所述压装机构包括架体、伸缩器、压板和多个压块，所述架体与所述机架连接，所述伸缩器与所述架体连接，所述压板与所述伸缩器连接，所述多个压块均与所述压板连接，所述伸缩器用于带动所述压板运动，以带动所述多个压块运动，从而通过所述多个压块分别将多个所述防虫盖均压紧在同一所述载物盘上。
[0021]本技术实施例的有益效果是：
[0022]综上所述，本实施例提供的载物盘自动碰焊生产线，将载物盘置于第一输送机构上，第一输送机构将载物盘沿第一方向进行输送，载物盘输送过程中，能够依次经过碰焊机构和压装机构，在经过碰焊机构时，碰焊机构将焊钉采用碰焊工艺焊接在载物盘上。完成焊接后，载物盘继续在第一输送机构的作用下沿第一方向运动，当运动至压装机构时，利用压装机构将防虫盖压装在载物盘上。应当理解，在载物盘完成焊接并朝向压装机构输送时，可以人工或机械手将防虫盖安装在载物盘的对应位置上，当载物盘和防虫盖一起运动至压装机构时，压装机构将防虫盖与载物盘压装固定即可，作业难度低，降低故障率，提高产品合格率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例的载物盘自动碰焊生产线的结构示意图；
[0025]图2为图1中的局部放大结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的碰焊机构的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例的压装机构的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例的分料机构的结构示意图。
[0029]图标:
[0030]001
‑
载物盘；100
‑
机架；110
‑
矩形框架；120
‑
支撑腿；200
‑
碰焊机构；210
‑
定位组件；211
‑
定位块；212
‑
顶升件；220
‑
调节架；230
‑
焊枪；300
‑
压装机构；310
‑
架体；320
‑
伸缩器；330
‑
压板；340
‑
压块；400
‑
第一输送机构；410
‑
第一输送带；500
‑
第二输送机构；510
‑
第二输送带；600
‑
导料板；700
‑
分料机构；710
‑
举升定位组件；720
‑
下压定位组件。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载物盘自动碰焊生产线，其特征在于，包括：机架；与所述机架连接的碰焊机构，所述碰焊机构用于将焊钉焊接于载物盘上；与所述机架连接的压装机构，所述压装机构用于压紧防虫盖与所述载物盘；以及与所述机架连接的第一输送机构，所述第一输送机构用于输送所述载物盘，以使所述载物盘依次经过所述碰焊机构以及压装机构。2.根据权利要求1所述的载物盘自动碰焊生产线，其特征在于：所述碰焊机构包括焊枪以及定位组件，所述焊枪与所述机架连接，所述定位组件与所述机架连接，所述定位组件用于定位待焊接的所述载物盘。3.根据权利要求2所述的载物盘自动碰焊生产线，其特征在于：所述焊枪设置有多个，多个所述焊枪间隔排布，多个所述焊枪用于分别对所述载物盘的不同位置进行碰焊。4.根据权利要求2所述的载物盘自动碰焊生产线，其特征在于：所述定位组件包括定位块和顶升件，所述定位块与所述机架固定连接，所述顶升件与所述机架可滑动地连接，所述顶升件用于靠近或远离所述定位块，以夹持或松开位于所述第一输送机构上的载物盘。5.根据权利要求4所述的载物盘自动碰焊生产线，其特征在于：所述第一输送机构包括第一输送带，所述第一输送带具有避让孔，所述顶升件能穿过所述避让孔以与所述定位块配合夹持所述载物盘。6.根据权利要求1所述的载物盘自动碰焊生产线，其特征在于：所述载物盘自动碰焊生产线还包括分料机构，所述分料机构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛丰，廖浩鹏，李建华，
申请(专利权)人：广东香山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：