全自动钢筋网焊接机台制造技术

本实用新型专利技术提出了全自动钢筋网焊接机台，涉及焊接设备领域，解决了现有技术中钢筋网焊接劳动强度大、自动化低和效率低等问题。本实用新型专利技术包括工作台、万用模具、龙门架和焊接装置；工作台的上表面为焊接台面；万用模具固定在焊接台面上，矩形框架的内壁开设有定位凹槽；龙门架通过X轴驱动装置沿工作台的长度方向滑动，龙门架沿长度方向滑动设置有焊接滑台，焊接滑台通过Y轴驱动装置沿龙门架的长度方向滑动；焊接装置安装在焊接滑台上，焊接装置包括电阻焊机、焊接头和Z轴升降机构。本实用新型专利技术具有降低劳动强度、焊点强度高、工作效率高、焊接质量高、柔性程度高的优点。柔性程度高的优点。柔性程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动钢筋网焊接机台


[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别涉及全自动钢筋网焊接机台。

技术介绍

[0002]目前钢筋网制作主要采用人工捆扎和自动焊接2种方式，具体如下：
[0003]1、针对品种多，规格多的钢筋网目前多采用人工捆扎的方式进行，但容易产生以下弊端：
[0004]——捆扎强度低，捆扎质量不可控；
[0005]——效率慢，不含人工休息时间一般在5
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6秒一个节点；
[0006]——人工捆扎一般采用蹲姿操作，不仅劳动强度高，而且容易产生腰肌劳损等职业病，不利工人的身体健康；
[0007]——人工捆扎无法连续作业，一般人工作业一小时必须休息了；
[0008]——成本高，大量占用人工。
[0009]2、针对品种单一，数量多的可以使用自动焊接的模式，但也有如下弊端：
[0010]——调机不方便，更换品种困难；
[0011]——由于工程上要求多样，客观上很难做到批量很大；
[0012]——机构庞大，对于钢筋网比较密集的种类适应性差。

技术实现思路

[0013]本技术提出了全自动钢筋网焊接机台，解决了现有技术中钢筋网焊接劳动强度大、自动化低和效率低等缺陷。
[0014]本技术的技术方案是这样实现的：
[0015]全自动钢筋网焊接机台，包括工作台、万用模具、龙门架和焊接装置；工作台的上表面为焊接台面；万用模具固定在焊接台面上，万用模具包括矩形框架，矩形框架的内壁沿长度和宽度方向都均匀的开设有若干用于钢筋焊接定位的定位凹槽；龙门架沿工作台的宽度方向横跨在工作台上，龙门架通过X轴驱动装置沿工作台的长度方向滑动，龙门架沿长度方向滑动设置有焊接滑台，焊接滑台通过Y轴驱动装置沿龙门架的长度方向滑动；焊接装置安装在焊接滑台上，焊接装置包括电阻焊机，电阻焊机电性连接有焊接头，焊接头连接有带动焊接头升降的Z轴升降机构，电阻焊机和Z轴升降机构固定在焊接滑台上。
[0016]进一步，所述X轴驱动装置包括沿所述工作台长度方向平行布置的X轴导轨和X轴齿条，还包括固定在所述龙门架上的X轴驱动电机，X轴驱动电机的转轴上固定连接有X轴驱动齿轮，X轴驱动齿轮与X轴齿条啮合，所述龙门架通过X轴滑块与X轴导轨滑动连接。
[0017]进一步，所述X轴导轨和所述X轴齿条均为两个，分别固定在所述工作台的两侧，所述X轴驱动电机为伺服电机。
[0018]进一步，所述Y轴驱动装置包括沿所述龙门架长度方向平行布置的Y轴导轨和Y轴齿条，还包括固定在所述焊接滑台上的Y轴驱动电机，Y轴驱动电机的转轴上固定连接有Y轴
驱动齿轮，Y轴驱动齿轮与Y轴齿条啮合，所述焊接滑台通过Y轴滑块与Y轴导轨滑动连接。
[0019]进一步，所述Y轴导轨为两个且平行固定在所述龙门架的上表面两侧，所述Y轴齿条为一个，所述Y轴齿条平行固定在两个所述Y轴导轨之间，所述Y轴驱动电机为伺服电机。
[0020]进一步，所述Z轴升降机构为升降气缸。
[0021]进一步，所述焊接头通过绝缘垫与所述升降气缸固定连接。
[0022]进一步，所述电阻焊机通过软铜排线与所述焊接头电性连接。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1、解放人工，降低劳动强度，有效减轻工人职业病的发病程度。
[0025]2、焊点强度高，对比铁线捆扎强度高至少2个数量级。
[0026]3、工作效率高，每个焊点焊接时间大致在20毫秒。
[0027]4、使用万用模具后变换规格不需要调整机器。
[0028]5、柔性程度高，适合小批量，钢筋规格多，钢筋网品种多的环境，也适合钢筋网密集的场合。
[0029]6、品质控制好，焊接质量高，每个节点质量基本一致。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术中工作台的结构示意图；
[0032]图2为本技术中万用模具的结构示意图；
[0033]图3为图2中A所示部分的局部放大图；
[0034]图4为本技术中龙门架的结构示意图；
[0035]图5为本技术中焊接装置的结构示意图。
[0036]图中：1
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工作台，11
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焊接台面，2
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万用模具，21
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矩形框架，22
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定位凹槽，3
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龙门架，31
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焊接滑台，4
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焊接装置，41
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电阻焊机，42
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焊接头，43
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Z轴升降机构，45
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绝缘垫，46
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铜排线，51
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X轴导轨，52
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X轴齿条，53
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X轴驱动电机，54
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X轴驱动齿轮，55
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X轴滑块，61
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Y轴导轨，62
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Y轴齿条，63
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Y轴驱动电机，65
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Y轴滑块，7
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控制箱。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]参照图1
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5，全自动钢筋网焊接机台，包括工作台1、万用模具2、龙门架3和焊接装置4；工作台1的上表面为焊接台面11；万用模具2固定在焊接台面11上，万用模具2包括矩形框架21，矩形框架21的内壁沿长度和宽度方向都均匀的开设有若干用于钢筋焊接定位的定位凹槽22；龙门架3沿工作台的宽度方向横跨在工作台1上，龙门架3通过X轴驱动装置沿工
作台1的长度方向滑动，龙门架3沿长度方向滑动设置有焊接滑台31，焊接滑台31通过Y轴驱动装置沿龙门架3的长度方向滑动；焊接装置4安装在焊接滑台31上，焊接装置4包括电阻焊机41，电阻焊机41电性连接有焊接头42，焊接头42连接有带动焊接头42升降的Z轴升降机构43，电阻焊机41和Z轴升降机构43固定在焊接滑台31上。
[0039]作为优选的技术方案，所述X轴驱动装置包括沿所述工作台长度方向平行布置的X轴导轨51和X轴齿条52，还包括固定在所述龙门架3上的X轴驱动电机53，X轴驱动电机53的转轴上固定连接有X轴驱动齿轮54，X轴驱动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动钢筋网焊接机台，其特征在于：包括工作台、万用模具、龙门架和焊接装置；工作台的上表面为焊接台面；万用模具固定在焊接台面上，万用模具包括矩形框架，矩形框架的内壁沿长度和宽度方向都均匀的开设有若干用于钢筋焊接定位的定位凹槽；龙门架沿工作台的宽度方向横跨在工作台上，龙门架通过X轴驱动装置沿工作台的长度方向滑动，龙门架沿长度方向滑动设置有焊接滑台，焊接滑台通过Y轴驱动装置沿龙门架的长度方向滑动；焊接装置安装在焊接滑台上，焊接装置包括电阻焊机，电阻焊机电性连接有焊接头，焊接头连接有带动焊接头升降的Z轴升降机构，电阻焊机和Z轴升降机构固定在焊接滑台上。2.如权利要求1所述的全自动钢筋网焊接机台，其特征在于：所述X轴驱动装置包括沿所述工作台长度方向平行布置的X轴导轨和X轴齿条，还包括固定在所述龙门架上的X轴驱动电机，X轴驱动电机的转轴上固定连接有X轴驱动齿轮，X轴驱动齿轮与X轴齿条啮合，所述龙门架通过X轴滑块与X轴导轨滑动连接。3.如权利要求2所述的全自动钢筋网焊接机台，其特征在于：所述X轴导轨和所述X轴齿条均为两个，分别固定在所述工作台的两侧，所述X...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春福，张钢，余兴，刘芳文，阮召顺，程云滨，郑明勇，
申请(专利权)人：福建中瑞达自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：