本实用新型专利技术公开了一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置旨在解决现有技术的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢的技术问题。该废料回收装置包括粉碎箱和活动设置于所述粉碎箱内部的推板；所述粉碎箱下端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块左右两端内壁固定安装有第一底板。该废料回收装置利用第一电机带动推板转动，可将粉碎箱内的废料置于第一出料体处，开启气缸使挡板向下运动即可使废料从第一出料体处落出，实现该装置的自动出料，同时可控制出料量，方便对废料装箱，通过设置毛刷可对粉碎箱的下端内壁进行刷动，配合风机的设置可对粉碎箱内残留的灰尘进行清理，从而方便废料的落出。便废料的落出。便废料的落出。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动出料的砖厂废料回收装置
[0001]本技术属于废料回收装置领域，具体涉及一种可自动出料的砖厂废料回收装置。
技术介绍
[0002]砖厂在生产过程中会产生大量的废料，目前砖厂的废料回收通常是将废料置于破碎机中集中破碎，再进行装袋回收或装箱回收，对于废料的装袋或装箱回收通常采用人工进行，但目前的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢。
[0003]目前，专利号为CN202022600467.3的技术专利公开了一种自动出料的金属废料冲压装置，包括底座、支撑板、顶板、液压缸、冲压板、冲压头和固定座；所述支撑板与底座固定连接，顶板与支撑板顶部固定连接；所述液压缸固定安装在顶板下部，所述冲压板与液压缸推杆固定连接，冲压板下部设置冲压头，所述冲压头下部对应设置固定座，所述固定座固定安装在底座上；所述固定座上部设置与冲压头相配合的冲压槽，所述固定座下部设置气缸安装槽，第一气缸通过气缸支架固定安装在气缸安装槽中，第一气缸推杆与承压板固定连接，承压板位于冲压槽中；所述固定座左侧设置第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑板上，第二气缸推杆前部设置推板，该装置的金属废料经过冲压后体积小，占地面积小，便于整理和运输，金属废料冲压完成后第一气缸将冲压成型的金属废料推出冲压槽，第二气缸将金属废料推离承压板，实现自动出料，避免人工取料的麻烦，减少人工劳动量，提高冲压效率，但目前的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢。
[0004]因此，针对上述的目前的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢的问题，亟需得到解决，以实现废料回收装置自动出料和快速装箱的效果。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置旨在解决现有的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置包括粉碎箱和活动设置于所述粉碎箱内部的推板；所述粉碎箱下端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块左右两端内壁固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有第一电机，所述支撑块右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端活动设置有第一收集箱，所述粉碎箱右端固定安装有对称的第二电机，所述粉碎箱左右两端内
壁转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱右端固定安装有第一出料体，所述第一出料体上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿第一出料体上端固定安装有挡板。
[0009]使用本技术方案的废料回收装置时，将废料置入粉碎箱中，开启第二电机使粉碎辊转动对废料进行粉碎，废料落在粉碎箱的下端内壁处，开启第一电机使推板转动将废料移动至第一出料体处，启动气缸使挡板向下运动，即可实现废料的出料工作。
[0010]优选地，所述粉碎箱上端固定安装有进料斗，所述第一电机的输出轴上端贯穿粉碎箱下端延伸至粉碎箱的内部，所述推板固定安装于第一电机的输出轴外壁，所述推板下端固定安装有均匀分布的毛刷。推板在随第一电机的输出轴转动时，毛刷可对粉碎箱的下端内壁面进行刷动，从而可实现对粉碎箱下端内壁面的清洁。
[0011]优选地，所述第一收集箱内部活动设置有第二收集箱，所述粉碎箱内壁固定安装有第二出料体，所述第二出料体前后两端内壁固定安装有均匀分布的挡块。挡块的设置对粉碎后的废渣具有阻挡作用，能够避免废渣直接掉落在粉碎箱的下端内壁，减缓了废渣掉落的速度，从而减缓了废渣的冲击力，提高了对粉碎箱以及推板的保护。
[0012]优选地，所述粉碎箱左端固定安装有固定盒，所述固定盒左端内壁固定安装有风机。风机的设置可利用风力将粉碎箱下端内壁的灰尘吹出粉碎箱，从而方便对粉碎箱内进行清洁，同时可避免粉碎箱堵塞。
[0013]优选地，所述粉碎箱左端和左端内壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁固定安装有固定框，所述固定框内壁固定安装有防尘网。防尘网的设置可避免废渣落入固定盒中，同时利于风力的流动。
[0014]优选地，粉碎箱右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体与第二出料体的内部相互贯通。第二槽体和第二出料体的内部相互贯通的设置利于废料的出料工作。
[0015]优选地，所述第一出料体下端和下端内壁贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁与挡板的外壁相贴合。第三槽体的设置使挡板可通过第三槽体移动至第一出料体的下方，从而实现第一出料体的贯通，便于废料从第一出料体中落出。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的废料回收装置利用第一电机带动推板转动，可将粉碎箱内的废料置于第一出料体处，开启气缸使挡板向下运动即可使废料从第一出料体处落出，实现该装置的自动出料，同时可控制出料量，方便对废料装箱，通过设置毛刷可对粉碎箱的下端内壁进行刷动，配合风机的设置可对粉碎箱内残留的灰尘进行清理，从而方便废料的落出。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术废料回收装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术废料回收装置一种具体实施方式的粉碎箱的剖视图；
[0021]图3为本技术废料回收装置一种具体实施方式第一出料体的剖视图。
[0022]附图中的标记为：1、粉碎箱；2、支撑块；3、第一底板；4、第一电机；5、进料斗；6、第二电机；7、第一出料体；8、气缸；9、第二底板；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、粉碎辊；13、推板；14、毛刷；15、第二出料体；16、挡块；17、固定盒；18、风机；19、第一槽体；20、固定框；21、防尘网；22、第二槽体；23、挡板；24、第三槽体。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其立体结构示意图如图1所示，其粉碎箱1的剖视图如图2所示，该废料回收装置包括粉碎箱1和活动设置于粉碎箱1内部的推板13；粉碎箱1下端固定安装有对称的支撑块2，支撑块2左右两端内壁固定安装有第一底板3，第一底板3上端固定安装有第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置包括粉碎箱和活动设置于所述粉碎箱内部的推板；其特征在于，所述粉碎箱下端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块左右两端内壁固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有第一电机，所述支撑块右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端活动设置有第一收集箱，所述粉碎箱右端固定安装有对称的第二电机，所述粉碎箱左右两端内壁转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱右端固定安装有第一出料体，所述第一出料体上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿第一出料体上端固定安装有挡板。2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱上端固定安装有进料斗，所述第一电机的输出轴上端贯穿粉碎箱下端延伸至粉碎箱的内部，所述推板固定安装于第一电机的输出轴外壁，所述推板下端固定安装有均匀分布的毛刷。3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林福利，林建辉，
申请(专利权)人：仁化县闽盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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