本实用新型专利技术公开了一种挂片式天花的安装结构，涉及挂片式天花设备技术领域，包括承载支架和天花，承载支架一次固定有若干第一承载板，第一承载板呈L型结构，承载支架于第一承载板一侧铰接有第二承载板，第二承载板呈L型结构，承载支架一侧固定有承载弹簧，承载弹簧远离承载支架的一端与第二承载板固接。本实用新型专利技术公开了一种便于操作人员进行安装，降低了时间成本与人力的成本的挂片式天花的安装结构。间成本与人力的成本的挂片式天花的安装结构。间成本与人力的成本的挂片式天花的安装结构。
【技术实现步骤摘要】
一种挂片式天花的安装结构
[0001]本技术涉及挂片式天花设备
，尤其涉及一种挂片式天花的安装结构。
技术介绍
[0002]挂片式天花分为：(1)V型叶片：通过连续滚压成型：安装结构为专用龙骨卡扣式结构，适用于室内装饰，(龙骨可设计防风卡码)；(2)机翼型叶片：由特殊铝材通过挤压成型，安装结构为利用上层槽为主骨，以螺丝和特造的构件与型材叶片连接，防风性强，适用于室内外装饰，(龙骨间距可任意调节)。
[0003]随着对挂片式天花应用越来越多，传统挂片式天花的问题也逐渐显现，传统的挂片式天花安装较为繁琐，且借助大量的人力与时间，安装效率低，在更换的时候操作繁琐，更换难度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种挂片式天花的安装结构，通过设置第一承载板和第二承载板实现对于天花的固定操作，增加了设备的自动化程度，便于操作人员进行安装，降低了时间成本与人力的成本，增加了安装的效率，降低了更换的操作难度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种挂片式天花的安装结构，包括承载支架和天花，所述承载支架一次固定有若干第一承载板，所述第一承载板呈L型结构，所述承载支架于第一承载板一侧铰接有第二承载板，所述第二承载板呈L型结构，所述承载支架一侧固定有承载弹簧，所述承载弹簧远离承载支架的一端与第二承载板固接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置第一承载板和第二承载板实现对于天花的固定操作，增加了设备的自动化程度，便于操作人员进行安装，降低了时间与人力的成本，增加了安装的效率，降低了更换的操作难度。
[0008]本技术进一步设置为：所述承载支架一侧下方滑移设置有施压杆，所述承载支架下方开设有施压凹槽，所述施压杆与施压凹槽滑移配合，所述施压杆远离施压凹槽的一侧设置有施压板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置施压凹槽与施压杆实现对于天花的进一步固定操作，防止天花发生倾斜，保证了安装的质量，防止天花发生晃动。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一承载板下方两侧均滑移设置有限位块，所述第一承载板下方开设有限位凹槽，所述限位块滑移设置于限位凹槽两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位块与限位凹槽实现了对于天花两侧的固定操作，保证了能够将天花安装在合适的位置进行固定，保证了安装的质量，降低了安装的难度，增加了安装的效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位块一侧滑移设置有阻力板，所述阻力板与限
位板之间设置有阻力弹簧，所述阻力弹簧一端与阻力板固接，所述阻力弹簧另一端与限位板固接，所述阻力板一侧与限位凹槽抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置阻力板和阻力弹簧，增加了限位块与限位凹槽的摩擦力，防止限位块轻易发生滑动，保证了限位块能够给天花提供支撑力的同时保证自身的稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述承载支架顶部铰接有连接杆，所述连接杆一端与承载支架球铰接，所述连接杆远离承载支架的一端固定有横板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置连接杆和横板实现对于物料的吊装操作，实现了对于设备的安装操作。
[0016]本技术进一步设置为：所述承载支架周侧连接有缓冲杆，所述承载支架上方铰接有缓冲轨道，所述缓冲杆与缓冲轨道滑移配合，所述缓冲轨道内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与缓冲轨道固接，所述缓冲弹簧另一端与缓冲杆固接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲杆和缓冲轨道实现对于连接杆的稳定操作，保证了天花的稳定性，防止天花发生晃动而受到损坏，增加了设备的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述施压凹槽内设置有施压弹簧，所述施压弹簧一端与对应的施压凹槽固接，所述施压弹簧另一端与对应的施压杆固接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置施压弹簧增加了对于天花的压紧效果，进一步增加了对于天花的稳定性的提高，降低了设备的操作难度，降低了天花发生掉落的可能性，增加了天花的使用寿命。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)通过设置第一承载板和第二承载板实现对于天花的固定操作，增加了设备的自动化程度，便于操作人员进行安装，降低了时间与人力的成本，增加了安装的效率，降低了更换的操作难度。
[0022](2)通过设置第一承载板和第二承载板实现对于天花的固定操作，增加了设备的自动化程度，便于操作人员进行安装，降低了时间与人力的成本，增加了安装的效率，降低了更换的操作难度。
[0023](3)通过设置施压凹槽与施压杆实现对于天花的进一步固定操作，防止天花发生倾斜，保证了安装的质量，防止天花发生晃动。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术一个实施例中承载支架的截面示意图；
[0026]图3是本技术一个实施例中第一承载板的截面示意图。
[0027]附图标记：1、承载支架；2、天花；3、第一承载板；4、第二承载板；5、承载弹簧；6、施压杆；7、施压凹槽；8、施压板；9、施压弹簧；10、限位块；11、限位凹槽；12、阻力板；13、阻力弹簧；14、连接杆；15、横板；16、缓冲杆；17、缓冲轨道；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0029]参见附图1和附图2，一种挂片式天花2的安装结构，包括承载支架1和天花2，其中，承载支架1呈矩形结构，承载支架1一次固定有若干第一承载板3，第一承载板3呈L型结构，承载支架1于第一承载板3一侧铰接有第二承载板4，第二承载板4呈L型结构，承载支架1一侧固定有承载弹簧5，承载弹簧5远离承载支架1的一端与第二承载板4固接。承载支架1一侧下方滑移设置有施压杆6，承载支架1下方开设有施压凹槽7，施压杆6与施压凹槽7滑移配合，施压杆6远离施压凹槽7的一侧设置有施压板8，施压凹槽7内设置有施压弹簧9，施压弹簧9一端与对应的施压凹槽7固接，施压弹簧9另一端与对应的施压杆6固接。
[0030]参见附图1和附图3，第一承载板3下方两侧均滑移设置有限位块10，第一承载板3下方开设有限位凹槽11，限位块10滑移设置于限位凹槽11两侧，限位块10一侧滑移设置有阻力板12，阻力板12与限位板之间设置有阻力弹簧13，阻力弹簧13一端与阻力板12固接，阻力弹簧13另一端与限位板固接，阻力板12一侧与限位凹槽11抵接，承载支架1顶部铰接有连接杆14，连接杆14一端与承载支架1球铰接，连接杆14远离承载支架1的一端固定有横板15。承载支架1周侧连接有缓冲杆16，承载支架1上方铰接有缓冲轨道17，缓冲杆16与缓冲轨道17滑移配合，缓冲轨道17内设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18一端与缓冲轨道17固接，缓冲弹簧18另一端与缓冲杆16固接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂片式天花(2)的安装结构，包括承载支架(1)和天花(2)，其特征在于：所述承载支架(1)一次固定有若干第一承载板(3)，所述第一承载板(3)呈L型结构，所述承载支架(1)于第一承载板(3)一侧铰接有第二承载板(4)，所述第二承载板(4)呈L型结构，所述承载支架(1)一侧固定有承载弹簧(5)，所述承载弹簧(5)远离承载支架(1)的一端与第二承载板(4)固接。2.根据权利要求1所述的一种挂片式天花(2)的安装结构，其特征在于：所述承载支架(1)一侧下方滑移设置有施压杆(6)，所述承载支架(1)下方开设有施压凹槽(7)，所述施压杆(6)与施压凹槽(7)滑移配合，所述施压杆(6)远离施压凹槽(7)的一侧设置有施压板(8)。3.根据权利要求1所述的一种挂片式天花(2)的安装结构，其特征在于：所述第一承载板(3)下方两侧均滑移设置有限位块(10)，所述第一承载板(3)下方开设有限位凹槽(11)，所述限位块(10)滑移设置于限位凹槽(11)两侧。4.根据权利要求3所述的一种挂片式天花(2)的安装结构，其特征在于：所述限位块(10)一侧滑移设置有阻力板(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文波，
申请(专利权)人：佛山市吉文装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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