耐酸碱腐蚀的螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐酸碱腐蚀的螺杆泵，螺杆；螺杆包括多个依次首尾间隔设置的螺旋段，相邻螺旋段之间设置有螺旋状的分流段；分流段与螺旋段之间形成间隙，且在分流段内设置多个供物料通过的通孔；且通孔为异形孔，该异形孔内的传输方向与螺杆中螺旋段的螺纹导向方向一致。有益效果：物料通过螺旋段的旋转推送，进入分流段的阶段，物料可经过分流段中的通孔的分流，方便物料向前输送，并且在物料进入通孔的时候，还是按照原有螺旋段的流动方向进行移动，能够在保证分流的作用下，不降低物料的输送。物料的输送。物料的输送。

【技术实现步骤摘要】
耐酸碱腐蚀的螺杆泵


[0001]本技术涉及耐酸碱腐蚀的螺杆泵，属于螺杆泵领域。

技术介绍

[0002]螺杆泵，利用螺旋叶片的旋转，使液体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽液时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与液体接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，液体就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流，对于浓稠的混合液来说，螺杆泵不仅能够起到传输的作用，还可以起到混合搅拌的作用，不过目前对于浓稠混合液螺杆泵仅用来传输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供耐酸碱腐蚀的螺杆泵，能够有效解决浓稠混合液饮混合不均匀导致通过螺杆泵传输至反应釜中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]包括螺杆；所述螺杆包括多个依次首尾间隔设置的螺旋段，相邻所述螺旋段之间设置有螺旋状的分流段；所述分流段与所述螺旋段之间形成间隙，且在所述分流段内设置多个供物料通过的通孔；且所述通孔为异形孔，该异形孔内的传输方向与所述螺杆中所述螺旋段的螺纹导向方向一致。
[0006]优选的：所述分流段的端面上设有轴头，所述轴头的表面沿轴向延伸形成有键槽，所述螺旋段的端面凹设有一轴道，所述轴道的侧壁上设有凸键，所述轴头能对应插接于所述轴道处，所述凸键则对应嵌设固定于所述键槽内。
[0007]优选的：所述通孔的数量为至少四个，并在所述分流段的端面上沿周向上均布。
[0008]优选的：所述分流段外侧面的螺纹导程小于所述螺旋段的螺纹导程。
[0009]优选的：所述分流段外侧面的螺纹导程与所述螺旋段的螺纹导程相同。
[0010]优选的：所述螺杆泵还包括装载所述螺杆的套管、设置在套管一侧与所述套管连通的加料装置，以及驱动所述螺杆转动的电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0012]物料通过螺旋段的旋转推送，进入分流段的阶段，物料可经过分流段中的通孔的分流，方便物料向前输送，并且在物料进入通孔的时候，还是按照原有螺旋段的流动方向进行移动，能够在保证分流的作用下，不降低物料的输送。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术分流段平面图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、螺杆；2、螺旋段；3、分流段；31、轴头；32、键槽；33、轴道；34、凸键；4、通孔；5、套管；6、加料装置；7、电机。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参阅图1
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3为本技术耐酸碱腐蚀的螺杆泵的一种实施例，包括螺杆1；螺杆1包括多个依次首尾间隔设置的螺旋段2，相邻螺旋段2之间设置有螺旋状的分流段3；分流段3与螺旋段2之间形成间隙，且在分流段3内设置多个供物料通过的通孔4；且通孔4为异形孔，该异形孔内的传输方向与螺杆1中螺旋段2的螺纹导向方向一致。
[0024]螺杆泵还包括装载螺杆1的套管5、设置在套管5一侧与套管5连通的加料装置6，以及驱动螺杆1转动的电机7；本装置使用的套管5、加料装置6以及电机7与现有技术相同，因此不再赘述。
[0025]本装置采用的套管5，加料装置6以及螺杆1均采用耐腐蚀、耐强酸的材料。
[0026]对于对于所述通孔4的数量及孔径，可以根据加工螺杆1的杆径、螺杆1的螺纹大径的以及加工的物料进行确定；本装置的通孔4的数量为至少四个，并在分流段3的端面上沿周向上均布。
[0027]物料通过螺旋段2的旋转推送，进入分流段3的阶段，物料可经过分流段3中的通孔4的分流，方便物料向前输送，并且在物料进入通孔4的时候，还是按照原有螺旋段2的流动方向进行移动，能够在保证分流的作用下，不降低物料的输送。
[0028]本装置的分流段3中，分流段3外侧面的螺纹导程与螺旋段2的螺纹导程相同。
[0029]这样可以保证物料按照原有螺旋段2的流动方向进行移动，能够在保证分流的作用下，不降低物料的输送。
[0030]分流段3的端面上设有轴头31，轴头31的表面沿轴向延伸形成有键槽32，螺旋段2的端面凹设有一轴道33，轴道33的侧壁上设有凸键34，轴头31能对应插接于轴道33处，凸键34则对应嵌设固定于键槽32内；方便分流段3安装在螺旋段2之间。
[0031]实施例二
[0032]本实施例与上述实施例的区别在于
[0033]分流段3外侧面的螺纹导程小于螺旋段2的螺纹导程。
[0034]当螺纹导程为零的时候，证明分流段的外环为圆盘，并不是螺纹状，如此设置，可以起到对物料的在螺杆中的进一步挤压，方便输出的时候，物料颗粒更加的细致；并且随着螺纹导程从零一直增加到与螺旋段2的螺纹导程一致时，这个挤压力会逐渐减小；所以生产的时候可以根据物料来设定分流段3的螺纹导程。
[0035]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱腐蚀的螺杆泵，其特征在于：包括螺杆(1)；所述螺杆(1)包括多个依次首尾间隔设置的螺旋段(2)，相邻所述螺旋段(2)之间设置有螺旋状的分流段(3)；所述分流段(3)与所述螺旋段(2)之间形成间隙，且在所述分流段(3)内设置多个供物料通过的通孔(4)；且所述通孔(4)为异形孔，该异形孔内的传输方向与所述螺杆(1)中所述螺旋段(2)的螺纹导向方向一致。2.根据权利要求1所述的耐酸碱腐蚀的螺杆泵，其特征在于：所述分流段(3)的端面上设有轴头(31)，所述轴头(31)的表面沿轴向延伸形成有键槽(32)，所述螺旋段(2)的端面凹设有一轴道(33)，所述轴道(33)的侧壁上设有凸键(34)，所述轴头(31)能对应插接于所述轴道(33)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，陈安，
申请(专利权)人：河南晶鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：