一种全自动FPC排废设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动FPC排废设备，包括安装平台安装在安装平台上的旋转上料机构、上下料移载机构、冲压排废机构及下料堆叠机构，所述旋转上料机构用于将待排废的FPC工件自动上料，所述上下料移载机构用于将旋转上料机构中的FPC工件移载到冲压排废机构中并将冲压排废机构中完成排废的产品移载下料，所述冲压排废机构用于对FPC工件进行自动排废工作，所述下料堆叠机构用于加工完成排废的产品与隔膜间隔堆叠。该种全自动FPC排废设备具有自动化程度高的优点，在实际实施时可大幅度提升排废效率，节省人工成本及时间成本，有助于提升产品的加工质量及良品率，进一步可提升企业的生产效益。业的生产效益。业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动FPC排废设备


[0001]本技术涉及一种FPC自动加工设备，特别是一种全自动FPC排废设备。

技术介绍

[0002]FPC是背光模组中的核心部件，在现有生产流程中，需要把LED灯条FPC贴附在蓝色PT胶片上。然后转到冲裁工序冲切掉FPC的多余部分(废料)，此时多余部分(废料)并不与PT胶片及LED灯条剥离。需要人工把多余的部分手(废料)按着剥离，这个过程中，如果灯条与PT胶粘连不良，有可能会掉落，这样重新贴附后也会产生位置偏差，给后续自动生产工序带来停机或抛料风险。存在工作效率低下、人工成本高、加工质量差等技术问题，严重影响产品质量及企业的生产效益。
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动FPC排废设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、排废效率低下、人工成本高、产品加工质量差等技术缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种全自动FPC排废设备，包括安装平台安装在安装平台上的旋转上料机构、上下料移载机构、冲压排废机构及下料堆叠机构，所述旋转上料机构用于将待排废的FPC 工件自动上料，所述上下料移载机构用于将旋转上料机构中的FPC工件移载到冲压排废机构中并将冲压排废机构中完成排废的产品移载下料，所述冲压排废机构用于对FPC 工件进行自动排废工作，所述下料堆叠机构用于加工完成排废的产品与隔膜间隔堆叠。
[0007]所述旋转上料机构包括直接或间接固定在安装平台上的旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸的输出端安装有旋转安装板，所述旋转安装板的两端分别设置有第一升降导柱及第二升降导柱，所述第一升降导柱的上端设置有第一顶升剥料框，所述第一顶升剥料框上设置有第一顶升托料板，第一升降导柱的下端设置有第一顶升托板，所述第二升降导柱的上端设置有第二顶升剥料框，所述第二顶升剥料框上设置有第二顶升托料板，第二升降导柱下端设置有第二顶升托板，还包括上料顶升模组，所述上料顶升模组用于将第一顶升托板或第二顶升托板向上顶升。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降导柱、第一顶升剥料框、第一顶升托料板及第一顶升托板共同组成第一顶升托料组件，所述第二升降导柱、第二顶升剥料框、第二顶升托料板及第二顶升托板共同组成第二顶升托料组件，所述上料顶升模组用于驱动所述第一顶升托料组件沿着第一升降导柱的导向方向上升或用于驱动第二顶升托料组件沿着第二升降导柱的导向方向上升。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料顶升模组包括直接或间接安装在安装平台的上料顶升导轨座、上料顶升丝杆螺母副、上料顶升导柱，所述上料顶升导轨座上设置
有上料顶升导轨及上料顶升电机，所述上料顶升导轨上设置有上料顶升滑座，所述上料顶升导柱的下端设置有上料顶升连接杆且所述上料顶升连接杆固定连接到所述上料顶升滑座上，所述上料顶升滑座固定连接到所述上料顶升丝杆螺母副的螺母，所述上料顶升电机的输出端连接到上料顶升丝杆螺母副的丝杆一端并可通过上料顶升丝杆螺母副及上料顶升连接杆驱动上料顶升导柱沿着上料顶升导轨的导向方向升降运动，所述上料顶升导柱的上端部设置用于顶升第一顶升托板或第二顶升托板的上料顶升板。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料顶升滑座通过导轨座安装在上料顶升导轨上，所述上料顶升电机的输出端通过上料顶升联轴器连接到上料顶升丝杆螺母副的丝杆下端，上料顶升丝杆螺母副的丝杆通过上料顶升丝杆座安装在上料顶升导轨座上，所述上料顶升导柱通过上料顶升滑套可滑动地安装在所述安装平台上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转安装板上设置有第一定位针及第二定位针，所述第一定位针用于定位第一顶升托料板上的FPC工件，所述第二定位针用于定位第二顶升托料板上的产品，第一顶升托料板及第二顶升托料板上分别开设有配合第一定位针及第二定位针的第一避空孔、第二避空孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动气缸通过旋转气缸座固定安装在所述安装平台上，所述第一顶升托板及第二顶升托板的内侧均具有用于配合所述旋转驱动气缸的弧形避空位；所述第一升降导柱及第二升降导柱均具有四根，第一升降导柱通过第一导柱滑套安装在所述旋转安装板上，所述第二升降导柱通过第二导柱滑套安装在所述旋转安装板上；所述第一顶升剥料框及第二顶升剥料框均为方形框体，其内侧具有固定阶梯位，所述第一顶升托料板及第二顶升托料板安装在所述固定阶梯位；所述旋转驱动气缸为180度旋转气缸；所述上下料移载机构包括固定安装在安装平台上的移载电机丝杆模组及固定安装在所述移载电机丝杆模组上的移载滑动安装板，所述移载滑动安装板上固定安装有上料升降气缸及下料升降气缸，所述上料升降气缸的输出端设置有上料移载模组，所述下料升降气缸的输出端设置有下料移载模组，所述上料移载模组设置有多个上料移载吸嘴，所述下料移载模组设置有多个下料移载吸嘴。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述上料移载模组包括固定在上料升降气缸输出端的上料模组连接座及固定设置在上料模组连接座上的上料模组安装座，所述上料模组安装座上设置有上料吸嘴安装座，所述上料移载吸嘴设置在所述上料吸嘴安装座底部。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料模组安装座上开设有上料吸嘴调节孔，所述上料吸嘴安装座具有四根且其一端通过上料锁紧螺钉固定在上料吸嘴调节孔上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述下料移载模组包括固定在下料升降气缸输出端的下料模组连接座及固定设置在下料模组连接座上的下料模组安装座，所述下料模组安装座上设置有下料吸嘴安装座，所述下料移载吸嘴设置在所述下料吸嘴安装座底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述下料模组安装座上开设有下料吸嘴调节孔，所述下料吸嘴安装座具有四根且其一端通过下料锁紧螺钉固定在下料吸嘴调节孔上。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料移载吸嘴上端设置有上料吸嘴固定磁铁并通过上料吸嘴固定磁铁磁吸在上料移载模组上，所述下料移载吸嘴上端设置有下料吸嘴固定磁铁并通过下料吸嘴固定磁铁磁吸在下料移载模组上。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述移载电机丝杆模组包括模组外壳及设置在
模组外壳内部的移载丝杆螺母副、移载导轨，模组外壳一端设置有移载驱动电机，所述移载驱动电机的输出端连接到所述移载丝杆螺母副的丝杆一端，所述移载导轨上设置有移载滑动座，所述移载滑动安装板固定安装在所述移载滑动座上，所述移载丝杆螺母副的螺母连接到移载滑动座上，所述移载驱动电机可通过移载丝杆螺母副带动移载滑动座在移载导轨上滑动并进一步通过移载滑动安装板驱动上料移载模组及下料移载模组移动。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料升降气缸通过上料升降气缸座固定安装在移载滑动安装板一端，所述下料升降气缸通过下料升降气缸座固定安装在移载滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动FPC排废设备，其特征在于：包括安装平台(1)安装在安装平台(1)上的旋转上料机构(2)、上下料移载机构(3)、冲压排废机构(4)及下料堆叠机构(5)，所述旋转上料机构(2)用于将待排废的FPC工件自动上料，所述上下料移载机构(3)用于将旋转上料机构(2)中的FPC工件移载到冲压排废机构(4)中并将冲压排废机构(4)中完成排废的产品移载下料，所述冲压排废机构(4)用于对FPC工件进行自动排废工作，所述下料堆叠机构(5)用于加工完成排废的产品与隔膜间隔堆叠。2.根据权利要求1所述的一种全自动FPC排废设备，其特征在于：所述旋转上料机构(2)包括直接或间接固定在安装平台(1)上的旋转驱动气缸(22)，所述旋转驱动气缸(22)的输出端安装有旋转安装板(23)，所述旋转安装板(23)的两端分别设置有第一升降导柱(241)及第二升降导柱(242)，所述第一升降导柱(241)的上端设置有第一顶升剥料框(243)，所述第一顶升剥料框(243)上设置有第一顶升托料板(245)，第一升降导柱(241)的下端设置有第一顶升托板(247)，所述第二升降导柱(242)的上端设置有第二顶升剥料框(244)，所述第二顶升剥料框(244)上设置有第二顶升托料板(246)，第二升降导柱(242)下端设置有第二顶升托板(248)，还包括上料顶升模组(25)，所述上料顶升模组(25)用于将第一顶升托板(247)或第二顶升托板(248)向上顶升。3.根据权利要求2所述的一种全自动FPC排废设备，其特征在于：所述第一升降导柱(241)、第一顶升剥料框(243)、第一顶升托料板(245)及第一顶升托板(247)共同组成第一顶升托料组件，所述第二升降导柱(242)、第二顶升剥料框(244)、第二顶升托料板(246)及第二顶升托板(248)共同组成第二顶升托料组件，所述上料顶升模组(25)用于驱动所述第一顶升托料组件沿着第一升降导柱(241)的导向方向上升或用于驱动第二顶升托料组件沿着第二升降导柱(242)的导向方向上升；所述上料顶升模组(25)包括直接或间接安装在安装平台(1)的上料顶升导轨座(251)、上料顶升丝杆螺母副(252)、上料顶升导柱(253)，所述上料顶升导轨座(251)上设置有上料顶升导轨(254)及上料顶升电机(255)，所述上料顶升导轨(254)上设置有上料顶升滑座(256)，所述上料顶升导柱(253)的下端设置有上料顶升连接杆(257)且所述上料顶升连接杆(257)固定连接到所述上料顶升滑座(256)上，所述上料顶升滑座(256)固定连接到所述上料顶升丝杆螺母副(252)的螺母，所述上料顶升电机(255)的输出端连接到上料顶升丝杆螺母副(252)的丝杆一端并可通过上料顶升丝杆螺母副(252)及上料顶升连接杆(257)驱动上料顶升导柱(253)沿着上料顶升导轨(254)的导向方向升降运动，所述上料顶升导柱(253)的上端部设置用于顶升第一顶升托板(247)或第二顶升托板(248)的上料顶升板(258)；所述上料顶升滑座(256)通过导轨座安装在上料顶升导轨(254)上，所述上料顶升电机(255)的输出端通过上料顶升联轴器(259)连接到上料顶升丝杆螺母副(252)的丝杆下端，上料顶升丝杆螺母副(252)的丝杆通过上料顶升丝杆座(2521)安装在上料顶升导轨座(251)上，所述上料顶升导柱(253)通过上料顶升滑套(2531)可滑动地安装在所述安装平台(1)上。4.根据权利要求1所述的一种全自动FPC排废设备，其特征在于：所述上下料移载机构(3)包括固定安装在安装平台(1)上的移载电机丝杆模组(31)及固定安装在所述移载电机丝杆模组(31)上的移载滑动安装板(32)，所述移载滑动安装板(32)上固定安装有上料升降
气缸(33)及下料升降气缸(34)，所述上料升降气缸(33)的输出端设置有上料移载模组(35)，所述下料升降气缸(34)的输出端设置有下料移载模组(36)，所述上料移载模组(35)设置有多个上料移载吸嘴(351)，所述下料移载模组(36)设置有多个下料移载吸嘴(361)。5.根据权利要求4所述的一种全自动FPC排废设备，其特征在于：所述上料移载模组(35)包括固定在上料升降气缸(33)输出端的上料模组连接座(352)及固定设置在上料模组连接座(352)上的上料模组安装座(353)，所述上料模组安装座(353)上设置有上料吸嘴安装座(354)，所述上料移载吸嘴(351)设置在所述上料吸嘴安装座(354)底部；所述下料移载模组(36)包括固定在下料升降气缸(34)输出端的下料模组连接座(362)及固定设置在下料模组连接座(362)上的下料模组安装座(363)，所述下料模组安装座(363)上设置有下料吸嘴安装座(364)，所述下料移载吸嘴(361)设置在所述下料吸嘴安装座(364)底部；所述上料移载吸嘴(351)上端设置有上料吸嘴固定磁铁(357)并通过上料吸嘴固定磁铁(357)磁吸在上料移载模组(35)上，所述下料移载吸嘴(361)上端设置有下料吸嘴固定磁铁(367)并通过下料吸嘴固定磁铁(367)磁吸在下料移载模组(36)上。6.根据权利要求1所述的一种全自动FPC排废设备，其特征在于：所述冲压排废机构(4)包括固定安装安装平台(1)上的排废机构支架(43)，所述排废机构支架(43)上设置有排废气缸(44)及排废导柱(45)，所述排废导柱(45)下端设置有排废下压板(410)，所述排废气缸(44)的输出端连接到所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，王开群，黄山芝，
申请(专利权)人：深圳市宝明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：