LED支架杯体成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及LED支架加工技术领域，尤其是指一种LED支架杯体成型机构，包括相互配合使用的上模座以及下模座，还包括设于上模座与下模座之间的活动座、当活动座受压下移时用于驱动活动座复位的复位组件、开设于活动座的第一活动腔、固定安装于下模座的成型芯以及开设于上模座且与成型芯端部对应的成型腔，所述成型芯在第一活动腔内来回活动。合模状态时，通过成型芯与成型腔的配合使用对工件加工形成杯体，此时通过活动座的挤压对复位组件形成储能，开模状态时，通过复位组件驱动活动座向上复位并使工件上的杯体从成型芯的端部分离出来，这样即完成了对工件的加工与卸料，机械结构简易，制造成本低，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
LED支架杯体成型机构


[0001]本技术涉及LED支架加工
，尤其是指一种LED支架杯体成型机构。

技术介绍

[0002]LED支架结构性能的好坏直接影响到LED灯性能，这对LED灯的制备设备有了更高的要求，特别是随着LED灯的需求量急剧上升，LED支架的成型设备需要在成型效率上得到技术上的突破。
[0003]现有的LED支架多数以冲压成型和下料切断为主，能够替代传统的手工裁剪，使得成型的结构性能进一步提高，但是现有的冲压设备结构复杂，导致造价昂贵，购置成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简易的LED支架杯体成型机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：LED支架杯体成型机构，包括相互配合使用的上模座以及下模座，还包括设于上模座与下模座之间的活动座、当活动座受压下移时用于驱动活动座复位的复位组件、开设于活动座的第一活动腔、固定安装于下模座的成型芯以及开设于上模座且与成型芯端部对应的成型腔，所述成型芯在第一活动腔内来回活动。
[0006]优选的，还包括设于下模座底部的底座以及开设于底座且用于容置复位组件的容置腔。
[0007]优选的，所述下模座与底座通过螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述复位组件包括设于容置腔的弹性件以及穿设于下模座的连接导柱，该连接导柱的一端与活动座固定连接，连接导柱的另一端与弹性件抵接；所述下模座开设有用于供连接导柱来回移动的第二活动腔。
[0009]优选的，所述连接导柱的另一端设有限位部，合模状态时，所述限位部与第二活动腔的上端面设有间隔。
[0010]优选的，所述弹性件为弹簧，该弹簧的两端分别与连接导柱以及活动座的下端面抵接。
[0011]优选的，所述下模座包括设于底座的连接座以及设于连接座的安装座，所述连接座与安装座通过螺钉固定连接；所述成型芯固定安装于所述安装座，所述活动座设于上模座与安装座之间。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种LED支架杯体成型机构，合模状态时，通过成型芯与成型腔的配合使用对工件加工形成杯体，此时通过活动座的挤压对复位组件形成储能，开模状态时，通过复位组件驱动活动座向上复位并使工件上的杯体从成型芯的端部分离出来，这样即完成了对工件的加工与卸料，机械结构简易，制造成本低，可靠性强。
附图说明
[0013]图1为本技术LED支架杯体成型机构合模状态时的结构示意简图。
[0014]图2为本技术LED支架杯体成型机构开模状态时的结构示意简图。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1至图2所示，LED支架杯体成型机构，包括相互配合使用的上模座1以及下模座2，还包括设于上模座1与下模座2之间的活动座3、当活动座3受压下移时用于驱动活动座3复位的复位组件、开设于活动座3的第一活动腔30、固定安装于下模座2的成型芯4以及开设于上模座1且与成型芯4端部对应的成型腔10，所述成型芯4在第一活动腔30内来回活动。
[0017]优选的，成型芯4的数量为两个，而成型腔10与第一活动腔30的数量均与成型芯4对应，也为两个；在实际应用中，工件通过送料装置输送至上模座1与活动座3之间，合模状态时，上模座1逐渐向下移动并向活动座3靠拢，直至使上模座1、活动座3、下模座2之间相互贴合，此时活动座3会逐渐向下移动与下模座2贴合并挤压复位组件形成储能，而成型芯4从第一活动腔30内活动且其端部露出并顶升工件向成型腔10内移动，从而在工件上冲压形成杯体，开模状态时，上模座1复位至起始位置，此时复位组件通过其储能驱动活动座3向上活动进行复位，成型腔10的端部会逐渐从杯体内分离并移动至第一活动腔30内，这样完成了对工件的卸料，随后再通过送料装置将位于活动座3上的工件输送出成型机构即可，这样即完成工件的加工。
[0018]合模状态时，通过成型芯4与成型腔10的配合使用对工件加工形成杯体，此时通过活动座3的挤压对复位组件形成储能，开模状态时，通过复位组件驱动活动座3向上复位并使工件上的杯体从成型芯4的端部分离出来，这样即完成了对工件的加工与卸料，机械结构简易，制造成本低，可靠性强。
[0019]本实施例中，还包括设于下模座2底部的底座5以及开设于底座5且用于容置复位组件的容置腔50。为复位组件预留足够的安装位置，以保证复位组件的安装稳固性以及使用稳定性。
[0020]本实施例中，所述下模座2与底座5通过螺钉固定连接。螺钉固定的方式，装卸便捷，且固定稳固性强。
[0021]本实施例中，所述复位组件包括设于容置腔50的弹性件6以及穿设于下模座2的连接导柱7，该连接导柱7的一端与活动座3固定连接，连接导柱7的另一端与弹性件6抵接；所述下模座2开设有用于供连接导柱7来回移动的第二活动腔20。合模状态时，活动座3受压向下移动，并带动连接导柱7向下移动挤压弹性件6形成储能，开模状态时，弹性件6通过其储能驱动连接导柱7进行复位，此时会驱动活动座3向上进行复位移动，并使工件的杯体从成型芯4的端部分离出来；复位组件的结构设计简单，使用稳定性强，有效降低成型机构成本。
[0022]本实施例中，所述连接导柱7的另一端设有限位部70，合模状态时，所述限位部70与第二活动腔20的上端面设有间隔部8。限位部70用于限制连接导柱7的复位行程，而间隔部8即为连接导柱7可复位移动的行程区间，以避免连接导柱7复位行程过大，而导致其它部件受损或结构失效的现象发生。
[0023]本实施例中，所述弹性件6为弹簧，该弹簧的两端分别与连接导柱7以及活动座3的下端面抵接。弹簧具有良好的弹性性能，且采购成本低，有效降低成型机构的成本。
[0024]本实施例中，所述下模座2包括设于底座5的连接座21以及设于连接座21的安装座22，所述连接座21与安装座22通过螺钉固定连接；所述成型芯4固定安装于所述安装座22，所述活动座3设于上模座1与安装座22之间。螺钉固定的方式，装卸便捷，且固定稳固性强。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0026]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED支架杯体成型机构，包括相互配合使用的上模座(1)以及下模座(2)，其特征在于：还包括设于上模座(1)与下模座(2)之间的活动座(3)、当活动座(3)受压下移时用于驱动活动座(3)复位的复位组件、开设于活动座(3)的第一活动腔(30)、固定安装于下模座(2)的成型芯(4)以及开设于上模座(1)且与成型芯(4)端部对应的成型腔(10)，所述成型芯(4)在第一活动腔(30)内来回活动。2.根据权利要求1所述的LED支架杯体成型机构，其特征在于：还包括设于下模座(2)底部的底座(5)以及开设于底座(5)且用于容置复位组件的容置腔(50)。3.根据权利要求2所述的LED支架杯体成型机构，其特征在于：所述下模座(2)与底座(5)通过螺钉固定连接。4.根据权利要求2所述的LED支架杯体成型机构，其特征在于：所述复位组件包括设于容置腔(50)的弹性件(6)以及穿设于下模座(2)的连接导柱(7)，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘秀芳，
申请(专利权)人：东莞昶通精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：