本实用新型专利技术涉及给袋式自动包装机技术领域，尤其涉及一种给袋式包装机的膜料自动校准装置，解决了现有技术中由于膜料的重量较轻，堆放的膜料在放置时出现折叠，导致折叠的膜料如法实现顺利通过拉链开袋机构实现顺利打开的问题。一种给袋式包装机的膜料自动校准装置，包括安装板，安装板的顶部一侧对称转动连接有若干第一转轴和若干第二转轴，若干第一转轴和第二转轴的底部贯穿安装板向外延伸，且任意一个第一转轴和第二转轴的底部均固定连接有第一从动齿。本实用新型专利技术通过设置斜块和相机，当膜料被包装机夹住时，通过相机实现膜料的状态拍摄，进而通过对比膜料状态的边缘的直线度，判断膜料是否出现折叠。判断膜料是否出现折叠。判断膜料是否出现折叠。
【技术实现步骤摘要】
一种给袋式包装机的膜料自动校准装置
[0001]本技术涉及给袋式自动包装机
，尤其涉及一种给袋式包装机的膜料自动校准装置。
技术介绍
[0002]给袋式自动包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。
[0003]现有的给袋式自动包装机在工作时，在上袋时膜料自动落下并通过包装机上设置的夹持装置实现膜料的夹持，然后通过拉链开袋机构实现膜料的打开，但是由于膜料的重量较轻，堆放的膜料在放置时出现折叠，导致折叠的膜料如法实现顺利通过拉链开袋机构实现顺利打开。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种给袋式包装机的膜料自动校准装置，解决了现有技术中由于膜料的重量较轻，堆放的膜料在放置时出现折叠，导致折叠的膜料如法实现顺利通过拉链开袋机构实现顺利打开的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种给袋式包装机的膜料自动校准装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧对称转动连接有若干第一转轴和若干第二转轴，若干所述第一转轴和第二转轴的底部贯穿安装板向外延伸，且任意一个第一转轴和第二转轴的底部均固定连接有第一从动齿，所述安装板的前表面和后表面一侧均固定连接有固定板，且任意一个固定板的顶部中心处均固定连接有第一电机，所述安装板的顶部中心处开设有贯穿槽，所述贯穿槽内一侧转动连接有安装块，所述安装块的顶部前侧和后侧均开设有沉槽，且任意一个沉槽的内底部中心处固定连接有第二电机，所述安装块的顶部对称转动连接有若干均匀分布的第一连杆和第二连杆，若干所述第一连杆和第二连杆的底部均贯穿安装块向外延伸，且若干所述第一连杆和第二连杆的底部均固定连接从动齿轮。
[0007]优选的，所述第一转轴、第二转轴、第一连杆和第二连杆的表面均固定连接有螺旋设置的毛刷。
[0008]优选的，任意一个所述第一电机的驱动端贯穿固定板向外延伸，且第一电机的驱动端固定连接有第一主动齿，所述第一主动齿设置有两个，所述第一从动齿设置有六个，两个所述第一主动齿和六个所述第一从动齿分为两组，且每组包括一个第一主动齿和三个第一从动齿，每组所述中的第一主动齿和第一从动齿外部设置有链条。
[0009]优选的，所述安装板的前表面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿安装板与安装块的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述第二电机的驱动贯穿安装块向外延伸，且第二电机的驱动端固定连
接有第二主动齿，所述第二主动齿设置有两个，所述从动齿轮设置有四个，两个所述第二主动齿和四个所述从动齿轮分为两组，且每组包括一个第二主动齿和两个从动齿轮，每组所述中的第二主动齿和从动齿轮外部设置有链条。
[0011]优选的，所述安装板的顶部另一侧中心处固定连接有斜块，且斜块的顶部固定连接有相机。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置第一转轴、第二转轴、第一连杆、第二连杆、第一主动齿、第一从动齿、第二主动齿和从动齿轮，通过两个第一电机分别驱动实现两组中的第一主动齿反向旋转，进而实现两组的第一从动齿反向旋转，进而实现第一转轴和第二转轴反向旋转，进而实现同时通过设置第一连杆和第二连杆，便于通过第二电机驱动实现两个第二主动齿反向旋转，进而实现两组的从动齿轮带动第一连杆和第二连杆旋转，进而实现第一连杆和第二连杆反向旋转，进而当折叠的膜料位于安装板的顶部时，便于通过膜料与旋转的毛刷接触实现膜料的铺平。
[0014]2.本技术通过设置斜块和相机，当膜料被包装机夹住时，通过相机实现膜料的状态拍摄，进而通过对比膜料状态的边缘的直线度，判断膜料是否出现折叠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的仰视图；
[0019]图4为本技术的俯视图。
[0020]图中：1、安装板；2、固定板；3、斜块；4、第二转轴；5、第一转轴；6、驱动电机；7、第一电机；8、毛刷；9、第一连杆；10、第二连杆；11、相机；12、贯穿槽；13、安装块；14、沉槽；15、第二电机；16、第二主动齿；17、从动齿轮；18、第一主动齿；19、第一从动齿。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种给袋式包装机的膜料自动校准装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧对称转动连接有若干第一转轴5和若干第二转轴4，若干第一转轴5和第二转轴4的底部贯穿安装板1向外延伸，且任意一个第一转轴5和第二转轴4的底部均固定连接有第一从动齿19，安装板1的前表面和后表面一侧均固定连接有固定板2，且任意一个固定板2的顶部中心处均固定连接有第一电机7，安装板1的顶部中心处开设有贯穿槽12，贯穿槽12内一侧转动连接有安装块13，安装块13的顶部前侧和后侧均开设有沉槽14，且任意一个沉槽14的
内底部中心处固定连接有第二电机15，安装块13的顶部对称转动连接有若干均匀分布的第一连杆9和第二连杆10，若干第一连杆9和第二连杆10的底部均贯穿安装块13向外延伸，且若干第一连杆9和第二连杆10的底部均固定连接从动齿轮17。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]将该装置安装在现有的给袋式包装机的膜料上料装置的位置，上料时，安装块13顶部的第一连杆9和第二连杆10为水平状态，即第一连杆9和第二连杆10收纳进贯穿槽12内，当包装机将膜料夹住后，膜料由水平状态转为垂直状态，当膜料表面平整时，安装块13的位置不动，当膜料出现折叠时，安装块13旋转至如图1所示的状态，通过第一转轴5、第二转轴4、第一连杆9和第二连杆10贴合膜料的表面，通过第一转轴5和第二转轴4反向旋转，以及第一连杆9和第二连杆10反向旋转，进而实现毛刷8旋转，进而通过毛刷8和膜料表面接触实现膜料表面的平整。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过设置贯穿槽12，便于通过贯穿槽12实现第一连杆9和第二连杆10的收纳，进而便于包装机的上料机构顺利的将膜料夹持并带动膜料进入第一转轴5、第二转轴4、第一连杆9和第二连杆10之间。
[0027]进一步的，第一转轴5、第二转轴4、第一连杆9和第二连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给袋式包装机的膜料自动校准装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部一侧对称转动连接有若干第一转轴(5)和若干第二转轴(4)，若干所述第一转轴(5)和第二转轴(4)的底部贯穿安装板(1)向外延伸，且任意一个第一转轴(5)和第二转轴(4)的底部均固定连接有第一从动齿(19)，所述安装板(1)的前表面和后表面一侧均固定连接有固定板(2)，且任意一个固定板(2)的顶部中心处均固定连接有第一电机(7)，所述安装板(1)的顶部中心处开设有贯穿槽(12)，所述贯穿槽(12)内一侧转动连接有安装块(13)，所述安装块(13)的顶部前侧和后侧均开设有沉槽(14)，且任意一个沉槽(14)的内底部中心处固定连接有第二电机(15)，所述安装块(13)的顶部对称转动连接有若干均匀分布的第一连杆(9)和第二连杆(10)，若干所述第一连杆(9)和第二连杆(10)的底部均贯穿安装块(13)向外延伸，且若干所述第一连杆(9)和第二连杆(10)的底部均固定连接从动齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的给袋式包装机的膜料自动校准装置，其特征在于，所述第一转轴(5)、第二转轴(4)、第一连杆(9)和第二连杆(10)的表面均固定连接有螺旋设置的毛刷(8)。3.根据权利要求1所述的给袋式包装机的膜料自动校准装置，其特征在于，任意一个所述第一电机(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳小光，毛良，谢垌梅，
申请(专利权)人：广西紫云轩中药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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