一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件，包括管道本体和保护环，管道本体外部两端对称设置有接电槽，接电槽的内部设置有接电块，通过在管道本体的两端设置接电槽，在接电槽的内部安装接电块，使得接电块的表面与管道本体的表面平齐，保证管道本体在生产和运输过程中不会发生磕碰，避免因为磕碰发生管道本体损伤，管道本体的外侧且位于接电槽的两侧开设有滑槽，滑槽的底部开设有限位槽，滑槽上滑动安装有保护环，保护环的底部对称设置有滑块，在接电槽的外部设置滑槽，在滑槽内滑动安装保护环，保护环可以保护接电块与电源接头连接的安全性，避免工作人员发生触电情况，且保护环可拆卸，可循环使用。可循环使用。可循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件


[0001]本技术涉及电熔管件
，具体涉及一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件。

技术介绍

[0002]RTP管件、PE管件、管材电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的电热丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。在电热熔接时，为保证熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。
[0003]目前，RTP管件采用嵌入式生产，在管道本体的两端设置铜电极连接管道本体两端内部的电阻丝，通电之后对连接的管道进行电熔焊接连接。但是当电熔管件焊接时，电源接头由于裸露在外部，容易造成安全隐患，但是设置保护壳又影响运输，不美观。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件，包括管道本体和保护环，所述管道本体外部两端对称设置有接电槽，通过在管道本体的两端设置接电槽，在接电槽的内部安装接电块，使得接电块的表面与管道本体的表面平齐，保证管道本体在生产和运输过程中不会发生磕碰，避免因为磕碰发生管道本体损伤，所述管道本体的外侧且位于接电槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有保护环，使得该电熔管件在安装连接时，保护环可以保护接电块与电源接头连接的安全性，避免工作人员发生触电情况，且保护环可拆卸，可循环使用，以解决上述背景中问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件，包括管道本体和保护环，所述管道本体外部两端对称设置有接电槽，所述接电槽的内部设置有接电块，所述管道本体的外侧且位于接电槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述滑槽上滑动安装有保护环，所述保护环的底部对称设置有滑块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滑槽的一端开设有插接槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑块的两侧对称设置有限位块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述管道本体的内部两端对称设置有电阻丝，所述电阻丝呈环形设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述限位块的外表面与插接槽的内表面相适配。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过在管道本体的两端设置接电槽，在接电槽的内部安装接电块，使得接电块的表面与管道本体的表面平齐，保证管道本体在生产和运输过程中不会发生磕碰，避免因为磕碰发生管道本体损伤；
[0013]其次，在接电槽的外部设置滑槽，在滑槽内滑动安装保护环，使得该电熔管件在安
装连接时，保护环可以保护接电块与电源接头连接的安全性，避免工作人员发生触电情况，且保护环可拆卸，可循环使用。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术管道本体俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术保护环侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术滑槽截面示意图；
[0019]图5是本技术电源接头与保护环连接结构示意图；
[0020]图6是本技术电源接头结构示意图。
[0021]图中：1、管道本体；10、接电槽；11、电阻丝；12、接电块；13、滑槽；131、限位槽；14、插接槽；2、保护环；21、滑块；22、限位块；3、电源接头；31、接电头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供以下两种实施例：
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件，包括管道本体1和保护环2，所述管道本体1外部两端对称设置有接电槽10，所述接电槽10的内部设置有接电块12，通过在管道本体1的两端设置接电槽10，在接电槽10的内部安装接电块12，使得接电块12的表面与管道本体1的表面平齐，保证管道本体1在生产和运输过程中不会发生磕碰，避免因为磕碰发生管道本体1损伤，所述管道本体1的外侧且位于接电槽10的两侧开设有滑槽13，所述滑槽13的底部开设有限位槽131，所述滑槽13上滑动安装有保护环2，所述保护环2的底部对称设置有滑块21，在接电槽10的外部设置滑槽13，在滑槽13内滑动安装保护环2，使得该电熔管件在安装连接时，保护环2可以保护接电块12与电源接头3连接的安全性，避免工作人员发生触电情况，且保护环2可拆卸，可循环使用。
[0026]所述滑槽13的一端开设有插接槽14。
[0027]所述滑块21的两侧对称设置有限位块22。
[0028]所述管道本体1的内部两端对称设置有电阻丝11，所述电阻丝11呈环形设置。
[0029]所述限位块22的外表面与插接槽14的内表面相适配。
[0030]实施例二：
[0031]请参阅图5
‑
6所示，本技术为一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件，包括管道本体1和保护环2，所述管道本体1外部两端对称设置有接电槽10，所述接电槽10的内部设置有接电块12，所述管道本体1的外侧且位于接电槽10的两侧开设有滑槽13，所述滑槽13的底部开设有限位槽131，所述滑槽13上滑动安装有保护环2，所述保护环2的底部对称设
置有滑块21。
[0032]将保护环2与电源接头3固定连接，电源接头3上设置有接电头31,当电源接头3只为一种管道提供使用时，生产时可以将保护环2与电源接头3固定连接，使得保护环2可以根据电源接头3进行移动，避免丢失。
[0033]所述滑槽13的一端开设有插接槽14。
[0034]所述滑块21的两侧对称设置有限位块22。
[0035]所述管道本体1的内部两端对称设置有电阻丝11，所述电阻丝11呈环形设置。
[0036]所述限位块22的外表面与插接槽14的内表面相适配。
[0037]工作原理：
[0038]该复合压力电熔管在使用时，将每段管道本体1进行依次相连接后，将保护环2上的滑块21插接安装于滑槽13内，然后旋转90
°
，使得保护环2滑动卡接于管道本体1上的滑槽13内，然后将电源接头3插接于保护环2内，使得接电头31与接电块12相接触，此时，电阻丝11接通电源，对管道本体1的两端进行热熔连接，当两个连接管道热熔连接完成之后，断开电源接头3，取下保护环2即可。
[0039]以上内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件，包括管道本体(1)和保护环(2)，其特征在于，所述管道本体(1)外部两端对称设置有接电槽(10)，所述接电槽(10)的内部设置有接电块(12)，所述管道本体(1)的外侧且位于接电槽(10)的两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的底部开设有限位槽(131)，所述滑槽(13)上滑动安装有保护环(2)，所述保护环(2)的底部对称设置有滑块(21)。2.根据权利要求1所述的一种挤出成型的RTP塑料复合压力电熔管件,其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，万刚，王华，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：