一种高效的固废回收处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高效的固废回收处理装置，包括：粉碎箱，粉碎箱的上端设置有进料槽，进料槽上设置有除铁装置，粉碎箱内设置有粉碎辊，粉碎辊的下方设置有滤板，滤板上方安装有推送装置，推送装置包括推杆，推杆上连接有推板，远离推板的一侧设置有第一出料口，第一出料口上连接有第一进料管，第一进料管与第一螺旋输送机连接，直线振动筛的底部设置有皮带输送机，皮带输送机的前端设置有焚烧炉，直线振动筛的前方设置有第二螺栓输送机，第二螺旋输送机与第一螺旋输送机通过第二进料管连通。该处理装柜子解决了现有的固废回收处理设备无法满足固废处理粒径要求，同时也降低了焚烧的处理效率的问题。处理效率的问题。处理效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的固废回收处理装置


[0001]本申请涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种高效的固废回收处理装置。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体。包括从废水，废气分离出来的固体颗粒。随着越来越提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源。固废回收处理越来越受到重视。固废回收处理设备往往是对固废进行粉碎处理，在进行焚烧。现有的固废回收处理设备只进行一次性粉碎，由于固体垃圾的种类繁多，一些固废垃圾(如尺径较长或者软质)不能被完全粉碎，进而无法满足固废处理粒径要求，同时也降低了焚烧的处理效率。
[0003]为此，本申请提供一种高效的固废回收处理装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高效的固废回收处理装置，解决了现有的固废回收处理设备只进行一次性粉碎，由于固体垃圾的种类繁多，一些固废垃圾不能被完全粉碎，进而无法满足固废处理粒径要求，同时也降低了焚烧的处理效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种高效的固废回收处理装置，包括：粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有进料槽，所述进料槽上设置有除铁装置，所述粉碎箱内设置有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有滤板，所述滤板上方安装有推送装置，所述推送装置包括推杆，所述推杆上连接有推板，远离所述推板的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口上连接有第一进料管，所述第一进料管与第一螺旋输送机连接，所述第一螺旋输送机的出口位于所述进料槽的上方，所述滤板的底部安装有直线振动筛，所述直线振动筛的底部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的前端设置有焚烧炉，所述直线振动筛的前方设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机与所述第一螺旋输送机通过第二进料管连通。
[0006]进一步的，所述除铁装置包括与在所述进料槽的一侧上滑动连接的磁铁板，所述磁铁板的底部设置有滑块，所述进料槽上设置有滑槽。
[0007]进一步的，所述粉碎辊上均匀设置有多个粉碎齿。
[0008]进一步的，所述滤板上等距离设置有多个圆形的过滤孔。
[0009]进一步的，所述皮带输送机的两侧均设置有侧板。
[0010]进一步的，还包括：所述进料槽上安装的除杂装置，所述除杂装置包括吸尘管，所述吸尘管上连接有吸尘风机，所述吸尘风机通过底座安装在所述粉碎箱的一侧。
[0011]相较于现有技术，本申请提供的固废回收处理装置，包括：粉碎箱，粉碎箱的上端设置有进料槽，进料槽上设置有除铁装置，粉碎箱内设置有粉碎辊，粉碎辊的下方设置有滤板，滤板上方安装有推送装置，推送装置包括推杆，推杆上连接有推板，远离推板的一侧设置有第一出料口，第一出料口上连接有第一进料管，第一进料管与第一螺旋输送机连接，第一螺旋输送机的出口位于进料槽的上方，滤板的底部安装有直线振动筛，直线振动筛的底
部设置有皮带输送机，皮带输送机的前端设置有焚烧炉，直线振动筛的前方设置有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机与第一螺旋输送机通过第二进料管连通。
[0012]在使用该回收处理装置时，将固废从进料槽投入时，通过除铁装置可以对铁块杂质去除，粉碎辊将固废初次粉碎后，未通滤板的固废被推板推送至第一出料口由第一螺旋输送机输送至进料槽，再次被粉碎。通滤板的固废被直线振动筛进行再次筛分，并由第二螺旋输送机输送至第一螺栓输送机内并被再次粉碎。而满足处理要求粒径的固废由皮带输送机输送至焚烧炉进行焚烧处理。由此可见，该处理装置可以对固废进行静态筛分和动态筛分，并对不满足粒径的固废可以多次粉碎，能够满足固废处理的粒径要求。因此，焚烧处理效率较高。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的处理装置结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所提供的滤板结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所提供的除铁装置安装示意图。
[0017]图中：1粉碎箱，11进料槽，12粉碎辊，13滤板，141推杆，142推板，15 第一出料口，151第一进料管，2第一螺旋输送机，3直线振动筛，4皮带输送机，5焚烧炉，31第二螺旋输送机，311第二进料管，111磁铁板，112滑块， 123滑槽，121粉碎齿，131过滤孔，41侧板，16吸尘管，17吸尘风机，171底座。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]图1为本技术实施例所提供的处理装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的滤板结构示意图；图3为本技术实施例所提供的除铁装置安装示意图。如图1
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3所示，包括：粉碎箱1，粉碎箱1的上端设置有进料槽11，进料槽11上设置有除铁装置，粉碎箱1内设置有粉碎辊12，粉碎辊12的下方设置有滤板13，滤板13上方安装有推送装置，推送装置包括推杆141，推杆141上连接有推板142，远离推板142的一侧设置有第一出料口15，第一出料口15上连接有第一进料管151，第一进料管151与第一螺旋输送机2连接，第一螺旋输送机2的出口位于进料槽11的上方，滤板13的底部安装有直线振动筛3，直线振动筛3的底部设置有皮带输送机4，皮带输送机4的前端设置有焚烧炉5，直线振动筛3的前方设置有第二螺旋输送机 31，第二螺旋输送机31与第一螺旋输送机2通过第二进料管311连通。
[0020]具体的，粉碎箱1的上端设置的进料槽11上设置的除铁装置用于去除固废中的铁杂质，避免进入粉碎箱1内对粉碎辊12造成损伤。进一步的，除铁装置包括与在进料槽11的一侧上滑动连接的磁铁板111，磁铁板111的底部设置有滑块112，进料槽11上设置有滑槽123。这样当磁铁板111(磁力板) 上吸附较多的铁块时，可以从滑槽11上滑出，并将铁质杂
质卸下下后，继续安装在进料槽11上的滑槽123内，方便使用。粉碎箱1内设置的粉碎辊12 为两个相互平行的粉碎辊12(其中一个未画出)。因此，可以在驱动装置的带动下可以对固废进行粉碎处理。为了提高粉碎的效率，进一步的，粉碎辊 12上均匀设置有多个粉碎齿121。
[0021]具体的，粉碎辊12的下方设置的滤板13作为静态筛分板可以对较长或者未被完全粉碎的固废进行筛分，由滤板13上方安装的推送装置推送至第一出料口15处，并通过第一进料管151进入第一螺旋输送机2内。其中推送装置包括推杆141，推杆141上连接有推板142。第一螺旋输送机2的出口位于进料槽11的上方，因此，被输送的未被粉碎的固废可以再次进入粉碎箱1内进行粉碎。进一步的，滤板13上等距离设置有多个圆形的过滤孔131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的固废回收处理装置，其特征在于，包括：粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有进料槽，所述进料槽上设置有除铁装置，所述粉碎箱内设置有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有滤板，所述滤板上方安装有推送装置，所述推送装置包括推杆，所述推杆上连接有推板，远离所述推板的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口上连接有第一进料管，所述第一进料管与第一螺旋输送机连接，所述第一螺旋输送机的出口位于所述进料槽的上方，所述滤板的底部安装有直线振动筛，所述直线振动筛的底部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的前端设置有焚烧炉，所述直线振动筛的前方设置有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机与所述第一螺旋输送机通过第二进料管连通。2.根据权利要求1所述的高效的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹岩，张坤，刘磊，
申请(专利权)人：宁夏质谱科仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：