一种矿石冶金筛动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿石冶金筛动机，包括第一箱体、粉碎装置、第二箱体、传送带，所述第二箱体内部安装有筛动装置，所述筛动装置包括齿轮A、齿轮B、筛动板、第一固定板、第一连接杆、电机B、第二固定板，连接板，所述电机B固定安装在第二箱体的顶部，所述齿轮A固定安装在电机B的输出端，齿轮A与齿轮B通过链条传动连接，所述第二箱体正面安装有轴承A和轴承B，齿轮B通过连接杆A固定安装在轴承A上，所述齿轮B与第二箱体活动连接，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在第二箱体的内壁，本实用新型专利技术结构简单，且各结构之间的配合关系简单，操作方便且实用，提升了矿石冶金筛动机的实用性和使用范围。使用范围。使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石冶金筛动机


[0001]本技术涉及矿石冶金
，具体为一种矿石冶金筛动机。

技术介绍

[0002]矿石冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金前需要对原料进行多层筛分，不同规格的原料会使用不同的加工工艺，目前部分的矿石原料筛分装置存在筛分不彻底的问题，同一层筛分出的原料规格相差较大，实际筛分效果较差，且在筛分时常会遇到矿石堵塞在筛网孔眼内的情况，不及时加以清理会影响后续筛分的质量，也易因此造成装置故障，影响实际筛分作业的进行，现有铁矿石在粉碎之后进行筛分时，大小块矿石易出现混杂，筛分效果不好，混杂的大小矿石在进行冶炼时，会出现矿石熔炼速率不均匀，影响矿石的冶炼效率，矿石出铁率不高，额外增加高炉渣的出渣比例实用性较低，同时粉碎矿石使灰尘较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种矿石冶金筛动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石冶金筛动机，包括第一箱体、粉碎装置、第二箱体、传送带，所述第二箱体内部安装有筛动装置，所述筛动装置包括齿轮A、齿轮B、筛动板、第一固定板、第一连接杆、电机B、第二固定板，连接板，所述电机B固定安装在第二箱体的顶部，所述齿轮A固定安装在电机B的输出端，齿轮A与齿轮B通过链条传动连接，所述第二箱体正面安装有轴承A和轴承B，齿轮B通过连接杆A固定安装在轴承A上，所述齿轮B与第二箱体活动连接，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在第二箱体的内壁，所述第一固定板和第二固定板两侧均开设有条形孔A，所述筛动板的两侧分别贯穿第一固定板和第二固定板且延伸至第一固定板和第二固定板的两侧，所述第二箱体正面开设有条形孔B，所述连接板通过条形孔B贯穿第二箱体且与筛动板固定连接，所述第一连接杆的一端铰接在齿轮B上，所述第一连接杆的另一端铰接在连接板上。
[0005]优选的，所述粉碎装置包括第一粉碎辊、第一固定杆、第二粉碎辊、第二固定杆、第一齿轮、第二齿轮、电机A，所述电机A固定安装在第一箱体的内壁，所述第一齿轮固定安装在电机A的输出端，所述第一粉碎辊的一端固定安装在第一齿轮上，第一粉碎辊的另一端固定安装在第一固定杆上，第一箱体内壁安装有三个轴承C，所述第二固定杆的一端贯穿第二齿轮和第二粉碎辊且延伸至轴承C上，所述第二固定杆通过两个轴承C与第一箱体活动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0006]优选的，所述第二箱体正面安装有除尘装置，所述除尘装置包括第二连接杆、圆盘、排风扇、喷头，所述第二连接杆的一端铰接在第一连接杆上，第二连接杆的另一端铰接在圆盘上，所述圆盘通过连接杆B固定安装在轴承B 上，圆盘第二箱体活动连接，所述排风扇固定安装在第二箱体的正面，所述喷头固定安装在圆盘上。
[0007]优选的，所述第一固定板与第二固定板开设的条形孔A口径与筛动板口径大小一致，所述第二箱体正面开设的条形孔B与连接板大小口径一致。
[0008]优选的，所述传送带固定安装在第二箱体内壁两侧。
[0009]优选的，所述筛动板两侧均安装有卡块。
[0010]本技术提供了一种矿石冶金筛动机。具备以下有益效果：通过筛动装置和粉碎装置，可以对矿石进行粉碎处理和筛动处理，使大颗粒矿石与小颗粒矿石掉落筛动板上左右来回筛动且分布均匀，通过除尘装置可以使粉碎和筛动过程中产生的灰尘大幅度减少，本技术结构简单，易于实现，且各结构之间的配合关系简单，操作方便且实用，提升了矿石冶金筛动机的实用性和使用范围。
附图说明
[0011]图1为本技术正面剖视图；
[0012]图2为本技术侧面剖视图；
[0013]图3为本技术部分顶面剖视图。
[0014]图中：1第一箱体、201第一粉碎辊、202第一固定杆、203第二粉碎辊、 204第二固定杆、205第一齿轮、206第二齿轮、207电机A、301齿轮A、302 齿轮B、303筛板、304第一固定板、305第一连接杆、306电机B、307第二固定板、308连接板、4第二箱体、501第二连接杆、502圆盘、503排风扇、 504喷头、6传送带。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种矿石冶金筛动机，包括第一箱体1、粉碎装置2、第二箱体4、传送带6，第二箱体4内部安装有筛动装置3，筛动装置3和粉碎装置2，可以对矿石进行粉碎处理和筛动处理，使大颗粒矿石与小颗粒矿石掉落筛动板上左右来回筛动且分布均匀，筛动装置3包括齿轮A301、齿轮B302、筛动板303、第一固定板304、第一连接杆305、电机B306、第二固定板307，连接板308，电机B306固定安装在第二箱体4的顶部，齿轮A301固定安装在电机B306的输出端，齿轮A301与齿轮B302通过链条传动连接，第二箱体4正面安装有轴承A和轴承B，齿轮 B302通过连接杆A固定安装在轴承A上，齿轮B302与第二箱体4活动连接，第一固定板304和第二固定板307均固定安装在第二箱体4的内壁，第一固定板304和第二固定板307两侧均开设有条形孔A，第一固定板304与第二固定板307开设的条形孔A口径与筛动板303口径大小一致，第二箱体4正面开设的条形孔B与连接板308大小口径一致，筛动板303上面设有大小不一的孔洞，且分布均匀，筛动板303的两侧分别贯穿第一固定板304和第二固定板307且延伸至第一固定板304和第二固定板307的两侧，筛动板303两侧均安装有卡块，第二箱体4正面开设有条形孔B，连接板308通过条形孔B 贯穿第二箱体4且与筛动板303固定连接，第一连接杆305的一端铰接在齿轮B302上，第一连接杆305的另一端铰接在连接板308上，粉碎装置2包括第一粉碎辊201、第一固定杆202、第二粉碎辊203、第二固定杆204、第一齿轮205、第二齿轮206、电机A207，电机A207固定安装在第一箱体1的内壁，第一齿轮205固定安装在电机A207的输出端，第一粉碎辊205201的一端固定安装在第一齿轮205上，第一粉碎辊201的另一端固定安装在第一固定杆202上，第一箱体1内壁安装有三个轴承C，第二固定杆204的一端贯穿第二齿轮206和第二粉碎辊203且延伸
至轴承C上，第二固定杆204通过两个轴承C与第一箱体1活动连接，第一齿轮205与第二齿轮206啮合，第二箱体4正面安装有除尘装置5，除尘装置5可以使粉碎和筛动过程中产生的灰尘大幅度减少，除尘装置5包括第二连接杆501、圆盘502、排风扇503、喷头504，第二连接杆501的一端铰接在第一连接杆305上，第二连接杆501的另一端铰接在圆盘502上，圆盘502通过连接杆B固定安装在轴承B上，圆盘502第二箱体4活动连接，排风扇503固定安装在第二箱体4的正面，喷头504固定安装在圆盘502上，传送带6固定安装在第二箱体4内壁两侧。
[0016]工作原理：电机B306固定安装在第二箱体4的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石冶金筛动机，包括第一箱体(1)、粉碎装置(2)、第二箱体(4)、传送带(6)，其特征在于：所述第二箱体(4)内部安装有筛动装置(3)，所述筛动装置(3)包括齿轮A(301)、齿轮B(302)、筛动板(303)、第一固定板(304)、第一连接杆(305)、电机B(306)、第二固定板(307)，连接板(308)，所述电机B(306)固定安装在第二箱体(4)的顶部，所述齿轮A(301)固定安装在电机B(306)的输出端，齿轮A(301)与齿轮B(302)通过链条传动连接，所述第二箱体(4)正面安装有轴承A和轴承B，齿轮B(302)通过连接杆A固定安装在轴承A上，所述齿轮B(302)与第二箱体(4)活动连接，所述第一固定板(304)和第二固定板(307)均固定安装在第二箱体(4)的内壁，所述第一固定板(304)和第二固定板(307)两侧均开设有条形孔A，所述筛动板(303)的两侧分别贯穿第一固定板(304)和第二固定板(307)且延伸至第一固定板(304)和第二固定板(307)的两侧，所述第二箱体(4)正面开设有条形孔B，所述连接板(308)通过条形孔B贯穿第二箱体(4)且与筛动板(303)固定连接，所述第一连接杆(305)的一端铰接在齿轮B(302)上，所述第一连接杆(305)的另一端铰接在连接板(308)上。2.根据权利要求1所述的一种矿石冶金筛动机，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括第一粉碎辊(201)、第一固定杆(202)、第二粉碎辊(203)、第二固定杆(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)、电机A(207)，所述电机A(207...

【专利技术属性】
技术研发人员：王余刚，
申请(专利权)人：唐山埔铭矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：