一种适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，实心磁路包括上冠铁轭、上铁柱、中隔铁轭、下铁柱和下冠铁轭，上冠铁轭、上铁柱、中隔铁轭、下铁柱和下冠铁轭自上而下依次设置、并共同形成直流磁通的通路，气隙磁路分路包括上气隙磁路和下气隙磁路，上气隙磁路和下气隙磁路包括内绝缘层、外绝缘层、铁饼、气隙和接地片，且上气隙磁路和下气隙磁路由正铁饼—气隙—斜铁饼—气隙—正铁饼的顺序依次交替排列，组合铁芯包括一体设置的上部铁芯柱和下部铁芯柱。本实用新型专利技术通过上述结构设计，使磁控电抗器的铁芯在不同饱和段，得到不同线性阻抗，即di/dt线性，从而使磁控电抗器在输出容量范围内保持谐波含量近似为零。输出容量范围内保持谐波含量近似为零。输出容量范围内保持谐波含量近似为零。
【技术实现步骤摘要】
适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯
[0001]本技术涉及电力系统设备
，特别涉及一种适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯。
技术介绍
[0002]磁控电抗器是静止无功补偿装置的其中一种，具有使用范围广、容量连续无级可调、调节范围大，谐波低，无需额外滤波装置，响应速度快，调节方便快捷等特点。随着电力电子设备的应用在不断扩大，一些电力装置在工作时无功功率的变化剧烈，会引起供电系统的不稳定，影响电能质量。因此，静止无功补偿装置的作用显得尤其重要，对磁控电抗器的要求也不断提高。
[0003]常规磁控电抗器铁心结构为前后两个独立三相五柱铁芯布置或者两个独立三相三柱铁芯上下搭接直流磁通桥梁结构的传统结构，随着容量需求的不断增大，对磁控电抗器的性能要求和占地空间要求也越来越高，尤其是噪声水平高是传统磁控电抗器多铁芯组合产品的最大缺陷。
[0004]降低磁控电抗器的输出电流的谐波含量和运行噪声是其当务之急。
[0005]因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的旨在提供一种结构简单、能够降低磁控电抗器的谐波和运行噪声、有效减小产品的占地面积、提高土地利用率、实用性强的适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，以克服现有技术中的不足之处。
[0007]按此目的设计的一种适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，其特征在于：实心磁路包括上冠铁轭、上铁柱、中隔铁轭、下铁柱和下冠铁轭，上冠铁轭、上铁柱、中隔铁轭、下铁柱和下冠铁轭自上而下依次设置、并共同形成直流磁通的通路，气隙磁路分路包括上气隙磁路和下气隙磁路，上气隙磁路和下气隙磁路包括内绝缘层、外绝缘层、铁饼、气隙和接地片，且上气隙磁路和下气隙磁路由正铁饼—气隙—斜铁饼—气隙—正铁饼的顺序依次交替排列，组合铁芯包括一体设置的上部铁芯柱和下部铁芯柱。
[0008]所述上冠铁轭、中隔铁轭和下冠铁轭为交直流磁路的汇合点；上气隙磁路设置于上铁柱的外侧、且两者为同心布置，下气隙磁路设置于下铁柱的外侧、且两者为同心布置。
[0009]所述上气隙磁路和下气隙磁路的上下端部分别设置有芯柱端圈，芯柱端圈的材质为纸板。
[0010]所述上气隙磁路设置在中隔铁轭的上方，下气隙磁路设置在中隔铁轭的下方。
[0011]所述上冠铁轭的两侧分别设置有上轭夹件绝缘件和上夹件，上夹件上设置有若干个吊杆支架、压钉支架、压梁固定板和上拉杆支架，上夹件的上侧设置有压梁、压梁绝缘件、压梁木垫块、拉梁、拉梁绝缘件和拉梁木垫块，上夹件通过压梁固定板结合压梁、压梁绝缘件、压梁木垫块和紧固件压紧固定上冠铁轭的上侧部，上夹件通过上轭夹件绝缘件、拉梁、
拉梁绝缘件、拉梁木垫块和紧固件收紧固定上冠铁轭的左右两侧。
[0012]所述下冠铁轭的两侧分别设置有下轭夹件绝缘件和下夹件，下夹件上设置有若干个托板、压梁固定板和下拉杆支架，下夹件的下侧设置有压梁、压梁绝缘件、压梁木垫块、拉梁、拉梁绝缘件和拉梁木垫块，下夹件通过压梁固定板结合压梁、压梁绝缘件、压梁木垫块和紧固件压紧固定下冠铁轭的下侧部，下夹件通过下轭夹件绝缘件、拉梁、拉梁绝缘件、拉梁木垫块和紧固件收紧固定下冠铁轭的左右两侧。
[0013]所述中隔铁轭的两侧分别设置有中轭夹件绝缘件和中夹件，中夹件为一“工”字形整体结构，中夹件的上下两侧分别设置有若干个托板。
[0014]所述上拉杆支架和下拉杆支架通过若干拉杆和紧固件连接；上冠铁轭两侧的上夹件通过侧梁、侧梁绝缘件、端限位木垫块和紧固件连接，下冠铁轭两侧的下夹件通过侧梁、侧梁绝缘件、端限位木垫块和紧固件连接。
[0015]所述上夹件、中夹件和下夹件的材质为不锈钢，上轭夹件绝缘件、中轭夹件绝缘件、下轭夹件绝缘件、压梁绝缘件、拉梁绝缘件和侧梁绝缘件的材质为纸板。
[0016]所述压梁木垫块、拉梁木垫块、端限位木垫块通过层压木拼接而成。
[0017]本技术通过上述结构设计，使磁控电抗器的铁芯在不同饱和段，得到不同线性阻抗，即di/dt线性，从而使磁控电抗器在输出容量范围内保持谐波含量近似为零，通过调节直流磁通大小实现磁控电抗器无级调节要求，能够降低磁控电抗器的谐波，有效地减小产品的占地面积，提高土地利用率，而且磁控电抗器输出电流范围内低谐波和铁芯材料完全利用无气隙孔废料，满足环保理念；组合铁芯由上部铁芯柱和下部铁芯柱一体成型，产品运行中上下部铁芯在一个交流电的周期内前后半波交替饱和，硅钢片上下部分磁致伸缩相互补偿，可大大降低磁控电抗器的运行噪声；组合铁芯结构合理、操作可行、使用效果好，可广泛适用于磁控电抗器。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中组合铁芯的原理示意图。
[0019]图2为本技术一实施例中组合铁芯的主视图。
[0020]图3为本技术一实施例中组合铁芯的左视图。
[0021]图4为本技术一实施例中组合铁芯的俯视图。
[0022]图5为本技术一实施例中组合铁芯的上气隙磁路或下气隙磁路的结构示意图。
[0023]图6为本技术一实施例中组合铁芯的上气隙磁路和上铁柱(或下气隙磁路和下铁柱)的位置示意图。
[0024]图7和图8为本技术一实施例中组合铁芯的上冠铁轭竖直方向的压紧结构示意图。
[0025]图9为本技术一实施例中组合铁芯的上冠铁轭水平方向的收紧结构示意图。
[0026]图10为本技术一实施例中组合铁芯的上夹件或下夹件的侧梁紧固结构示意图。
[0027]图11为本技术一实施例中组合铁芯的拉杆紧固结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0029]参见图1
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图11，本适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，实心磁路包括上冠铁轭1、上铁柱2、中隔铁轭3、下铁柱4和下冠铁轭5，上冠铁轭1、上铁柱2、中隔铁轭3、下铁柱4和下冠铁轭5自上而下依次设置、并共同形成直流磁通的主要通路，同时为低饱和段交流磁通提供通路，气隙磁路分路包括上气隙磁路6和下气隙磁路7，上气隙磁路6和下气隙磁路7为交流磁通提供通路，上气隙磁路6和下气隙磁路7包括内绝缘层、外绝缘层、铁饼、气隙和接地片等，且上气隙磁路6和下气隙磁路7由正铁饼—气隙—斜铁饼—气隙—正铁饼的顺序依次交替排列、整体采用真空浇注一体成型，斜铁饼所形成的“斜气隙”在磁通不同饱和阶段都能保证磁阻线性变化，从而使di/dt 保持线性，有效降低电流谐波含量，避免非正弦波畸变产生；组合铁芯包括一体设置的上部铁芯柱和下部铁芯柱，上部铁芯柱和下部铁芯柱是一整体硅钢片叠成，产品运行中上下部铁芯在一个交流电的周期内前后半波交替饱和，硅钢片上下部分磁致伸缩相互补偿，是降低噪声的重要措施。本实施例的实心磁路和气隙磁路分路适用于单相磁控电抗器和三相磁控电抗器。
[0030]上冠铁轭1、中隔铁轭3和下冠铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，其特征在于：实心磁路包括上冠铁轭(1)、上铁柱(2)、中隔铁轭(3)、下铁柱(4)和下冠铁轭(5)，上冠铁轭(1)、上铁柱(2)、中隔铁轭(3)、下铁柱(4)和下冠铁轭(5)自上而下依次设置、并共同形成直流磁通的通路，气隙磁路分路包括上气隙磁路(6)和下气隙磁路(7)，上气隙磁路(6)和下气隙磁路(7)包括内绝缘层、外绝缘层、铁饼、气隙和接地片，且上气隙磁路(6)和下气隙磁路(7)由正铁饼—气隙—斜铁饼—气隙—正铁饼的顺序依次交替排列，组合铁芯包括一体设置的上部铁芯柱和下部铁芯柱。2.根据权利要求1所述的适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，其特征在于：所述上冠铁轭(1)、中隔铁轭(3)和下冠铁轭(5)为交直流磁路的汇合点；上气隙磁路(6)设置于上铁柱(2)的外侧、且两者为同心布置，下气隙磁路(7)设置于下铁柱(4)的外侧、且两者为同心布置。3.根据权利要求2所述的适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，其特征在于：所述上气隙磁路(6)和下气隙磁路(7)的上下端部分别设置有芯柱端圈(8)，芯柱端圈(8)的材质为纸板。4.根据权利要求1所述的适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，其特征在于：所述上气隙磁路(6)设置在中隔铁轭(3)的上方，下气隙磁路(7)设置在中隔铁轭(3)的下方。5.根据权利要求1所述的适用于磁控电抗器实心磁路和气隙磁路分路的组合铁芯，其特征在于：所述上冠铁轭(1)的两侧分别设置有上轭夹件绝缘件(18)和上夹件(9)，上夹件(9)上设置有若干个吊杆支架(12)、压钉支架(13)、压梁固定板(14)和上拉杆支架(15)，上夹件(9)的上侧设置有压梁(21)、压梁绝缘件(22)、压梁木垫块(23)、拉梁(24)、拉梁绝缘件(25)和拉梁木垫块(26)，上夹件(9)通过压梁固定板(14)结合压梁(21)、压梁绝缘件(22)、压梁木垫块(23)和紧固件压紧固定上冠铁轭(1)的上侧部，上夹件(9)通过上轭夹件绝缘件(18)、拉梁(24)、拉梁绝缘件(25)、拉梁木垫块(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，李霞，李昊，周扬，潘根亮，廖军红，胥军，朱振彪，梁海峰，易吉良，
申请(专利权)人：顺特电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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