一种防退磁的永磁电机冲片制造技术

本实用新型专利技术属于永磁电机领域，包括设有定子绕组的定子冲片和设有磁钢槽的转子冲片，所述磁钢槽设有定位台阶，定位台阶设置在磁钢槽靠近转子外缘的一侧，具体涉及一种防退磁的永磁电机冲片，其通过将磁钢槽定位台阶靠近转子外表面设置，提升电机抗退磁能力，从而降低磁钢的实用成本，通过改变磁钢靠近转子外表面的磁桥的长度和角度，优选的角度为钝角，通过对此结构的调整，降低反电动势的正弦度、减小谐波，进而减小电机振动和噪音。进而减小电机振动和噪音。进而减小电机振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种防退磁的永磁电机冲片


[0001]本技术属于永磁电机领域，具体涉及一种防退磁的永磁电机冲片。

技术介绍

[0002]随着内置式磁钢永磁电机在工业控制等领域的进一步应用，对该类永磁电机的齿槽转矩、纹波转矩、转矩密度、振动噪声、动态响应等性能指标提出了更为苛刻的要求。因永磁电机的原理特征，导致其具有感应电机所不存在的齿槽转矩以及更大的纹波转矩，然而这会给永磁电机带来振动噪声过大、运行效率下降等问题。
[0003]现有的内置式转子结构如图4所示，包括转子冲片10、第二磁钢槽30和第二定位台阶31，第二磁钢槽30沿着转子中心线对称分布，且磁钢通过靠近转子内圆的第二定位台阶31进行定位，第二定位台阶31的位置靠近转子内侧，磁钢被限位在第二磁钢槽30内；此种结构磁钢抗退磁能力较弱，且反电动势谐波和齿槽转矩较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的防退磁的永磁电机冲片，其通过将磁钢槽定位台阶靠近转子外表面设置，提升电机抗退磁能力，从而降低磁钢的实用成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种防退磁的永磁电机冲片，包括设有定子绕组的定子冲片和设有磁钢槽的转子冲片，所述磁钢槽设有定位台阶，定位台阶设置在磁钢槽靠近转子外缘的一侧。
[0007]优选的，所述磁钢槽的端部还设有磁桥，所述磁桥靠近转子外缘的一侧采用弧线结构。
[0008]优选的，所述磁桥包括第一弧线和第二弧线，所述第一弧线与第二弧线的夹角为钝角且钝角朝向转子冲片外侧。
[0009]优选的，所述磁钢槽包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，两个所述第一磁钢槽沿转子冲片中心线对称设置形成“一”字形结构，四个所述第二磁钢槽对称设置形成“V”字形结构。
[0010]优选的，两个所述第二磁钢槽通过连接筋连接形成一字形结构，两个一字形结构沿转子冲片中心线对称设置形成“V”字形结构。
[0011]优选的，所述连接筋采用凸起结构。
[0012]优选的，所述第一磁钢槽靠近转子外缘的一端设有第一定位台阶，所述第二磁钢槽靠近转子外缘的一端设有第二定位台阶。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1)、通过将磁钢槽限位凸台靠近转子外表面设置，提升电机抗退磁能力，从而降低磁钢的实用成本。
[0015]2)、通过改变磁钢靠近转子外表面的磁桥的长度和角度，优选的角度为钝角，通过对此结构的调整，降低反电动势的正弦度、减小谐波，进而减小电机振动和噪音。
附图说明
[0016]图1为定子和转子的配合示意图；
[0017]图2为转子冲片的结构示意图；
[0018]图3为A的放大示意图；
[0019]图4为现有转子冲片的结构示意图；
[0020]图5为电机转子磁钢退磁云图。
[0021]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0022]10、转子冲片；20、第一磁钢槽；21、第一定位台阶；30、第二磁钢槽；31、第二定位台阶；32、磁桥；321、第一弧线；322、第二弧线；33、连接筋；40、定子冲片；41、定子绕组。
具体实施方式
[0023]为便于理解，此处结合图1
‑
5，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0024]本技术的具体结构如图1
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5所示，包括转子冲片10和定子冲片40，转子冲片10外径与定子冲片40外径的比例为0.6
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0.7，两者相适配。定子冲片40设有定子绕组41，定子绕组41沿圆周等距布设在定子冲片40上。
[0025]转子冲片10中间设置有轴孔，在转子冲片10靠近外缘处设置有若干用于安装永磁体的磁钢槽，转子冲片10的外缘是由若干段圆弧连接而成，圆弧的圆心偏离轴孔的中心，其结构简单，使得在转子冲片10与定子冲片40之间形成非均匀气隙，从而有效改善反电动势波形，同时降低齿槽转矩.
[0026]磁钢槽的结构为“V+一”形，两个第一磁钢槽20对称设置，形成“一”字形结构。两个第二磁钢槽30首尾相接形成“一”字形结构，两个“一”字形结构对称设置形成“V”字形结构。两者配合形成“V+一”形结构。此“V+一”形结构铁芯利用率高，弧线结构有助于降低气隙磁密谐波含量，减小电机振动与噪音。
[0027]第二磁钢槽30组成的“一”字形结构之间设有连接筋33，连接筋33的设置减小转子铁芯旋转时的离心力，进而减小转子铁芯旋转时候离心力带来的形变。
[0028]第一磁钢槽20靠近转子冲片10外缘的一侧设有第一定位台阶21。第二磁钢槽30靠近转子冲片10外缘的一侧设有第二定位台阶31。通过将磁钢槽限位凸台靠近转子外表面设置，提升电机抗退磁能力，从而降低磁钢的实用成本。此种磁钢限位有助于提升电机抗退磁能力，如图5所示，在三相纯短路电流冲击下，磁钢的抗退磁能力最低0.14T
[0029]磁钢槽的磁桥32部分由第一弧线321和第二弧线322组成，第一弧线321与第二弧线322的夹角为钝角且钝角朝向转子冲片10外侧。通过改变磁钢靠近转子外表面的磁桥的长度和角度，优选的角度为钝角，通过对此结构的调整，降低反电动势的正弦度、减小谐波，进而减小电机振动和噪音。
[0030]实施例2
[0031]作为本申请的进一步改进，还可以通过在“V”形结构和“一”形结构之间设置圆孔，通过改变孔的位置和角度，本实施例中两个圆孔的角度为80deg，圆孔的半径为3mm；能够极大的降低电机的电磁振动和噪音。
[0032]当然，对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0034]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防退磁的永磁电机冲片，包括设有定子绕组(41)的定子冲片(40)和设有磁钢槽的转子冲片(10)，其特征在于，所述磁钢槽设有定位台阶，定位台阶设置在磁钢槽靠近转子外缘的一侧。2.根据权利要求1所述的防退磁的永磁电机冲片，其特征在于，所述磁钢槽的端部还设有磁桥(32)，所述磁桥(32)靠近转子外缘的一侧采用弧线结构。3.根据权利要求2所述的防退磁的永磁电机冲片，其特征在于，所述磁桥(32)包括第一弧线(321)和第二弧线(322)，所述第一弧线(321)与第二弧线(322)的夹角为钝角且钝角朝向转子冲片(10)外侧。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的防退磁的永磁电机冲片，其特征在于，所述磁钢槽包括第一磁钢槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文成，鲁方春，尚键，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：