一种永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子，包括转子冲片拼装单元主体，所述转子冲片拼装单元主体整体上为圆环的多个等分，所述转子冲片拼装单元主体的一端设置有燕尾槽，另一端设置有凸台，所述燕尾槽和凸台位置和尺寸相配合，使得多个转子冲片拼装单元主体依次可插接拼装成完整的圆环形状，所述转子冲片拼装单元主体的内圆设置有键槽口，所述转子冲片拼装单元主体沿外周内侧对称设置有两组磁钢槽。本实用新型专利技术拼装单元体积小对制作工艺要求较低，且转子冲片拼装单元单片制作出错也不会造成转子冲片整体报废，与传统的整体冲压方式相比，可以提高一倍以上的材料利用率，耗损能够大幅降低。耗损能够大幅降低。耗损能够大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子


[0001]本技术涉及电机制造
，尤其涉及一种永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子。

技术介绍

[0002]现有的内置式永磁同步电机，其转子冲片采用整圆落料冲磁钢槽的工艺制作，这种工艺制作的转子冲片虽然整体性好，但制作工艺要求较高，且出错后为整体作废，耗损较大。
[0003]因此，本领域的技术人员致力于开发一种永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子，以克服现有技术存在的上述缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是如何提供一种制作工艺要求低，制作过程中损耗较小且拼接可靠的永磁电机转子冲片拼装单元及拼装转子。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种永磁电机转子冲片拼装单元，包括转子冲片拼装单元主体，所述转子冲片拼装单元主体整体上为圆环的多个等分，所述转子冲片拼装单元主体的一端设置有燕尾槽，另一端设置有凸台，所述燕尾槽和凸台位置和尺寸相配合，使得多个转子冲片拼装单元主体依次可插接拼装成完整的圆环形状，所述转子冲片拼装单元主体的内圆设置有键槽口，所述转子冲片拼装单元主体沿外周内侧对称设置有两组磁钢槽。
[0006]进一步地，所述转子冲片拼装单元主体上设置有允许自铆铆钉通过的铆钉孔，所述自铆铆钉用于将所述多个转子冲片拼装单元主体叠压成块。
[0007]进一步地，所述燕尾槽上设置有一个半圆形孔，所述凸台上的对应位置相对设置有另一个半圆形孔，使得多个转子冲片拼装单元依次插接拼装后形成用于插入圆柱销的圆柱销孔。
[0008]进一步地，所述转子冲片拼装单元主体的中部沿周向设置有多个通孔。
[0009]进一步地，每组磁钢槽包括两个并排布置的矩形磁钢槽。
[0010]进一步地，所述转子冲片拼装单元主体的外周均匀设置有多个凹槽。
[0011]进一步地，所述凹槽包括设置在所述转子冲片拼装单元主体的外周中部的半圆形凹槽和设置在所述转子冲片拼装单元主体的外周两端的四分之一圆形凹槽，所述四分之一圆形凹槽在多个转子冲片拼装单元依次插接拼装后形成半圆形凹槽。
[0012]本技术还提供了一种永磁电机拼装转子，包括多个如上所述的永磁电机转子冲片拼装单元，所述多个转子冲片拼装单元叠压成块，通过燕尾槽和凸台依次插接拼装形成完整的圆环形的转子磁轭。
[0013]进一步地，还包括自铆铆钉，所述自铆铆钉用于穿过设置在所述转子冲片拼装单
元主体上的铆钉孔，将多个所述永磁电机转子冲片拼装单元叠压成块。
[0014]进一步地，还包括圆柱销，所述圆柱销用于插入设置在所述燕尾槽和凸台之间的圆柱销孔，将所述多个永磁电机转子冲片拼装单元插接拼装后进行固定。
[0015]本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：其转子冲片由拼装单元环形拼装而成，拼装单元体积小对制作工艺要求较低，且转子冲片拼装单元单片制作出错也不会造成转子冲片整体报废，与传统的整体冲压方式相比，可以提高一倍以上的材料利用率，耗损能够大幅降低。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的永磁电机转子冲片拼装单元的正视图；
[0018]图2是本技术的永磁电机转子冲片拼装单元叠压成块后的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的永磁电机拼装转子整体立体结构示意图。
[0020]其中，1
‑
燕尾槽,2
‑
凸台，3
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键槽口，4
‑
磁钢槽，5
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铆钉孔，6
‑
半圆形孔，7
‑
通孔。
具体实施方式
[0021]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0022]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种永磁电机转子冲片拼装单元，如图1所示，包括转子冲片拼装单元主体，转子冲片拼装单元主体整体上为圆环的多个等分，转子冲片拼装单元主体的一端设置有燕尾槽1，另一端设置有凸台2，燕尾槽1和凸台2位置和尺寸相配合，使得多个转子冲片拼装单元主体依次可咬合插接拼装成完整的圆环形状，转子冲片拼装单元主体的内圆设置有用于和转轴上的键相配合的键槽口3，转子冲片拼装单元主体沿外周内侧对称设置有两组用于插入磁钢的磁钢槽4，每组磁钢槽4包括两个并排布置的矩形磁钢槽4。转子冲片拼装单元主体上设置有允许用于将多个转子冲片拼装单元主体叠压成块的自铆铆钉通过的铆钉孔5。燕尾槽1上设置有一个半圆形孔6，凸台2上的对应位置相对设置有另一个半圆形孔6，使得多个转子冲片拼装单元依次咬合插接拼装后形成用于插入圆柱销的圆柱销孔。转子冲片拼装单元主体的中部沿周向设置有多个通孔7，用于减轻转子重量。转子冲片拼装单元主体的外周均匀设置有多个凹槽，凹槽包括设置在转子冲片拼装单元主体的外周中部的半圆形凹槽和设置在转子冲片拼装单元主体的外周两端的四分之一圆形凹槽，在多个转子冲片拼装单元依次咬合插接拼装后在转子冲片拼装单元主体的外周两端形成半圆形凹槽。
[0025]实施例2
[0026]本实施例提供了一种永磁电机拼装转子，包括多个如上所述的永磁电机转子冲片拼装单元，多个转子冲片拼装单元叠压成块（如图2所示），通过燕尾槽1和凸台2依次咬合插接拼装形成完整的圆环形的转子磁轭（如图3所示）。
[0027]永磁电机拼装转子还包括自铆铆钉和圆柱销，自铆铆钉用于穿过设置在转子冲片拼装单元主体上的铆钉孔，将多个永磁电机转子冲片拼装单元叠压成块，圆柱销用于插入设置在燕尾槽1和凸台2之间的圆柱销孔，将多个永磁电机转子冲片拼装单元插接拼装后进行固定，插入圆柱销使得固定整个拼装转子更加简便可靠。
[0028]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子冲片拼装单元，其特征在于，包括转子冲片拼装单元主体，所述转子冲片拼装单元主体整体上为圆环的多个等分，所述转子冲片拼装单元主体的一端设置有燕尾槽，另一端设置有凸台，所述燕尾槽和凸台位置和尺寸相配合，使得多个转子冲片拼装单元主体依次可插接拼装成完整的圆环形状，所述转子冲片拼装单元主体的内圆设置有键槽口，所述转子冲片拼装单元主体沿外周内侧对称设置有两组磁钢槽。2.如权利要求1所述的永磁电机转子冲片拼装单元，其特征在于，所述转子冲片拼装单元主体上设置有允许自铆铆钉通过的铆钉孔，所述自铆铆钉用于将所述多个转子冲片拼装单元主体叠压成块。3.如权利要求1所述的永磁电机转子冲片拼装单元，其特征在于，所述燕尾槽上设置有一个半圆形孔，所述凸台上的对应位置相对设置有另一个半圆形孔，使得多个转子冲片拼装单元依次插接拼装后形成用于插入圆柱销的圆柱销孔。4.如权利要求1所述的永磁电机转子冲片拼装单元，其特征在于，所述转子冲片拼装单元主体的中部沿周向设置有多个通孔。5.如权利要求1所述的永磁电机转子冲片拼装单元，其特征在于，每组磁钢槽包括两个并排布置的矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建文，肖卫刚，周达，
申请(专利权)人：苏州炽优装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：