一种铸铝转子永磁同步电机冲片制造技术

本实用新型专利技术属于永磁电机领域，具体涉及一种铸铝转子永磁同步电机冲片，包括设有磁钢槽的转子冲片，所述磁钢槽的结构为U型结构，且U型结构的开口朝向转子冲片的外缘，所述磁钢槽设有两处对称的弯折，两处弯折形成钝角且两个钝角均朝向转子冲片的外缘以形成三段式的U型结构，每段槽内均设有永磁体，其设计了U型结构的磁钢槽，避免了中间设计隔磁桥的必要，从而减少漏磁，提供了更集中的磁场，既节约成本，又可以提高电机的功率密度。该冲片设计理念在小机座自启动永磁电机上具有更强的性能优势。机座自启动永磁电机上具有更强的性能优势。机座自启动永磁电机上具有更强的性能优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝转子永磁同步电机冲片


[0001]本技术属于永磁电机领域，具体涉及一种铸铝转子永磁同步电机冲片。

技术介绍

[0002]目前永磁电机行业的应用越来越多，小型自启动永磁同步电机替代原异步电机和伺服电机，高效节能无需控制器控制的方案成为小型电机应用行业节能改造的一大热点。
[0003]传统的电机冲片结构抗退磁能力较弱，磁钢槽之间设置的隔磁桥会产生漏磁，从而增加成本，特别是在小型自启动电机中，由于其体积较小，既需要保证电机的牵入能力，又需要防止退磁，工艺要求更高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的铸铝转子永磁同步电机冲片，其设计了U型结构的磁钢槽，避免了中间设计隔磁桥的必要，从而减少漏磁，提供了更集中的磁场，既节约成本，又可以提高电机的功率密度。该冲片设计理念在小机座自启动永磁电机上具有更强的性能优势。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种铸铝转子永磁同步电机冲片，包括设有磁钢槽的转子冲片，所述磁钢槽的结构为U型结构，且U型结构的开口朝向转子冲片的外缘。
[0007]优选的，所述磁钢槽设有两处对称的弯折，两处弯折形成钝角且两个钝角均朝向转子冲片的外缘以形成三段式的U型结构，每段槽内均设有永磁体。
[0008]优选的，所述转子冲片设有六个磁钢槽，六个所述磁钢槽以转子冲片轴线为圆心等距布设，六个磁钢槽中间段的永磁体整列排布组成六边形。
[0009]优选的，所述转子冲片还设有铸铝槽，所述铸铝槽沿转子冲片圆周等距布设，所述磁钢槽的两端指向铸铝槽。
[0010]优选的，所述铸铝槽的横截面为向转子冲片轴线方向延伸的长条形以增大面积。
[0011]优选的，还包括与转子冲片相适配的定子冲片，定子冲片设有定子槽，所述定子槽沿定子冲片圆周等距布设。
[0012]优选的，所述定子槽设有36个，所述铸铝槽设有48个。
[0013]优选的，所述定子冲片外径为130mm，所述转子冲片外径为89.2mm。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)、其设计了U型结构的磁钢槽，避免了中间设计隔磁桥的必要，从而减少漏磁，提供了更集中的磁场，既节约成本，又可以提高电机的功率密度。
[0016]2)、采用了适配铸铝条的铸铝槽，在保证强度的条件下，增大了铸铝槽的横截面积，从而使得可以使用较为便宜的铝材质的铸铝条，节约了成本。
附图说明
[0017]图1为定子转子配合图；
[0018]图2为定子转子立体图；
[0019]图3为转子冲片结构图；
[0020]图4为转子冲片立图；
[0021]图5为磁场分布图；
[0022]图6为反电势波形图。
[0023]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0024]10、转子冲片；11、磁钢槽；12、铸铝槽；13、永磁体；20、定子冲片；21、定子槽。
具体实施方式
[0025]为便于理解，此处结合图1
‑
6，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0026]本技术的具体结构如图1
‑
6所示，包括转子冲片10和定子冲片20，两者相适配。转子冲片10设有铸铝槽12，定子冲片20设有定子槽21，定子槽设有36个，铸铝槽设有48个。
[0027]由于本申请的冲片适用于小型自启动永磁电机，定子冲片外径为130mm，所述转子冲片外径为89.2mm。
[0028]转子冲片10上设有六个磁钢槽11，六个磁钢槽11沿转子冲片12圆周等距布设。磁钢槽11设有两处对称的弯折，两处弯折形成钝角且两个钝角均朝向转子冲片10的外缘以形成三段式的U型结构。在三段槽内分别设置有三个永磁体13。六个磁钢槽11中间段整列排布组成六边形。该U型结构有效地疏导反向去磁磁场的走向如图5所示，进而提高了磁钢局部抗去磁能力。在有限空间内通过合理设计磁钢槽的形状及布局，结合定、转子冲片其它部分的磁路设计，优化了空载反电势波形如图6所示，
[0029]转子冲片10圆周设置铸铝槽12，用于供铸铝条穿过。铸铝条的作用是提供电机的启动能力，永磁电机的牵入能力，常规材质是采用铜，而本申请采用铸铝材质，铝的成本比铜低，但是铝的电导率比铜小，所以相对来说截面积要大，因此铸铝槽12横截面为向转子冲片10轴线方向延伸的长条形以增大面积。
[0030]当然，对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0032]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝转子永磁同步电机冲片，包括设有磁钢槽（11）的转子冲片（10），其特征在于，所述磁钢槽（11）的结构为U型结构，且U型结构的开口朝向转子冲片（10）的外缘。2.根据权利要求1所述的铸铝转子永磁同步电机冲片，其特征在于，所述磁钢槽（11）设有两处对称的弯折，两处弯折形成钝角且两个钝角均朝向转子冲片（10）的外缘以形成三段式的U型结构，每段槽内均设有永磁体（13）。3.根据权利要求2所述的铸铝转子永磁同步电机冲片，其特征在于，所述转子冲片（10）设有六个磁钢槽（11），六个所述磁钢槽（11）以转子冲片（10）轴线为圆心等距布设，六个磁钢槽（11）中间段的永磁体（13）整列排布组成六边形。4.根据权利要求1所述的铸铝转子永磁同步电机冲片，其特征在于，所述转子冲片（10）还设有铸铝槽（12），所述铸铝槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅谦，尚健，鲁方春，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：