本实用新型专利技术公开了一种电解金属锰用制备装置，涉及金属锰制备相关领域，为解决现有技术中的无法实现锰矿石与浸出液之间快速分离的问题。所述装置外壳的内部设置有压板，所述压板设置为圆板状，所述压板与装置外壳设置为贴合，所述压板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与压板固定连接，所述电动伸缩杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的上端设置有转动板，所述转动板的上端设置有电机转轴，所述电机转轴与转动板固定连接，所述电机转轴的上端设置有电机，所述电机与电机转轴通过联轴器连接，所述电动伸缩杆的下端设置有固定套，所述固定套与电动伸缩杆设置为贴合。伸缩杆设置为贴合。伸缩杆设置为贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种电解金属锰用制备装置
[0001]本技术涉及金属锰制备相关领域，具体为一种电解金属锰用制备装置。
技术介绍
[0002]天然锰矿中具有工业应用价值的主要包括氧化锰矿和碳酸锰矿，根据锰矿的品味和杂质含量的不同，目前国内和国际一般采用两种工艺方法对其进行深加工处理：一是对于有害杂质(如磷、硫)低的富矿石可直接采用火法冶炼工艺生产锰系合金产品或用作电池锰粉；二是对于大部分碳酸锰和部分氧化锰矿，一般采用湿法冶金技术生产锰的系列盐类产品。然而，随着对锰矿资源的逐年开采，高品味、低杂质的优质锰矿日益枯竭，因此，对于锰含量低、杂质含量高的复杂锰矿的研究开发和利用成为提高国内锰矿深加工企业在国际市场竞争力的关键，也在很大程度上决定了锰矿加工业能否可持续发展。
[0003]而现有的电解金属锰用制备装置在进行使用时，常常会在使用者的过程中，在对锰矿石进行浸出操作时，难以实现将锰矿石与浸出液进行快速分离，从而极易影响到使用者的工作效率；因此市场急需研制一种电解金属锰用制备装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电解金属锰用制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现锰矿石与浸出液之间快速分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解金属锰用制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有压板，所述压板上设置有多个透孔，所述压板设置为圆板状，所述压板与装置外壳设置为贴合，所述压板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与压板固定连接，所述电动伸缩杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的上端设置有转动板，所述转动板的上端设置有电机转轴，所述电机转轴与转动板固定连接，所述电机转轴的上端设置有电机，所述电机与电机转轴通过联轴器连接，所述电动伸缩杆的下端设置有固定套，所述固定套与电动伸缩杆设置为贴合。
[0006]优选的，所述装置外壳的一侧设置有进液管，所述进液管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述装置外壳的另一侧设置有送液管，所述送液管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述装置外壳的下端设置有装置底座，所述装置底座与装置外壳设置为贴合。
[0007]优选的，所述装置底座的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器与装置底座固定连接，所述超声波发生器的一侧设置有隔板，所述隔板与装置底座固定连接，所述隔板的一侧设置有加热器，所述加热器设置有两个。
[0008]优选的，所述送液管上设置有电动阀门，所述电动阀门与送液管固定连接，所述电动阀门的两侧均设置有过滤板，所述过滤板与送液管设置为贴合。
[0009]优选的，所述送液管的一侧设置有电解池，所述电解池的内部设置有固定块，所述固定块设置有两个，所述固定块与电解池固定连接，所述固定块的内部设置有套装块，所述
套装块设置有两个，所述套装块与固定块设置为贴合。
[0010]优选的，所述套装块的上端设置有固定环，所述固定环设置有两组，所述固定环每组设置有两个，两个所述固定环通过螺栓连接，所述固定环的内部设置有电解阳极，所述电解阳极与固定环设置为贴合，所述电解阳极的一侧设置有电解阴极，所述电解阴极与固定环设置为贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过电动伸缩杆、压板、搅拌叶与电机的设置，使用者在对该制备装置进行使用时，使用者可以通过电动伸缩杆来驱动压板进行移动，从而可以将锰矿石与浸出液进行快速分离，同时再通过搅拌叶与电机的设置，来实现锰矿石的搅拌，从而可以大幅度的提高锰矿石的浸出效率，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过超声波发生器与加热器的设置，使用者在使用该制备装置的过程中，使用者可以通过超声波发生器的设置，来实现对金属锰的活化，从而提高锰矿石的浸出效率，同时再通过加热器的设置，来提高装置外壳内部的温度，从而可以进一步的提高锰矿石的浸出效率，进而可以大幅度的提高整个制备装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种电解金属锰用制备装置的剖视结构图；
[0015]图2为本技术的装置底座的内部结构图；
[0016]图3为本技术的电解池的俯视结构图。
[0017]图中：1、装置外壳；2、进液管；3、电机；4、电机转轴；5、转动板；6、电动伸缩杆；7、压板；8、搅拌叶；9、固定套；10、装置底座；11、超声波发生器；12、隔板；13、加热器；14、送液管；15、电动阀门；16、过滤板；17、电解池；18、固定块；19、套装块；20、固定环；21、电解阳极；22、电解阴极。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种电解金属锰用制备装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有压板7，压板7上设置有多个透孔，压板7设置为圆板状，压板7与装置外壳1设置为贴合，压板7上设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6与压板7固定连接，电动伸缩杆6上设置有搅拌叶8，搅拌叶8与电动伸缩杆6固定连接，电动伸缩杆6的上端设置有转动板5，转动板5的上端设置有电机转轴4，电机转轴4与转动板5固定连接，电机转轴4的上端设置有电机3，电机3与电机转轴4通过联轴器连接，电动伸缩杆6的下端设置有固定套9，固定套9与电动伸缩杆6设置为贴合，能够通过各结构的设置，来解决无法实现锰矿石与浸出液之间快速分离的问题。
[0020]进一步，装置外壳1的一侧设置有进液管2，进液管2与装置外壳1通过氩弧焊连接，装置外壳1的另一侧设置有送液管14，送液管14与装置外壳1通过氩弧焊连接，装置外壳1的下端设置有装置底座10，装置底座10与装置外壳1设置为贴合。
[0021]进一步，装置底座10的内部设置有超声波发生器11，超声波发生器11与装置底座10固定连接，超声波发生器11的一侧设置有隔板12，隔板12与装置底座10固定连接，隔板12的一侧设置有加热器13，加热器13设置有两个。
[0022]进一步，送液管14上设置有电动阀门15，电动阀门15与送液管14固定连接，电动阀门15的两侧均设置有过滤板16，过滤板16与送液管14设置为贴合。
[0023]进一步，送液管14的一侧设置有电解池17，电解池17的内部设置有固定块18，固定块18设置有两个，固定块18与电解池17固定连接，固定块18的内部设置有套装块19，套装块19设置有两个，套装块19与固定块18设置为贴合。
[0024]进一步，套装块19的上端设置有固定环20，固定环20设置有两组，固定环20每组设置有两个，两个固定环20通过螺栓连接，固定环20的内部设置有电解阳极21，电解阳极21与固定环20设置为贴合，电解阳极21的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解金属锰用制备装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部设置有压板(7)，所述压板(7)上设置有多个透孔，所述压板(7)设置为圆板状，所述压板(7)与装置外壳(1)设置为贴合，所述压板(7)上设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)与压板(7)固定连接，所述电动伸缩杆(6)上设置有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)与电动伸缩杆(6)固定连接，所述电动伸缩杆(6)的上端设置有转动板(5)，所述转动板(5)的上端设置有电机转轴(4)，所述电机转轴(4)与转动板(5)固定连接，所述电机转轴(4)的上端设置有电机(3)，所述电机(3)与电机转轴(4)通过联轴器连接，所述电动伸缩杆(6)的下端设置有固定套(9)，所述固定套(9)与电动伸缩杆(6)设置为贴合。2.根据权利要求1所述的一种电解金属锰用制备装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的一侧设置有进液管(2)，所述进液管(2)与装置外壳(1)通过氩弧焊连接，所述装置外壳(1)的另一侧设置有送液管(14)，所述送液管(14)与装置外壳(1)通过氩弧焊连接，所述装置外壳(1)的下端设置有装置底座(10)，所述装置底座(10)与装置外壳(1)设置为贴合。3.根据权利要求2所述的一种电解金属锰用制备装置，其特征在于：所述装置底座(10)的内部设置有超声波发生器(11)，所述超声波发生器(11)与装置底座(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建东，
申请(专利权)人：无锡钰生金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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