可热封橡塑复合胶布的制造方法及其制品技术

本发明专利技术为可热封橡塑复合胶布的制造方法及其制品，该制造方法包括以下步骤：(1)通过压延工艺将溴化丁基橡胶均匀压延到骨架织物上，即制成溴化丁基橡胶布；(2)再通过压延工艺将氯磺化聚乙烯橡胶均匀压延到溴化丁基橡胶布上，即制成双层橡胶复合胶布；氯磺化聚乙烯橡胶中氯磺化聚乙烯橡胶母胶与硫化体系的质量比为100：4～6；(3)将双层橡胶复合胶布共硫化工艺处理；(4)将双层橡胶复合胶布的非橡胶一面粘接在高分子膜的电晕面上，所述的胶粘剂为水性聚氨酯粘合剂，即制成所述的可热封橡塑复合胶布。合胶布。合胶布。

【技术实现步骤摘要】
可热封橡塑复合胶布的制造方法及其制品


[0001]本专利技术涉及的是一种功能胶布，具体为一种橡塑复合胶布的制造方法及其制品。

技术介绍

[0002]目前市面上化学防护服材料主要分为合成橡胶类和高分子膜类。其中，橡胶具有柔软、耐用性好、耐磨性好的特点，但比重大，穿着较累，且对工业化学物质(强酸、强碱及有机溶剂)的耐腐蚀性较差；橡胶的加工方式多为涂覆工艺，该方法存在成本高、效率低、污染环境的缺点。而高分子膜类具有耐腐蚀性能优异、质量轻的优点，但耐磨性差，手感硬，穿着舒适性差。
[0003]如CN 201210158136.6一种橡塑复合胶布的制备方法及其制品，采用溴化丁基橡胶/尼龙布/聚偏二氯乙烯膜/尼龙布四层结构，该橡胶布为单层橡胶加工，刮涂工艺涂覆，刮涂需要使用大量溶剂溶解橡胶再去涂覆织物，溶解周期时间较长，溶剂多为甲苯、二甲苯之类的有毒溶剂，膜在内层与橡胶一同硫化，重量高，主要用于做防护靴。由于制作化学防护服时对接缝部位的密封要求是极高的，化学防护服接缝部位采用先缝纫后贴条的方式加工，在尼龙布层贴防护胶条，穿过针眼部位的有害化学品接触内部尼龙布后通过尼龙布的芯吸作用沿四周扩散、渗透，因此尼龙布层贴条是无法起到防护作用，针对腐蚀、渗透性极强的化学品紧靠外层贴条是难以满足防护要求的，且传统橡胶贴条方式为手工刷胶冷粘贴条，生产效率较低。因此，现有的化学防护服材料已不能满足工业不断发展和生活不断进步的实际需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是，提供一种可热封橡塑复合胶布的制造方法及其制品，该橡塑复合胶布主要用于制作防止化学品渗透的防护服，既具有较好的防止有害化学品渗透的性能，又具有耐磨、阻燃、质轻的特点，手感柔软，穿着舒适；防护服内外层均可实现热封贴条技术，可满足防护服的成型工艺需要及实际使用需求。该制造方法简单，生产效率高，成本低，易于工业化实施。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种可热封橡塑复合胶布的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
[0007](1)通过压延工艺将溴化丁基橡胶均匀压延到骨架织物上，即制成溴化丁基橡胶布；
[0008](2)再通过压延工艺将氯磺化聚乙烯橡胶均匀压延到溴化丁基橡胶布上，即制成双层橡胶复合胶布；氯磺化聚乙烯橡胶中氯磺化聚乙烯橡胶母胶与硫化体系的质量比为100：4～6；
[0009](3)将双层橡胶复合胶布共硫化工艺处理；
[0010](4)将双层橡胶复合胶布的非橡胶一面粘接在高分子膜的电晕面上，所述的胶粘剂为水性聚氨酯粘合剂，即制成所述的可热封橡塑复合胶布。
[0011]步骤(4)中所述水性聚氨酯粘合剂的固含量为38％～42％，上胶量为30g/m2～50g/m2，复合辊压力为0.2MPa～0.6MPa，温度为50℃～60℃，高分子膜的单面电晕值为38dyn～43dyn；优选水性聚氨酯粘合剂的粘度为800mPa
·
s～1500mPa
·
s。
[0012]所述步骤(3)共硫化工艺为鼓式硫化机硫化，硫化温度为150℃～170℃，硫化时间为10min～15min，压力为16MPa～20MPa。
[0013]本专利技术还保护上述制造方法获得的可热封橡塑复合胶布，该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层1、外防护层2、骨架层3和内防护层4。所述的外防护层1为氯磺化聚乙烯橡胶层；所述的外防护层2为溴化丁基橡胶层；所述的骨架层3为骨架织物层；所述的内防护层4为聚氟乙烯膜、聚偏二氟乙烯膜、聚四氟乙烯膜中的至少一种；所述骨架层包括芳纶织物、阻燃平纹尼龙绸、阻燃涤纶等具备离火自熄的阻燃性能和高于1500N的强力、且克重低于130g/m2要求的骨架织物，如阻燃平纹尼龙绸克重为(100
±
10)g/m2，强力高于1500N。
[0014]上述氯磺化聚乙烯橡胶中氯磺化聚乙烯橡胶母胶与硫化体系的质量比为100：4～6，所述硫化体系至少包括活性氧化镁、氧化锌、季戊四醇及DPTT(四硫化双戊撑秋兰姆促进剂)四种物质。这种橡胶配方能够改变硫化橡胶表面对温度的敏感性，实现了氯磺化聚乙烯橡胶可热封成型技术，兼具良好的耐磨性，满足GB 24539
‑
2009要求，本专利技术这种氯磺化聚乙烯橡胶耐介质性优异，设计在材料最外层，解决了溴化丁基橡胶遇强酸后表面发粘及橡胶材质的化学防护服成型加工慢、外观差的问题。
[0015]所述步骤(1)中溴化丁基橡胶将杂质过滤，其配方中添加了高效卤素、氧化物阻燃复配体系，溴化丁基橡胶中溴化丁基橡胶母胶与阻燃复配体系的质量配比为10:3.5～4.5，阻燃复配体系具体可为十溴联苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化铝及氯化石蜡，溴化丁基橡胶在保证高防护、低克重的条件下实现了橡塑复合材料的协同阻燃功能。
[0016]本专利技术制造方法通过压延工艺先将两层橡胶复合，共硫化后再与高分子膜结合，无需溶剂，相对而言更加快速、环保，且在保证防护性能和阻燃性能的前提下使得整体质量更轻，制备的橡塑胶布重量为600g/m2～800g/m2，且显著改善材料的手感，进而有助于加工成服装，穿着舒适性更好，满足相应规定的国标要求。本专利技术结合了橡胶的柔软、耐腐蚀、耐磨性好等优点与防护性能更好的高分子膜并用制备，采用的是氯磺化聚乙烯橡胶/溴化丁基橡胶/骨架织物/高分子膜，其中氯磺化聚乙烯橡胶与溴化丁基橡胶均采用压延工艺复合在骨架织物上，具有生产效率高、低成本的特点。溴化丁基橡胶与高分子膜主要起防止危化品渗透的作用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术制造方法工艺简单，生产效率高，无需使用甲苯等有毒溶剂溶解胶浆，加工成本低，易于工业化实施；该制造方法所制造双层橡胶结构的橡塑复合胶布，既具有较好的防止有害化学品渗透的性能，又具有耐磨、阻燃、质轻的特点，手感柔软，穿着舒适。该制造方法所制造的外层橡胶具备热封成型技术，将传统手工冷粘成型转化为机械加工，大大提高了服装的生产效率，同时也提升了防护可靠性与美观度，可满足实际需求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术制造方法的工艺流程图。
[0020]图2为本专利技术复合胶布的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图进一步解释本专利技术，但并不以此作为对本申请保护范围的限定。
[0022]本专利技术设计的一种可热封橡塑复合胶布的制造方法，该胶布为四层结构：由外至内依次为外防护层1、外防护层2、骨架层3和内防护层4。所述的外防护层1为氯磺化聚乙烯橡胶层；所述的外防护层2为溴化丁基橡胶层；所述的骨架层3为芳纶布层；所述的内防护层4为聚氟乙烯膜层；该制造方法包括以下工艺：
[0023](1)通过压延工艺将溴化丁基橡胶均匀压延到芳纶织物上，即制成溴化丁基橡胶布。所述的溴化丁基橡胶层的厚度为0.20mm～0.25mm。
[0024]所述的芳纶织物，自身具备阻燃性能，重量为(100
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热封橡塑复合胶布的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)通过压延工艺将混炼好的溴化丁基橡胶均匀压延到骨架织物上，即制成溴化丁基橡胶布；(2)再通过压延工艺将混炼好的氯磺化聚乙烯橡胶均匀压延到溴化丁基橡胶布上，即制成双层橡胶复合胶布；混炼好的氯磺化聚乙烯橡胶中氯磺化聚乙烯橡胶与硫化体系的质量比为100：4～6；(3)将双层橡胶复合胶布共硫化工艺处理；(4)将双层橡胶复合胶布的非橡胶一面粘接在高分子膜的电晕面上，所述的胶粘剂为水性聚氨酯粘合剂，即制成所述的可热封橡塑复合胶布。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中所述水性聚氨酯粘合剂的固含量为38％～42％，上胶量为30g/m2～50g/m2，复合辊压力为0.2MPa～0.6MPa，温度为50℃～60℃，高分子膜的单面电晕值为38dyn～43dyn；优选水性聚氨酯粘合剂的粘度为800mPa
·
s～1500mPa
·
s。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)共硫化工艺为鼓式硫化机硫化，硫化温度为150℃～170℃，硫化时间为10min～15min，压力为16MPa～20MPa。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述硫化体系至少包括活性氧化镁、氧化锌、季戊四醇及DPTT。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述混炼好的溴化丁基橡胶配方中添加了高效卤素、氧化物阻燃复配体系，溴化丁基橡胶与阻燃复配体系的质量配比为10:3.5～4.5，阻燃复配体系至少包括十溴联苯乙烷、三氧化二锑及氯化石蜡，保证防护阻燃的协同阻燃效果；步骤(1)使用三辊压延机，上辊温度70℃～80℃，中辊温度60℃～70℃，下辊温度70℃～80℃，脱模剂为PEG
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4000、PA
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20中的至少一种；优选地，所述阻燃复配体系还包括氢氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双，贾书刚，任洪利，张红霞，朱金萍，梁迎超，梁欣悦，任玮，霍晓兵，
申请(专利权)人：北京邦维高科新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：