可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧系统技术方案

一种本实用新型专利技术的可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧系统，包括锰矿料仓、计量输送装置、自热还原器、焙烧矿冷却器和多级悬浮预热装置；锰矿料仓的出料口与计量输送装置进料口相通；计量输送装置的出料口与多级悬浮预热装置的进料口相连通；多级悬浮预热装置的进气口、出料口分别与高温排放气体发生装置的出气口、自热还原器的进料口相连通；自热还原器的出料口连接所述焙烧矿冷却器；自热还原器的底部设有与气体燃料输送系统连通的进气口，自热还原器的出气口设有反应尾气的输送管道；高温排放气体发生装置为自热还原器、焙烧矿冷却器或一气体燃料燃烧室中的至少一种。本实用新型专利技术具有高效、经济、节能、环保、减排CO2、焙烧质量有保证等优点。量有保证等优点。量有保证等优点。

【技术实现步骤摘要】
可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧系统


[0001]本技术属于冶金选矿
，尤其涉及一种锰矿的还原焙烧系统。

技术介绍

[0002]电解金属锰是钢铁、铝合金、磁性材料和化工等工业不可缺少的原料之一。我国电解金属锰行业大都以菱锰矿(MnCO3)为原料，采用“H2SO4浸出
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除杂
→
电解”工艺进行生产。由于我国高品位菱锰矿资源已消耗殆尽，菱锰矿原料锰品位已降低至10％～12％且仍难以为继，这导致生产过程酸耗高、渣量大、生产成本高，每吨电解金属锰产渣量高达7吨。随着我国环保政策的日趋完善，电解金属锰生产企业面临日益严重的环保压力。以高品位软锰矿 (MnO2)为原料，采用“还原焙烧
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H2SO4浸出
→
除杂
→
电解”工艺生产电解金属锰，可减少电解金属锰生产的固废量约70％，同时降低浸出过程酸耗、简化浸出液的除杂作业，是电解金属锰生产的必然趋势。
[0003]以软锰矿为原料生产电解金属锰的关键工序是将不溶于酸的高价Mn还原转化为溶于酸的Mn
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现节能减排的多级预热锰矿还原焙烧系统，其特征在于，所述多级预热锰矿还原焙烧系统包括高温排放气体发生装置、锰矿料仓(1)、计量输送装置(2)、自热还原器(3)、焙烧矿冷却器(4)和多级悬浮预热装置(5)；所述锰矿料仓(1)的出料口与计量输送装置(2)进料口相通；所述计量输送装置(2)的出料口与多级悬浮预热装置(5)的进料口相连通；所述多级悬浮预热装置(5)的进气口、出料口分别与高温排放气体发生装置的出气口、自热还原器(3)的进料口相连通；所述自热还原器(3)的出料口连接所述焙烧矿冷却器(4)；所述自热还原器(3)的底部设有与气体燃料输送系统连通的进气口，所述自热还原器(3)的出气口设有输送几乎只含CO2和/或H2O的反应尾气的输送管道；所述高温排放气体发生装置为所述的自热还原器(3)、焙烧矿冷却器(4)或一气体燃料燃烧室(12)中的至少一种。2.根据权利要求1所述的多级预热锰矿还原焙烧系统，其特征在于，所述多级预热锰矿还原焙烧系统还包括除尘器(6)和冷凝器(7)，所述多级悬浮预热装置(5)和/或自热还原器(3)的出气口与所述除尘器(6)的进气口相连通，所述除尘器(6)出气口与所述冷凝器(7)的进气口相连，所述冷凝器(7)出气口通过引风机(8)连接至制作高浓度CO2气体的集气装置(10)。3.根据权利要求2所述的多级预热锰矿还原焙烧系统，其特征在于，所述集气装置(10)的CO2气体的部分或气体燃料输送至所述焙烧矿冷却器(4)中用于对还原焙烧的焙烧矿进行冷却并使焙烧矿维持在隔氧气氛下，所述焙烧矿冷却器(4)的出气口再连通至自热还原器(3)、多级悬浮预热装置(5)、气体燃料燃烧室(12)或其他原料输送管道。4.根据权利要求3所述的多级预热锰矿还原焙烧系统，其特征在于，所述引风机(8)设有可实现所述多级预热锰矿还原焙烧系统内的设备及管道均为负压的转速调控组件。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的多级预热锰矿还原焙烧系统，其特征在于，所述多级预热锰矿还原焙烧系统为接近密封环境的装置体系，所述多级预热锰矿还原焙烧系统中的固体物料输送管道(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小银，陈雯，彭泽友，李家林，刘兴华，陆晓苏，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：