垃圾焚烧及尾气处理用导料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，包括底座，底座底部固定安装有支撑柱，底座顶部固定安装有焚烧装置，焚烧装置顶部设置有盖板，盖板顶部固定安装有把手，盖板一侧固定安装有铰链，焚烧装置一侧设置有导管，导管底部设置有出料口，导管一端固定安装有焚烧炉。本实用新型专利技术的垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，通过设置焚烧炉，使炭化尾气在焚烧炉中充分燃烧并净化后，再通过回收室和余热回收器，将烟道气中的热量转为活性炭行业所必需的蒸汽、热风。降温后的烟道气通过除尘器由炉尾引风机送入出风口排放，可以很方便有效的将热量回收利用，同时又可以避免污染空气，整体装置结构简单，能量回收利用率较高，造价成本较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧及尾气处理用导料结构


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为垃圾焚烧及尾气处理用导料结构。

技术介绍

[0002]目前，垃圾焚烧行业少部份企业对炭化尾气采用焚烧技术进行净化处 理，炭化尾气中除含有作为炭化热源的热烟道气外，尚有从炭化原料热解 反应中产生的挥发物，这些挥发物成份复杂，有毒有害，但具有可燃性。 将尾气引入焚烧炉焚烧，使尾气转化为无毒害的烟道气再排放，相对于其 它尾气处理方法，具有明显的环保效果，但也存在焚烧炉设计不能保证炭 化尾气的完全燃烧，燃烧不稳定，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，排烟 温度高，对烟囱热腐蚀严重，燃烧产生热量，没有回收利用，浪费了热源 等问题。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，尾气处理效果不理想，排放在外容易污染空气，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，燃烧产生的热量没有回收利用，浪费了热源等问题；
[0005]2、现有的垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，燃烧不稳定，废气处理效果不佳，很容易造成污染，整体装置稳定性不佳，整体装置结构较复杂。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，以解决
技术介绍
中提出的尾气处理效果不理想，排放在外容易污染空气，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，燃烧产生的热量没有回收利用，浪费了热源，稳定性不佳，结构较复杂问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，其特征在于：包括底座，所述底座底部固定安装有支撑柱，所述底座顶部固定安装有焚烧装置，所述焚烧装置顶部设置有盖板，所述盖板顶部固定安装有把手，所述盖板一侧固定安装有铰链，所述焚烧装置一侧设置有导管，所述导管底部设置有出料口，所述导管一端固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉顶部固定安装有鼓风机，所述焚烧炉一侧固定安装有回收室，所述回收室内壁固定安装有余热回收器，所述回收室一侧固定安装有除尘器，所述除尘器顶部固定安装有引风机。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑柱设置有四个，所述支撑柱均匀对称分布在底座底部四周。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述盖板通过铰链与焚烧装置活动连接，所述盖板为人工合成复合材料。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述鼓风机内部设置有导线，所述鼓风机通过导线与外部电源电性连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述余热回收器设置有两个，所述余热回收器
均匀对称分布在回收室内壁。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述除尘器内部设置有导线，所述除尘器通过导线与外部电源电性连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述引风机内部设置有导线，所述引风机通过导线与外部电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，通过设置焚烧炉，使炭化尾气在焚烧炉中充分燃烧并净化后，再通过回收室和余热回收器，将烟道气中的热量转为活性炭行业所必需的蒸汽、热风。降温后的烟道气通过除尘器由炉尾引风机送入出风口排放，可以很方便有效的将热量回收利用，同时又可以避免污染空气；
[0016]2、该垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，通过设置支撑柱，也是为了提升整体装置的稳定性，整体装置结构简单，能量回收利用率较高，造价成本较低。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构示意图；
[0020]图4为本技术局部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、焚烧装置；4、盖板；5、把手；6、铰链；7、导管；8、出料口；9、焚烧炉；10、鼓风机；11、回收室；12、余热回收器；13、除尘器；14、引风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，其特征在于：包括底座1，底座1底部固定安装有支撑柱2，底座1顶部固定安装有焚烧装置3，焚烧装置3顶部设置有盖板4，盖板4顶部固定安装有把手5，盖板4一侧固定安装有铰链6，焚烧装置3一侧设置有导管7，导管7底部设置有出料口8，导管7一端固定安装有焚烧炉9，焚烧炉9顶部固定安装有鼓风机10，焚烧炉9一侧固定安装有回收室11，回收室11内壁固定安装有余热回收器12，回收室11一侧固定安装有除尘器13，除尘器13顶部固定安装有引风机14。
[0024]本实施例中，支撑柱2设置有四个，支撑柱2均匀对称分布在底座1底部四周，为了提升整体装置的稳定性，稳定整体装置结构；盖板4通过铰链6与焚烧装置3活动连接，盖板4为人工合成复合材料，质量比较轻，耐热效果好，耐腐蚀；鼓风机10内部设置有导线，鼓风机10通过导线与外部电源电性连接，为了帮助焚烧炉9更好的燃烧，避免燃烧不充分；余热回收器12设置有两个，余热回收器12均匀对称分布在回收室11内壁，为了更好的进行热量回收，避免造成资源浪费；除尘器13内部设置有导线，除尘器13通过导线与外部电源电性连
接，为了得到更好的除尘效果，避免污染环境；引风机14内部设置有导线，引风机14通过导线与外部电源电性连接，为了更好的将剩余气体排出来。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，通过设置焚烧炉9，使炭化尾气在焚烧炉9中充分燃烧并净化后，再通过回收室11和余热回收器12，将烟道气中的热量转为活性炭行业所必需的蒸汽、热风。降温后的烟道气通过除尘器13由炉尾引风机14送入出风口排放，可以很方便有效的将热量回收利用，同时又可以避免污染空气，通过设置支撑柱2，也是为了提升整体装置的稳定性，整体装置结构简单，能量回收利用率较高，造价成本较低。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）底部固定安装有支撑柱（2），所述底座（1）顶部固定安装有焚烧装置（3），所述焚烧装置（3）顶部设置有盖板（4），所述盖板（4）顶部固定安装有把手（5），所述盖板（4）一侧固定安装有铰链（6），所述焚烧装置（3）一侧设置有导管（7），所述导管（7）底部设置有出料口（8），所述导管（7）一端固定安装有焚烧炉（9），所述焚烧炉（9）顶部固定安装有鼓风机（10），所述焚烧炉（9）一侧固定安装有回收室（11），所述回收室（11）内壁固定安装有余热回收器（12），所述回收室（11）一侧固定安装有除尘器（13），所述除尘器（13）顶部固定安装有引风机（14）。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧及尾气处理用导料结构，其特征在于：所述支撑柱（2）设置有四个，所述支撑柱（2）均匀对称分布在底座（1）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峰峰，
申请(专利权)人：惟一天津能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：