一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统技术方案

本发明专利技术提供一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统，属于烧结过程减污降碳处理技术领域。该系统在烧结机布料器和点火装置之间设置干燥段，烧结矿冷却设备的热气引到干燥段，对料层进行干燥，干燥段出来的热废气在质能回收设备中进行冷凝除水后与烧结机第N段高氧高温的烟气混合，循环到烧结机点火段烟罩中助燃点火，点火装置排出的烟气依次循环到烧结机N

【技术实现步骤摘要】
一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统


[0001]本专利技术涉及烧结过程减污降碳
，特别是指一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统。

技术介绍

[0002]烧结工序在钢铁行业中有着举足轻重的地位。烧结烟气总排放量较大，目前，生产每吨烧结矿将产生4000
‑
6000m3的烧结烟气；烟气中含有一定比例的水蒸气，CO2及SO2、NO
x
、二噁英等污染物。因此，减少烧结工序污染气体的排放，对钢铁工业超低排放的实现发展具有重要的意义。
[0003]国内外的研究表明，烧结烟气循环技术不但可以减少烧结烟气污染物的排放量，还可以对废气进行余热利用，降低工序能耗，达到较好的节能减排效果。因此，烧结烟气循环技术成为钢铁工业节能减排的重要措施。烧结烟气循环至烧结料层时，烟气中的粉尘和硫氧化物被吸附在料层中，减少了粉尘和硫氧化物的排放量，烟气中的CO等可以再次燃烧放出热量，减少了固体燃料的消耗，二噁英经过燃烧层被高温分解，NO
X
在高温下被部分消除，节能降耗效果显著。
[0004]目前，国外有法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统，其特征在于，在烧结机的布料器和点火装置之间设置干燥段，将烧结机点火装置后划分为N段；烧结矿冷却设备通过热气管路连接干燥段，干燥段通过干燥循环管路连接质能回收设备，质能回收设备通过助燃循环管路连接点火装置，点火装置通过第一循环管路连接烧结机第一段，点火后的烟气依次经过烧结机点火装置后的第一段、
……
、第N
‑
1段后，经除尘器除尘后，依次经过脱硫设备、CO催化氧化设备、脱硝设备、二噁英处理设备、CO2捕集设备后，经排烟管路到达烟囱排放。2.根据权利要求1所述的交替式连续循环的烧结减污降碳系统，其特征在于，所述点火装置后划分为N段，N≥2，靠近点火装置的为第一段，沿烧结台车运行方向依次为第一段、
……
、第N
‑
1段、第N段，第N段无烟气循环烟罩只有底部风箱，其余每段均包括不少于一个烟气循环烟罩和不少于一个底部风箱，第一段至第N
‑
1段的每段之间由循环管路连接，共N
‑
1个循环管路，每一个循环管路通过不少于一个支路管路连接到每一个循环烟罩及底部风箱，第N段底部风箱通过第N循环管路连接点火装置。3.根据权利要求1所述的交替式连续循环的烧结减污降碳系统，其特征在于，所述干燥段内设置干燥循环管路，干燥循环管路内热废气方向与烧结台车运行方向相反，干燥循环管路末端通过循环风机连接质...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊小，史可鉴，吴佳睿，程灿，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：