一种剑麻自动加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种剑麻自动加工装置，涉及剑麻加工技术领域，尤其涉及。包括：压麻单元、第一刮麻单元、第二刮麻单元以及输送单元，输送单元将压麻单元、第一刮麻单元和第二刮麻单元相互连接，通过输送单元将压麻单元挤压后的剑麻叶片输送到第一刮麻单元，再将第一刮麻单元加工后的剑麻叶片输送到第二刮麻单元，最后将第二刮麻单元加工后的剑麻纤维送到下一个环节，压麻单元、第一刮麻单元和第二刮麻单元均位于输送单元的一侧。本申请采用先压后刮的方式能够减轻刮麻阶段的负担，可以降低刮麻刀球的转速，从而更好地保护剑麻纤维不被刮断，采用两个单元分别对剑麻头部和尾部进行刮除，这样有利于保护短纤维，能够更大限度地利用。能够更大限度地利用。能够更大限度地利用。

【技术实现步骤摘要】
一种剑麻自动加工装置


[0001]本申请涉及剑麻加工
，尤其涉及一种剑麻自动加工装置。

技术介绍

[0002]剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。世界剑麻进出口贸易在不断增长，而中国目前自产的剑麻纤维却不能满足国内的需要，并且随着剑麻纤维用途的不断增加，中国每年都在增加剑麻纤维的进口量，同时剑麻还有重要的药用价值。
[0003]剑麻叶片采收后，需要对剑麻叶片进行及时的处理，现有的大型刮麻机多采用直接刮的方式：首先将剑麻叶片的尾部压紧，然后将剑麻叶片的头部送入高速刮麻刀球内进行刮麻，接着再刮头部。这样的方式存在以下问题：由于剑麻叶片比较厚，刮麻刀球需要很高的转动速度才能有效刮除；其次，由于刮麻刀球速度提高了，会刮断剑麻纤维，造成大量浪费；最后，由于剑麻纤维随着麻叶的生长，麻叶头部的纤维数比尾部的纤维数要多，短纤维通常都是集中在麻叶头部，用高速刮麻刀球对其进行刮除会出现大量的短纤维无法有效利用，造成浪费，而且采用这样的技术也很难将麻肉、麻渣刮除干净。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0005]一种剑麻自动加工装置，包括：
[0006]压麻单元，用于将剑麻叶片压碎，并将麻肉内的麻汁挤压出来。
[0007]第一刮麻单元，用于将压碎后的剑麻叶片尾部的麻肉、麻渣进行刮除；
[0008]第二刮麻单元，用于将第一刮麻单元加工过的剑麻叶片头部的麻肉、麻渣进行刮除；
[0009]输送单元，其将所述压麻单元、第一刮麻单元和第二刮麻单元相互连接，通过输送单元将压麻单元挤压后的剑麻叶片输送到所述第一刮麻单元，再将第一刮麻单元加工后的剑麻叶片输送到所述第二刮麻单元，最后将第二刮麻单元加工后的剑麻纤维送到下一个环节；
[0010]所述压麻单元、第一刮麻单元和第二刮麻单元均位于所述输送单元的一侧。输送单元具有夹持剑麻叶片或者剑麻纤维的能力，其首先从压麻单元将压碎后的剑麻叶片送到第一刮麻单元，在第一刮麻单元处夹紧剑麻叶片的头部并利用第一刮麻单元对剑麻叶片的尾部进行麻肉、麻渣的刮除。由于剑麻叶片内短纤维都集中在麻叶的头部，夹“麻头刮痳尾”就可以保证短纤维不会受损。完成第一刮麻单元的刮除加工后，剑麻叶片无需掉头，顺着输送单元继续前进，并更换夹持方向，变成夹持痳尾的纤维然后利用第二刮麻单元进行刮除。由于前期的压麻单元已经对剑麻叶片进行了挤压，因此在刮麻时，所采用的刮刀转速就不需要太高，这样就有利于保护剑麻纤维的完整性，大大降低纤维被高速刮刀刮断的概率，由
于不需要太大的刮麻速度，整个装置的体积也变小了。
[0011]优选地，所述压麻单元包括：
[0012]压麻机，用于将剑麻叶片进行挤压、破碎的装置；压麻机可以采用现有成熟的剑麻叶片挤压机或者甘蔗挤压机，只要能够实现对剑麻叶片的挤压均可。
[0013]甩麻轮，用于将挤压后的剑麻叶片头尾翻转并甩到所述输送单元上的滚筒结构，其设置在所述压麻机的出口和输送单元之间，所述甩麻轮的顶面高度等于或高于所述输送单元的上料端。由于剑麻叶片的特点是头部肥厚尾部瘦薄，进行挤压时尾部先进入压麻机比较容易挤压，而且也不容易改变位置，但第一步刮麻时是需要“夹头刮尾”的，所以需要通过甩麻轮进行头尾翻转。通常甩麻轮的安装位置应当高于或者齐平于输送单元的上料端，甩麻轮是转动的一个滚筒轮，通常由电动机带动，被挤压后的剑麻叶片从压麻机的出口出来，进入到甩麻轮上面，通过甩麻轮的转动将剑麻叶片翻转然后甩到输送单元的上料端。
[0014]优选地，所述压麻单元还包括：
[0015]压麻架，用于支撑与连接压麻机和甩麻轮的架体结构；
[0016]所述压麻机固定设置在所述压麻架上面，所述甩麻轮可转动设置在所述压麻架上且位于压麻机的出口和输送单元之间；
[0017]所述压麻机包括：
[0018]压麻电动机，用于为压麻机提供动力；
[0019]压麻减速箱，其输入端与所述压麻电动机的输出转轴连接，压麻减速箱的输出端与压麻辊子相连接，所述压麻辊子设置有两根；
[0020]所述压麻减速箱的输出端上还是设置有压麻主动皮带轮；所述甩麻轮上设置有甩麻皮带轮，所述压麻主动皮带轮通过压麻机皮带与所述甩麻皮带轮转动连接。这样的结构可以使得压麻单元能够形成一个独立的功能单元，便于更换、组装和调试，此外利用压麻机自带的动力带动甩麻轮，可以减小硬件成本，也便于控制。
[0021]优选地，所述第一刮麻单元包括：
[0022]第一刮麻单元支撑架、第一刮麻电动机、第一刮麻刀球以及第一导向板；
[0023]所述第一刮麻单元支撑架上转动设置有所述第一刮麻刀球，所述第一刮麻刀球的转轴与所述第一刮麻电动机传动连接，所述第一刮麻电动机能够带动所述第一刮麻刀球转动；第一刮麻刀球是一个圆柱体结构，在该圆柱体结构的外周沿着轴向焊接有三角结构的刮板，工作时第一刮麻电动机带动第一刮麻刀球转动，利用刮板对剑麻叶片上的麻肉进行刮蹭，从而实现剑麻纤维的刮麻作业。
[0024]所述第一刮麻单元支撑架上还固定设置有所述第一导向板，所述第一导向板呈弧形板状结构，位于所述第一刮麻刀球的右下侧。设置第一导向板的作用是引导刮除后的麻肉、麻渣向同一方向排出，两个刮麻单元都朝同一方向便于统一收集和清理。
[0025]优选地，所述第二刮麻单元包括第二刮麻单元支撑架、第二刮麻电动机、第二刮麻刀球以及第二导向板；
[0026]所述第二刮麻单元支撑架上转动设置有所述第二刮麻刀球，所述第二刮麻刀球的转轴与所述第二刮麻电动机传动连接，所述第二刮麻电动机能够带动所述第二刮麻刀球转动；第二刮麻刀球是一个圆柱体结构，在该圆柱体结构的外周沿着轴向焊接有三角结构的刮板，工作时第二刮麻电动机带动第二刮麻刀球转动，利用刮板对剑麻叶片上的麻肉进行
刮蹭，从而实现剑麻纤维的刮麻作业。
[0027]所述第二刮麻单元支撑架上还固定设置有所述第二导向板，所述第二导向板呈弧形板状结构，位于所述第二刮麻刀球的右下侧。设置第二导向板的作用是引导刮除后的麻肉、麻渣向同一方向排出，两个刮麻单元都朝同一方向便于统一收集和清理。
[0028]优选地，所述输送单元包括：输送单元支撑架、第一输送单元、第二输送单元以及动力单元；
[0029]所述输送单元支撑架的上面设置有所述第一输送单元和第二输送单元，所述动力单元与所述第一输送单元和第二输送单元传动连接，为其提供动力；
[0030]所述第一输送单元的始端位于压麻单元的一侧，第一输送单元的终端位于第二输送单元的始端，第一输送单元和第二输送单元相互平行设置，二者之间的间距为30~100cm。
[0031]优选地，所述输送单元支撑架的一侧依次与压麻单元的一侧、第一刮麻单元的一侧以及第二刮麻单元的一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剑麻自动加工装置，其特征在于，包括：压麻单元（1），用于将剑麻叶片压碎，并将麻肉内的麻汁挤压出来；第一刮麻单元（2），用于将压碎后的剑麻叶片尾部的麻肉、麻渣进行刮除；第二刮麻单元（3），用于将第一刮麻单元（2）加工过的剑麻叶片头部的麻肉、麻渣进行刮除；输送单元（4），其将所述压麻单元（1）、第一刮麻单元（2）和第二刮麻单元（3）相互连接，通过输送单元（4）将压麻单元（1）挤压后的剑麻叶片输送到所述第一刮麻单元（2），再将第一刮麻单元（2）加工后的剑麻叶片输送到所述第二刮麻单元（3），最后将第二刮麻单元（3）加工后的剑麻纤维送到下一个环节；所述压麻单元（1）、第一刮麻单元（2）和第二刮麻单元（3）均位于所述输送单元（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的剑麻自动加工装置，其特征在于：所述压麻单元（1）包括：压麻机（11），用于将剑麻叶片进行挤压、破碎的装置；甩麻轮（12），用于将挤压后的剑麻叶片头尾翻转并甩到所述输送单元（4）上的滚筒结构，其设置在所述压麻机（11）的出口和输送单元（4）之间，所述甩麻轮（12）的顶面高度等于或高于所述输送单元（4）的上料端。3.根据权利要求2所述的剑麻自动加工装置，其特征在于：所述压麻单元（1）还包括：压麻架（10），用于支撑与连接压麻机（11）和甩麻轮（12）的架体结构；所述压麻机（11）固定设置在所述压麻架（10）上面，所述甩麻轮（12）可转动设置在所述压麻架（10）上且位于压麻机（11）的出口和输送单元（4）之间；所述压麻机（11）包括：压麻电动机（110），用于为压麻机（11）提供动力；压麻减速箱（111），其输入端与所述压麻电动机（110）的输出转轴连接，压麻减速箱（111）的输出端与压麻辊子（112）相连接，所述压麻辊子（112）设置有两根；所述压麻减速箱（111）的输出端上还是设置有压麻主动皮带轮；所述甩麻轮（12）上设置有甩麻皮带轮（120），所述压麻主动皮带轮通过压麻机皮带与所述甩麻皮带轮（120）转动连接。4.根据权利要求1所述的剑麻自动加工装置，其特征在于：所述第一刮麻单元（2）包括：第一刮麻单元支撑架（20）、第一刮麻电动机（21）、第一刮麻刀球（22）以及第一导向板（23）；所述第一刮麻单元支撑架（20）上转动设置有所述第一刮麻刀球（22），所述第一刮麻刀球（22）的转轴与所述第一刮麻电动机（21）传动连接，所述第一刮麻电动机（21）能够带动所述第一刮麻刀球（22）转动；所述第一刮麻单元支撑架（20）上还固定设置有所述第一导向板（23），所述第一导向板（23）呈弧形板状结构，位于所述第一刮麻刀球（22）的右下侧。5.根据权利要求1所述的剑麻自动加工装置，其特征在于：
所述第二刮麻单元（3）包括第二刮麻单元支撑架（30）、第二刮麻电动机（31）、第二刮麻刀球（32）以及第二导向板（33）；所述第二刮麻单元支撑架（30）上转动设置有所述第二刮麻刀球（32），所述第二刮麻刀球（32）的转轴与所述第二刮麻电动机（31）传动连接，所述第二刮麻电动机（31）能够带动所述第二刮麻刀球（32）转动；所述第二刮麻单元支撑架（30）上还固定设置有所述第二导向板（33），所述第二导向板（33）呈弧形板状结构，位于所述第二刮麻刀球（32）的右下侧。6.根据权利要求1所述的剑麻自动加工装置，其特征在于：所述输送单元（4）包括：输送单元支撑架（40）、第一输送单元（41）、第二输送单元（42）以及动力单元（43）；所述输送单元支撑架（40）的上面设置有所述第一输送单元（41）和第二输送单元（42），所述动力单元（43）与所述第一输送单元（41）和第二输送单元（42）传动连接，为其提供动力；所述第一输送单元（41）的始端位于压麻单元（1）的一侧，第一输送单元（41）的终端位于第二输送单元（42）的始端，第一输送单元（41）和第二输送单元（42）相互平行设置，二者之间的间距为30~100cm。7.根据权利要求6所述的剑麻自动加工装置，其特征在于：所述输送单元支撑架（40）的一侧依次与压麻单元（1）的一侧、第一刮麻单元（2）的一侧以及第二刮麻单元（3）的一侧固定连接；所述动力单元（43）包括动力单元支撑架（430），所述动力单元支撑架（430）位于所述输送单元支撑架（40）的一侧；所述动力单元支撑架（430）的上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秋汉，
申请(专利权)人：广西西部麻业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：