一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨，涉及机床导轨技术领域，包括滑轨和滑块，滑块包括有底板和四个转轴，四个转轴均转动配合安装在底板上，转轴的下端固定安装有滚轮，滚轮分别压在滑轨的左右两侧，底板上侧的中部转动配合安装有两个传动轴，传动轴上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合设置，左侧的两个转轴和左侧的传动轴之间配合安装有第一带轮，右侧的两个转轴和右侧的传动轴之间配合安装有第二带轮，底板上固定安装有定位板，定位板的中部成型有避空槽，避空槽的前端成型有散热槽，散热槽内设置有电机，电机带动其中一个齿轮进行旋转，定位板的上侧固定安装有定位框，定位框的上侧固定安装有顶板。定位框的上侧固定安装有顶板。定位框的上侧固定安装有顶板。

【技术实现步骤摘要】
一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨


[0001]本技术涉及机床导轨
，尤其是涉及一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨。

技术介绍

[0002]导轨(guide rail)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]圆弧直线导轨是在直线滑轨上设置圆弧滑轨，滑块在直线滑轨和圆弧滑轨上滑动，目前这类型的导轨会设置有多个滑块，同时会在中间位置设置传动机构带动多个滑块一同运动，由于传动机构的结构复杂，装配效率低，而且多个滑块的运动规律保持一致，只能够运输单一规格的产品或零件。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨，包括滑轨和滑块，滑块滑动配合安装在滑轨上，滑块包括有底板和四个转轴，四个转轴均转动配合安装在底板上，四个转轴一一对应设置在底板的四端，转轴的下端固定安装有滚轮，滚轮分别压在滑轨的左右两侧，底板上侧的中部转动配合安装有两个传动轴，传动轴上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合设置，左侧的两个转轴和左侧的传动轴之间配合安装有第一带轮，右侧的两个转轴和右侧的传动轴之间配合安装有第二带轮，底板上固定安装有定位板，定位板的中部成型有避空槽，两个齿轮间隙配合设置在避空槽内，避空槽的前端成型有散热槽，散热槽通出定位板设置，散热槽内设置有电机，电机带动其中一个齿轮进行旋转，定位板的上侧固定安装有定位框，第一带轮和第二带轮均设置在定位框内，定位框的上侧固定安装有顶板。
[0006]作为本技术进一步的方案：定位框的前侧成型有凹陷边，凹陷边设置在散热槽的上方，电机的上端固定安装在凹陷边内。
[0007]作为本技术进一步的方案：凹陷边间隔设置在第一带轮和第二带轮的前方。
[0008]作为本技术进一步的方案：转轴上端的外侧成型有第一带轮凹槽，传动轴上端的外侧成型有第二带轮凹槽，第一带轮和第二带轮分别陷入到第一带轮凹槽和第二带轮凹槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：第二带轮凹槽一一对应设置在齿轮的上方。
[0010]作为本技术进一步的方案：滑轨包括直线滑轨和圆弧滑轨，直线滑轨的端部相切设置在圆弧滑轨上，底板通过四个滚轮滑动配合安装在直线滑轨和圆弧滑轨上。
[0011]作为本技术进一步的方案：滚轮的外侧套设安装有防滑圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：避空槽内的电机能够驱动其中一个齿轮进行旋转，两个齿轮相互啮合传动，两个齿轮的转动方向相反，再通过第一带轮和第二带轮驱动转轴进行旋转，左侧两个转轴和右侧两个转轴之间的转动方向相反，转轴通过滚轮压在滑轨上，从而实现滑块的驱动，无需在滑轨的中部另外配备传动机构，装配效率更高，能够在滑轨上设置多个滑块，各个滑块上能够分别装载不同规格的产品或零件。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术滑块的爆炸结构示意图。
[0017]图3是本技术防滑圈的安装结构示意图。
[0018]图中所示：1、滑轨；2、滑块；3、底板；4、转轴；5、滚轮；6、传动轴；7、齿轮；8、第一带轮；9、第二带轮；10、定位板；11、避空槽；12、散热槽；13、电机；14、定位框；15、顶板；16、凹陷边；17、第一带轮凹槽；18、第二带轮凹槽；19、直线滑轨；20、圆弧滑轨；21、防滑圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨，包括滑轨1和滑块2，滑块2滑动配合安装在滑轨1上，其特征在于：滑块2包括有底板3和四个转轴4，四个转轴4均转动配合安装在底板3上，四个转轴4一一对应设置在底3板的四端，转轴4的下端固定安装有滚轮5，滚轮5分别压在滑轨1的左右两侧，底板3上侧的中部转动配合安装有两个传动轴6，传动轴6上固定安装有齿轮7，两个齿轮7之间相互啮合设置，左侧的两个转轴4和左侧的传动轴6之间配合安装有第一带轮8，右侧的两个转轴4和右侧的传动轴6之间配合安装有第二带轮9，底板3上固定安装有定位板10，定位板10的中部成型有避空槽11，两个齿轮7间隙配合设置在避空槽11内，避空槽11的前端成型有散热槽12，散热槽12通出定位板10设置，散热槽12内设置有电机13，电机13带动其中一个齿轮7进行旋转，定位板10的上侧固定安装有定位框14，第一带轮8和第二带轮9均设置在定位框14内，定位框14的上侧固定安装有顶板15；
[0021]其原理是：避空槽11内的电机13能够驱动其中一个齿轮7进行旋转，两个齿轮7相互啮合传动，两个齿轮7的转动方向相反，再通过第一带轮8和第二带轮9驱动转轴4进行旋转，左侧两个转轴4和右侧两个转轴4之间的转动方向相反，转轴4通过滚轮5压在滑轨1上，从而实现滑块2的驱动，无需在滑轨1的中部另外配备传动机构，装配效率更高，能够在滑轨
1上设置多个滑块2，各个滑块2上能够分别装载不同规格的产品或零件。
[0022]作为本技术进一步的方案：定位框14的前侧成型有凹陷边16，凹陷边16设置在散热槽12的上方，电机13的上端固定安装在凹陷边16内；使得电机13的安装更加稳定，电机13工作时所产生的热量能够通过散热槽12和凹陷边16进行散发，使用寿命提高，同时能够方便于电机13的拆卸更换。
[0023]作为本技术进一步的方案：凹陷边16间隔设置在第一带轮8和第二带轮9的前方；凹陷边16不会影响到第一带轮8和第二带轮9的运转。
[0024]作为本技术进一步的方案：转轴4上端的外侧成型有第一带轮凹槽17，传动轴6上端的外侧成型有第二带轮凹槽18，第一带轮8和第二带轮9分别陷入到第一带轮凹槽17和第二带轮凹槽18内；使得第一带轮8和第二带轮9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨，包括滑轨和滑块，滑块滑动配合安装在滑轨上，其特征在于：滑块包括有底板和四个转轴，四个转轴均转动配合安装在底板上，四个转轴一一对应设置在底板的四端，转轴的下端固定安装有滚轮，滚轮分别压在滑轨的左右两侧，底板上侧的中部转动配合安装有两个传动轴，传动轴上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合设置，左侧的两个转轴和左侧的传动轴之间配合安装有第一带轮，右侧的两个转轴和右侧的传动轴之间配合安装有第二带轮，底板上固定安装有定位板，定位板的中部成型有避空槽，两个齿轮间隙配合设置在避空槽内，避空槽的前端成型有散热槽，散热槽通出定位板设置，散热槽内设置有电机，电机带动其中一个齿轮进行旋转，定位板的上侧固定安装有定位框，第一带轮和第二带轮均设置在定位框内，定位框的上侧固定安装有顶板。2.根据权利要求1所述的一种装配效率高的机床用圆弧直线导轨，其特征在于：定位框的前侧成...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德浩，李俊华，黄少华，
申请(专利权)人：深圳鼎翰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：