一种数控机床用冷却式导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用冷却式导轨，包括底板和滑块，底板上固定安装有轨道，滑块的下侧成型有滑槽，轨道滑动配合安装在滑槽内，底板上固定安装有两个支撑条，两个支撑条分别设置在轨道的左右两侧，支撑条上成型有槽位，支撑条的上方设置有盖板，盖板和槽位之间抵接安装有若干个弹簧，盖板的上侧成型有若干个开槽，开槽内均转动配合安装有轴承，轴承的上侧边沿通出开槽设置，滑块的左右两侧均成型有定位边，轴承压在定位边的下侧，滑块内成型有冷却油管，冷却油管的两端均通出滑块设置，滑槽内成型有油槽，滑块内成型有细油孔，细油孔连接在冷却油管和油槽之间；本实用新型专利技术滑块滑动时所产生的热量低，能够快速散热和润滑，使用寿命高。使用寿命高。使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用冷却式导轨


[0001]本技术涉及机床导轨设计领域，尤其是涉及一种数控机床用冷却式导轨。

技术介绍

[0002]导轨(guide rail)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]市面上的导轨由轨道和滑块组成，滑块在轨道上滑动，滑动途中会产生摩擦，摩擦时会产生一定的热量，因此，滑块快速滑动时会让导轨快速升温，导致导轨易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种数控机床用冷却式导轨，包括底板和滑块，底板上固定安装有轨道，滑块的下侧成型有滑槽，轨道滑动配合安装在滑槽内，底板上固定安装有两个支撑条，两个支撑条分别设置在轨道的左右两侧，支撑条上成型有槽位，支撑条的上方设置有盖板，盖板和槽位之间抵接安装有若干个弹簧，盖板的上侧成型有若干个开槽，开槽内均转动配合安装有轴承，轴承的上侧边沿通出开槽设置，滑块的左右两侧均成型有定位边，轴承压在定位边的下侧，滑块内成型有冷却油管，冷却油管的两端均通出滑块设置，滑槽内成型有油槽，滑块内成型有细油孔，细油孔连接在冷却油管和油槽之间。
[0006]作为本技术进一步的方案：细油孔呈上宽下窄的漏斗形状。<br/>[0007]作为本技术进一步的方案：盖板的左右两侧均成型有挡板，支撑条间隙配合设置在两个挡板之间。
[0008]作为本技术进一步的方案：盖板下侧的中部成型有凸边，凸边的下端间隙配合插入槽位设置，弹簧的上端抵接安装在凸边的下侧表面。
[0009]作为本技术进一步的方案：盖板的下侧固定安装有若干个定位杆，槽位内成型有若干个定位孔，定位杆的下端一一对应间隙配合插入定位孔设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：弹簧一一对应套设安装在定位杆的外侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：开槽内通过螺丝安装有轴承座，轴承座的中部成型有轴承开槽，轴承开槽的左右两侧均成型有转轴安装孔，两个转轴安装孔之间间隙配合安装有转轴，轴承套设安装在转轴的外侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：滑槽内固定安装有耐磨垫片，耐磨垫片设置在滑槽和轨道之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、弹簧给盖板提供弹性应力，使得开槽内的轴承能够压在定位边的下侧，从而顶
起滑块，减少了轨道在滑槽内的滑动摩擦，进而降低摩擦所产生的热量；
[0015]2、在冷却油管内输入冷却润滑油，冷却润滑油能够带走滑块的热量；
[0016]3、部分的冷却润滑油会通过细油孔流到油槽内，油槽设置在滑槽内，使得冷却润滑油能够流到轨道和滑槽的配合间隙处。
[0017]综上所述，本技术的滑动摩擦小，滑动时所产生的热量低，能够快速散热和润滑，使用寿命提高。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0022]图3是图1的B处放大结构示意图；
[0023]图4是图1的C处放大结构示意图；
[0024]图5是本技术支撑条和盖板的结构示意图。
[0025]图中所示：1、底板；2、滑块；3、轨道；4、滑槽；5、支撑条；6、槽位；7、盖板；8、弹簧；9、开槽；10、轴承；11、定位边；12、冷却油管；13、油槽；14、细油孔；15、挡板；16、凸边；17、定位杆；18、定位孔；19、轴承座；20、轴承开槽；21、转轴安装孔；22、转轴；23、耐磨垫片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种数控机床用冷却式导轨，包括底板1和滑块2，底板1上固定安装有轨道3，滑块2的下侧成型有滑槽4，轨道3滑动配合安装在滑槽4内，底板1上固定安装有两个支撑条5，两个支撑条5分别设置在轨道3的左右两侧，支撑条5上成型有槽位6，支撑条5的上方设置有盖板7，盖板7和槽位6之间抵接安装有若干个弹簧8，盖板7的上侧成型有若干个开槽9，开槽9内均转动配合安装有轴承10，轴承10的上侧边沿通出开槽9设置，滑块2的左右两侧均成型有定位边11，轴承10压在定位边11的下侧，滑块2内成型有冷却油管12，冷却油管12的两端均通出滑块2设置，滑槽4内成型有油槽13，滑块2内成型有细油孔14，细油孔14连接在冷却油管12和油槽13之间；
[0028]其原理是：弹簧8给盖板7提供弹性应力，使得开槽9内的轴承10能够压在定位边11的下侧，从而顶起滑块2，减少了轨道3在滑槽4内的滑动摩擦，进而降低摩擦所产生的热量；在冷却油管12内输入冷却润滑油，冷却润滑油能够带走滑块2的热量；同时，部分的冷却润
滑油会通过细油孔14流到油槽13内，油槽13设置在滑槽4内，使得冷却润滑油能够流到轨道3和滑槽4的配合间隙处。
[0029]作为本技术进一步的方案：细油孔14呈上宽下窄的漏斗形状；冷却油管12内较少的冷却润滑油能够通过细油孔14输入到油槽13内，油槽13给轨道3提供润滑，降低了滑动摩擦。
[0030]作为本技术进一步的方案：盖板7的左右两侧均成型有挡板15，支撑条5间隙配合设置在两个挡板15之间；使得切削液和切削碎屑不会进入到槽位6内，从而保证盖板7的弹性应力，让轴承10能够稳定的压住定位边11.
[0031]作为本技术进一步的方案：盖板7下侧的中部成型有凸边16，凸边16的下端间隙配合插入槽位6设置，弹簧8的上端抵接安装在凸边16的下侧表面；使得盖板7能够更加稳定的覆盖住槽位6。
[0032]作为本技术进一步的方案：盖板7的下侧固定安装有若干个定位杆17，槽位6内成型有若干个定位孔18，定位杆17的下端一一对应间隙配合插入定位孔18设置；使得盖板7的升降更加稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用冷却式导轨，其特征在于：包括底板和滑块，底板上固定安装有轨道，滑块的下侧成型有滑槽，轨道滑动配合安装在滑槽内，底板上固定安装有两个支撑条，两个支撑条分别设置在轨道的左右两侧，支撑条上成型有槽位，支撑条的上方设置有盖板，盖板和槽位之间抵接安装有若干个弹簧，盖板的上侧成型有若干个开槽，开槽内均转动配合安装有轴承，轴承的上侧边沿通出开槽设置，滑块的左右两侧均成型有定位边，轴承压在定位边的下侧，滑块内成型有冷却油管，冷却油管的两端均通出滑块设置，滑槽内成型有油槽，滑块内成型有细油孔，细油孔连接在冷却油管和油槽之间。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用冷却式导轨，其特征在于：细油孔呈上宽下窄的漏斗形状。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用冷却式导轨，其特征在于：盖板的左右两侧均成型有挡板，支撑条间隙配合设置在两个挡板之间。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德浩，李俊华，黄少华，
申请(专利权)人：深圳鼎翰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：