一种打磨机的气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机的气缸，包括气缸本体，所述气缸本体外表面前部设置有连接块，所述气缸本体外表面右部设置有托块和凸块，所述连接块、托块和凸块与气缸本体均为一体结构，所述连接块前端开有进气孔，所述连接块上端右部和下端右部均开有套接孔，所述气缸本体内壁左上部和左下部均开有进气槽，两个所述进气槽之间开有连通孔，且连通孔和进气孔内部相通，所述气缸本体上端右部下下端右部均开有排气位，所述气缸本体、连接块和托块上端与下端均共同开有卡接槽。本实用新型专利技术所述的一种打磨机的气缸，改变传统的气缸中部开槽排气的方式，采用上下排气的方式，提高排气的稳定性，且气缸与外部上盖和下盖的连接密封度更高。且气缸与外部上盖和下盖的连接密封度更高。且气缸与外部上盖和下盖的连接密封度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机的气缸


[0001]本技术涉及打磨机配件
，特别涉及一种打磨机的气缸。

技术介绍

[0002]气动打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，具有体积小、转速高、研磨效率高、噪音低、震动小等特点，适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。气缸是气动打磨机上的连接配件，现有的打磨机用气缸都是采用在气缸中部开设排气槽来排气的方式，这种排气方式的排气稳定性差，还影响气缸的使用强度，且现有的打磨机气缸与外盖连接时采用直接紧贴外部限位的方式，气缸与外盖之间连接的密封度效果差，故此，我们提出一种打磨机的气缸。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种打磨机的气缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种打磨机的气缸，包括气缸本体，所述气缸本体外表面前部设置有连接块，所述气缸本体外表面右部设置有托块和凸块，所述连接块、托块和凸块与气缸本体均为一体结构，所述连接块前端开有进气孔，所述连接块上端右部和下端右部均开有套接孔，所述气缸本体内壁左上部和左下部均开有进气槽，两个所述进气槽之间开有连通孔，且连通孔和进气孔内部相通，所述气缸本体上端右部下下端右部均开有排气位，所述气缸本体、连接块和托块上端与下端均共同开有卡接槽。
[0006]优选的，所述托块的上端面和下端面均与气缸本体的上端面和下端面齐平。
[0007]优选的，所述排气位、卡接槽和气缸本体的端面之间呈阶梯设置，所述卡接槽的下槽面高于排气位的下槽面且低于气缸本体的上端面。
[0008]优选的，所述排气位的下槽壁从左到右呈倾斜弧度设置，所述凸块的上端面与排气位的下槽壁齐平。
[0009]优选的，两个所述排气位呈上下对称分布，两个所述进气槽呈上下对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过在气缸本体上端和下端设置上下对称的两个排气位，且两个排气位的下端面均呈倾斜设置，当气缸本体与外部的外盖连接好后，两个排气位刚好形成与气缸本体内部相通的排气口，改变传统的在气缸中部开槽排气的方式，提高排气的稳定性和气缸本身的强度，通过在气缸本体、上端与下端均共同开有卡接槽，并开设两个套接孔，气缸本体通过卡接槽与外盖进行卡接加上两个套接孔与外盖结构配合进行限位，提高气缸本体与外盖连接的密封性和稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种打磨机的气缸的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种打磨机的气缸的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术一种打磨机的气缸的右视图；
[0015]图4为本技术一种打磨机的气缸的俯视图。
[0016]图中：1、气缸本体；2、连接块；3、进气孔；4、进气槽；5、连通孔；6、套接孔；7、排气位；8、托块；9、凸块；10、卡接槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种打磨机的气缸，包括气缸本体1，气缸本体1外表面前部设置有连接块2，气缸本体1外表面右部设置有托块8和凸块9，连接块2、托块8和凸块9与气缸本体1均为一体结构，连接块2前端开有进气孔3，连接块2上端右部和下端右部均开有套接孔6，气缸本体1内壁左上部和左下部均开有进气槽4，两个进气槽4之间开有连通孔5，且连通孔5和进气孔3内部相通，气缸本体1上端右部下下端右部均开有排气位7，气缸本体1、连接块2和托块8上端与下端均共同开有卡接槽10。
[0022]本实施例中，托块8的上端面和下端面均与气缸本体1的上端面和下端面齐平，托块8可以提高气缸本体与外部外盖连接的稳定性；排气位7、卡接槽10和气缸本体1的端面之间呈阶梯设置，卡接槽10的下槽面高于排气位7的下槽面且低于气缸本体1的上端面，排气位7的下槽壁从左到右呈倾斜弧度设置，凸块9的上端面与排气位7的下槽壁齐平，当气缸本体1与外部的上下外盖卡接时，刚好预留出与气缸本体1内部相通的两个排气位7进行排气，采用上下排气口的方式，提高排气的稳定性，两个排气位7呈上下对称分布，两个进气槽4呈上下对称分布。
[0023]需要说明的是，本技术为一种打磨机的气缸，在使用过程中，在气动打磨机安装过程中，外部进气管与进气孔3固定连接，气体通过连通孔5和进气槽4进入到气缸本体1
内配合工作，气缸本体1通过卡接槽10与外部的上盖和下盖进行卡接，且外部上盖和下盖上的限位柱刚好套接在两个套接孔6内进行限位，可以提高气缸本体1与外部上盖和下盖连接的密封度，由于排气位7、卡接槽10和气缸本体1的端面之间呈阶梯设置，卡接槽10的下槽面高于排气位7的下槽面且低于气缸本体1的上端面，排气位7的下槽壁从左到右呈倾斜弧度设置，当外部上盖和下盖卡接好后，刚好预留出两个排气位7与气缸本体1内部相通，进行排气工作，改变传统的气缸中部开槽排气的方式，提高排气的稳定性，且减少气缸本体1中部开槽，提高气缸本体1的自身强度。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机的气缸，包括气缸本体（1），其特征在于：所述气缸本体（1）外表面前部设置有连接块（2），所述气缸本体（1）外表面右部设置有托块（8）和凸块（9），所述连接块（2）、托块（8）和凸块（9）与气缸本体（1）均为一体结构，所述连接块（2）前端开有进气孔（3），所述连接块（2）上端右部和下端右部均开有套接孔（6），所述气缸本体（1）内壁左上部和左下部均开有进气槽（4），两个所述进气槽（4）之间开有连通孔（5），且连通孔（5）和进气孔（3）内部相通，所述气缸本体（1）上端右部、下端右部均开有排气位（7），所述气缸本体（1）、连接块（2）和托块（8）上端与下端均共同开有卡接槽（10）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵文，
申请(专利权)人：东莞市强宝五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：