一种光纤性能测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种光纤性能测试系统，涉及光纤性能测试技术领域，解决在进行拉力或者扭矩测试时，受力过大时，会导致光纤两端发生脱离，便导致测试数据偏差较大，不能达到一个较好的测试效果的技术问题；对外部的光纤进行扭矩测试时，光纤的一端均匀的穿过束紧槽内，限定螺杆对光纤的一端进行夹紧，使光纤的一端处于固定状态，再将光纤的另一端与内置固定轴内部的导线机构进行连接固定，采用缠绕的方式，可使光纤的另一端进行夹紧固定，从而达到较好的夹紧效果，通过此种连接方式，可有效避免在进行测试过程中，光纤发生脱落，导致测试数据出现偏差，此种连接方式，可有效的对光纤进行夹紧固定，使光纤在测试过程中，能得到较好的测试效果。测试效果。测试效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤性能测试系统


[0001]本专利技术属于光纤性能测试
，具体是一种光纤性能测试系统。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，对光纤进行测试时，需采用对应的光纤性能测试系统对其进行测试，如图1所示，系统内部一般包括对光纤传导速率测试装置以及拉力测试装置，完成对光纤不同性能的测试工作；
[0003]测试系统内部的拉力测试装置，连接处采用螺栓顶针拧紧的方式对光纤进行固定，一般需穿过光纤内部，但此种连接方式在进行拉力或者扭矩测试时，受力过大时，会导致光纤两端发生脱离，便导致测试数据偏差较大，不能达到一个较好的测试效果，现有的测试装置内未设置一种较好的导线机构对光纤的两端进行夹紧固定，从而完成对光纤的性能测试工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一种光纤性能测试系统，用于解决在进行拉力或者扭矩测试时，受力过大时，会导致光纤两端发生脱离，便导致测试数据偏差较大，不能达到一个较好的测试效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种光纤性能测试系统，包括底板和测试仪，所述底板上端面一侧设置有第一侧板，且底板上端面另一侧设置有第二侧板；
[0006]第一侧板外端面中间处设置有测试电机，测试电机输出端固定安装有输出转筒，输出转筒环形外表面开设有若干个束紧槽，且输出转筒外端面固定安装有连接空心盘，所述连接空心盘上端面中间位置处螺纹连接有限定螺杆；
[0007]所述第二侧板内壁两侧均设置有内置侧板，相邻两个相对应的所述内置侧板之间中间处设置有内置固定轴，相邻两个内置侧板外端边沿处固定安装有内置固定板，所述内置固定板中间位置处转动连接有导向圆轮，所述内置固定轴中间处设置有导线机构，导线机构用于对测试光纤进行夹紧。
[0008]优选的，导线机构包括束紧线槽和上置贴合盘，上置贴合盘设置于内置固定轴环形外表面中间上端处，束紧线槽开设于内置固定轴中间两侧位置处，所述上置贴合盘内部上端位置处螺纹连接有转动螺杆，且上置贴合盘内部下端中间处开设有贴合圆槽。
[0009]优选的，所述测试仪斜面处设置有若干个连接线槽，且测试仪斜面位于连接线槽下方两侧均开设有限定滑槽，限定滑槽内部滑动连接有限定滑块，相对应的所述限定滑块之间设置有限定连接杆，且限定连接杆外端面设置有若干个半圆束线块。
[0010]优选的，所述限定滑槽内壁两侧均开设有边侧限位槽，所述限定滑块与边侧限位槽之间滑动连接有边侧限位块，所述限定滑块内部开设有内置螺纹槽，所述内置螺纹槽内部螺纹连接有拧紧螺杆，且拧紧螺杆与限定滑槽底面相抵触。
[0011]优选的，所述半圆束线块内部中间处活动连接有活动拉杆，且半圆束线块内部设置有内置贴合垫，内置贴合垫外壁两侧与半圆束线块之间固定连接有边侧抵触件，所述活动拉杆与半圆束线块中间处固定连接。
[0012]优选的，所述内置贴合垫和半圆束线块内壁均开设有供边侧抵触件嵌入的槽口。
[0013]优选的，所述转动螺杆长度大于上置贴合盘内部直径，且转动螺杆底部设置为锥形，转动螺杆底端位于贴合圆槽内。
[0014]优选的，所述导向圆轮与内置固定板之间转动连接有活动轴承，所述连接空心盘内部中间底端处开设有供限定螺杆嵌入的槽口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对外部的光纤进行扭矩测试时，光纤的一端均匀的穿过束紧槽内，对限定螺杆进行转动，限定螺杆在进行转动过程中，限定螺杆对光纤的一端进行夹紧，使光纤的一端处于固定状态，再将光纤的另一端与内置固定轴内部的导线机构进行连接固定，采用缠绕的方式，可使光纤的另一端进行夹紧固定，从而达到较好的夹紧效果，再通过打开测试电机的电机开关，对光纤的扭矩进行测试，通过此种连接方式，可有效避免在进行测试过程中，光纤发生脱落，导致测试数据出现偏差，此种连接方式，可有效的对光纤进行夹紧固定，使光纤在测试过程中，能得到较好的测试效果；
[0016]通过限定滑块以及限定滑槽的滑动作用，可有效带动限定连接杆在测试仪外端面进行滑动，通过半圆束线块对光纤的束紧作用，可对光纤进行限定夹紧，再通过限定连接杆的滑动作用，对光纤线缆的整理长度进行控制，直接对拧紧螺杆进行拧紧，使拧紧螺杆在内置螺纹槽内部进行移动，并且拧紧螺杆移动至限定滑槽内部并与底端进行抵触时，带动对应的边侧限位块与边侧限位槽进行抵触，形成作用力与反作用力，完成对整个限定连接杆的固定作用，外部人员不仅可以对限定连接杆进行滑动，同时也可使限定连接杆进行实时固定，达到较好的固定效果，对测试光纤进行有效整理，避免光纤混乱。
附图说明
[0017]图1为本专利技术现有技术示意图；
[0018]图2为本专利技术立体示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中A区域内部结构的放大示意图；
[0020]图4为本专利技术图2中B区域内部结构的放大示意图；
[0021]图5为本专利技术图2中C区域内部结构的放大示意图；
[0022]图6为本专利技术限定连接杆内部结构的部分示意图；
[0023]附图标记：1、底板；2、测试仪；21、限定滑槽；22、限定连接杆；23、限定滑块；231、边侧限位块；232、内置螺纹槽；24、边侧限位槽；25、拧紧螺杆；26、半圆束线块；261、内置贴合垫；262、边侧抵触件；27、活动拉杆；3、第一侧板；4、第二侧板；5、测试电机；51、输出转筒；52、连接空心盘；53、束紧槽；54、限定螺杆；6、内置侧板；61、内置固定轴；62、束紧线槽；63、上置贴合盘；64、转动螺杆；65、贴合圆槽；66、内置固定板；67、导向圆轮；7、连接线槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图2，本申请提供了一种光纤性能测试系统，包括底板1和测试仪2，所述底板1上端面一侧设置有第一侧板3，且底板1上端面另一侧设置有第二侧板4；
[0026]请参阅图4，第一侧板3外端面中间处设置有测试电机5，测试电机5输出端固定安装有输出转筒51，输出转筒51环形外表面开设有若干个束紧槽53，且输出转筒51外端面固定安装有连接空心盘52，所述连接空心盘52上端面中间位置处螺纹连接有限定螺杆54；
[0027]请参阅图3，所述第二侧板4内壁两侧均设置有内置侧板6，相邻两个相对应的所述内置侧板6之间中间处设置有内置固定轴61，相邻两个内置侧板6外端边沿处固定安装有内置固定板66，所述内置固定板66中间位置处转动连接有导向圆轮67，所述内置固定轴61中间处设置有导线机构，导线机构用于对测试光纤进行夹紧；
[0028]对外部的光纤进行扭矩测试时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤性能测试系统，包括底板(1)和测试仪(2)，其特征在于，所述底板(1)上端面一侧设置有第一侧板(3)，且底板(1)上端面另一侧设置有第二侧板(4)；第一侧板(3)外端面中间处设置有测试电机(5)，测试电机(5)输出端固定安装有输出转筒(51)，输出转筒(51)环形外表面开设有若干个束紧槽(53)，且输出转筒(51)外端面固定安装有连接空心盘(52)，所述连接空心盘(52)上端面中间位置处螺纹连接有限定螺杆(54)；所述第二侧板(4)内壁两侧均设置有内置侧板(6)，相邻两个相对应的所述内置侧板(6)之间中间处设置有内置固定轴(61)，相邻两个内置侧板(6)外端边沿处固定安装有内置固定板(66)，所述内置固定板(66)中间位置处转动连接有导向圆轮(67)，所述内置固定轴(61)中间处设置有导线机构，导线机构用于对测试光纤进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种光纤性能测试系统，其特征在于，导线机构包括束紧线槽(62)和上置贴合盘(63)，上置贴合盘(63)设置于内置固定轴(61)环形外表面中间上端处，束紧线槽(62)开设于内置固定轴(61)中间两侧位置处，所述上置贴合盘(63)内部上端位置处螺纹连接有转动螺杆(64)，且上置贴合盘(63)内部下端中间处开设有贴合圆槽(65)。3.根据权利要求1所述的一种光纤性能测试系统，其特征在于，所述测试仪(2)斜面处设置有若干个连接线槽(7)，且测试仪(2)斜面位于连接线槽(7)下方两侧均开设有限定滑槽(21)，限定滑槽(21)内部滑动连接有限定滑块(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：马鞍山新地优特威光纤光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：