本实用新型专利技术公开了一种防止混合料料浆沉淀的装置，包括支撑架，所述支撑架的一端固定连接有卡环，卡环内插接有搅拌桶，支撑架的顶部固定连接有预搅拌槽，所述支撑架的顶部固定连接有气缸架，气缸架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端转动连接有气动马达，气动马达的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述预搅拌槽的顶部转动连接有转动块，转动块的顶部固定连接有滑环，滑环与搅拌轴卡接，所述预搅拌槽的一侧插接有进料管，进料管的另一端与搅拌桶的顶部插接，所述搅拌桶的顶部外壁固定连接有搅拌电机。本实用新型专利技术能够更好地对混合料进行搅拌，减少了混合料搅拌完后运输过程中造成的沉淀。混合料搅拌完后运输过程中造成的沉淀。混合料搅拌完后运输过程中造成的沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种防止混合料料浆沉淀的装置
[0001]本技术涉及合金混合料松比生产控制
，尤其涉及一种防止混合料料浆沉淀的装置。
技术介绍
[0002]硬质合金在生产过程中，需要将成型剂与硬质合金粉末混合均匀并制得具有一定流动性的粒子，再进行成型和压制，在这一过程中，需要将成型剂和硬质合金粉末混合料搅拌均匀，混合料是否搅拌均匀直接关系到硬质合金产品的内部材质与外观质量。
[0003]混合料在卸完料装入搅拌槽内搅拌过程中，由于物理特性使得混合料料浆会产生沉淀的现象，导致喷雾过程中的固体及液体的比例不一致，浆料罐容积较大，环流流量和流速不能产生全区域紊流的情况下，都会存在死区，导致混合不均匀，沉淀严重，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止混合料料浆沉淀的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止混合料料浆沉淀的装置，包括支撑架，所述支撑架的一端固定连接有卡环，卡环内插接有搅拌桶，支撑架的顶部固定连接有预搅拌槽，所述支撑架的顶部固定连接有气缸架，气缸架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端转动连接有气动马达，气动马达的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述预搅拌槽的顶部转动连接有转动块，转动块的顶部固定连接有滑环，滑环与搅拌轴卡接，所述预搅拌槽的一侧插接有进料管，进料管的另一端与搅拌桶的顶部插接，所述搅拌桶的顶部外壁固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端穿过搅拌桶的顶部固定连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有多个搅拌刮板，搅拌刮板与搅拌桶的内壁接触，所述搅拌桶的一侧外壁固定连接有循环泵，循环泵的进料端与搅拌桶的底部连接，循环泵的出料端插接有出料管，出料管的外壁插接有多个循环管，循环管的另一端与搅拌桶连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述进料管的一侧设有进料阀门。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述循环管的一侧设有控制阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述出料管的一侧设有出料阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述搅拌桶的外壁固定连接有支撑压板，支撑架的底部内壁固定连接有称重传感器，支撑压板与称重传感器的顶部接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述称重传感器与搅拌电机电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述支撑架的底部内壁固定连接有配电箱，配电箱与气动马达、搅拌电机和循环泵电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过在气动马达的带动下搅拌叶进行转动对混合料进行初次搅拌，从而对混合料进行打散，同时，在气缸的带动下气动马达进行移动，从而带动搅拌叶进行移动，进而改变搅拌叶搅拌的位置，进而更好地对混合料进行搅拌，减少了混合料搅拌完后运输过程中造成的沉淀。
[0015]2.本技术通过在搅拌电机的带动下搅拌刮板进行转动，对混合料进一步地进行搅拌，同时，将粘附在搅拌桶内壁上的混合料刮下来，避免搅拌死区，以便充分地对混合料搅拌均匀。
[0016]3.本技术通过在循环泵的作用下使得未搅拌均匀的混合料经循环管重新回到搅拌桶内再次搅拌，从而形成三重搅拌，进而使得搅拌桶内的物料彻底搅拌均匀。
[0017]4.本技术通过称重传感器与搅拌电机电性连接的设置，当搅拌料逐渐减少时，搅拌频率自动减小，当搅拌料逐渐增加时，搅拌频率自动增大，最大限度保证了搅拌的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防止混合料料浆沉淀的装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防止混合料料浆沉淀的装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种防止混合料料浆沉淀的装置的后视结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种防止混合料料浆沉淀的装置的部分立体结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、卡环；3、搅拌桶；4、预搅拌槽；5、气缸架；6、气缸；7、气动马达；8、搅拌轴；9、转动块；10、滑环；11、搅拌叶；12、进料管；13、进料阀门；14、搅拌电机；15、转动轴；16、搅拌刮板；17、循环泵；18、循环管；19、控制阀门；20、出料管；21、出料阀门；22、支撑压板；23、称重传感器；24、配电箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图4，一种防止混合料料浆沉淀的装置，包括支撑架1，支撑架1的一端焊接有卡环2，卡环2内插接有搅拌桶3，支撑架1的顶部通过螺栓固定有预搅拌槽4，支撑架1的顶部通过螺栓固定有气缸架5，气缸架5的顶部通过螺栓固定有气缸6，气缸6的活塞杆一端转动连接有气动马达7，气动马达7的输出端键连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外壁焊接有多个搅拌叶11，在气动马达7的带动下搅拌轴8进行转动，从而带动搅拌叶11进行转动对混合料进行初次搅拌，从而对混合料进行打散，预搅拌槽4的顶部转动连接有转动块9，转动块9的顶部通过螺栓固定有滑环10，滑环10与搅拌轴8卡接，同时，在气缸6的带动下气动马达7进行移动，从而带动搅拌叶11进行移动，进而改变搅拌叶11搅拌的位置，进而更好地对混合料进行搅拌，预搅拌槽4的一侧插接有进料管12，进料管12的另一端与搅拌桶3的顶部插接，搅
拌桶3的顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端穿过搅拌桶3的顶部键连接有转动轴15，转动轴15的外壁焊接有多个搅拌刮板16，搅拌电机14启动，在搅拌电机14的带动下搅拌刮板16进行转动，对混合料进一步地进行搅拌，搅拌刮板16与搅拌桶3的内壁接触，同时，将粘附在搅拌桶3内壁上的混合料刮下来，避免搅拌死区，搅拌桶3的一侧外壁通过螺栓固定有循环泵17，循环泵17的进料端与搅拌桶3的底部连接，循环泵17的出料端插接有出料管20，出料管20的外壁插接有多个循环管18，循环管18的另一端与搅拌桶3连通，若导出的混合料搅拌未达到要求时，混合料经循环管18重新回到搅拌桶3内再次搅拌。
[0025]本技术中，进料管12的一侧设有进料阀门13，通过进料阀门13控制进料管12的流通，循环管18的一侧设有控制阀门19，控制阀门19控制循环管18的流通，出料管20的一侧设有出料阀门21，搅拌桶3的外壁通过螺栓固定有支撑压板22，支撑架1的底部内壁通过螺栓固定有称重传感器23，支撑压板22与称重传感器23的顶部接触，称重传感器23与搅拌电机14电性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止混合料料浆沉淀的装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一端固定连接有卡环(2)，卡环(2)内插接有搅拌桶(3)，支撑架(1)的顶部固定连接有预搅拌槽(4)，所述预搅拌槽(4)的一侧插接有进料管(12)，进料管(12)的另一端与搅拌桶(3)的顶部插接，所述搅拌桶(3)的顶部外壁固定连接有搅拌电机(14)，搅拌电机(14)的输出端穿过搅拌桶(3)的顶部固定连接有转动轴(15)，转动轴(15)的外壁固定连接有多个搅拌刮板(16)，搅拌刮板(16)与搅拌桶(3)的内壁接触，所述搅拌桶(3)的一侧外壁固定连接有循环泵(17)，循环泵(17)的进料端与搅拌桶(3)的底部连接，循环泵(17)的出料端插接有出料管(20)，出料管(20)的外壁插接有多个循环管(18)，循环管(18)的另一端与搅拌桶(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种防止混合料料浆沉淀的装置，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有气缸架(5)，气缸架(5)的顶部固定连接有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆一端转动连接有气动马达(7)，气动马达(7)的输出端固定连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的外壁固定连接有多个搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶廷军，黄世群，陈邦文，张水根，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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