钛白粉称重给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了钛白粉称重给料机，包括给料筒和台板，台板顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有承重座，承重座的内部通过螺栓安装有称重传感器，且承重座的顶部放置有称重板，称重板的轴心处开设有矩形口，且称重板靠近矩形口的顶部外壁上焊接有料箱，称重板一侧外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸。本实用新型专利技术电推缸推动阻料板沿容纳槽滑入矩形口的内部，此时，V型块契入V型槽的内部，阻料板对矩形口进行封合，使得料箱内加入的钛白粉可在称重板压持称重传感器的作用下进行称重，步进电机带动给料绞龙转动，使得钛白粉可及时的进行输送，极大的提升了钛白粉的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
钛白粉称重给料机


[0001]本技术涉及钛白粉
，尤其涉及钛白粉称重给料机。

技术介绍

[0002]钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。钛白粉(英文名称：titaniumdioxide)，主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。学名为二氧化钛(titaniumdioxide)，分子式为TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。二氧化钛的相对密度最小。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。
[0003]目前，钛白粉进行输送加工称重时大多采用人工称重的方式进行称重，自动化程度较低，极大的降低了钛白粉的加工效率和加工精度，实用性较差。因此，亟需设计钛白粉称重给料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钛白粉进行输送加工称重时大多采用人工称重的方式进行称重，自动化程度较低，极大的降低了钛白粉的加工效率和加工精度的缺点，而提出的钛白粉称重给料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钛白粉称重给料机，包括给料筒和台板，所述台板顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有承重座，所述承重座的内部通过螺栓安装有称重传感器，且承重座的顶部放置有称重板，所述称重板的轴心处开设有矩形口，且称重板靠近矩形口的顶部外壁上焊接有料箱，所述称重板一侧外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且矩形口靠近电推缸一侧内壁的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有与电推缸输出端呈固定连接的阻料板，且矩形口远离容纳槽另外三侧内壁的中心处均开设有V型槽，所述阻料板靠近V型槽的外壁上焊接有V型块。
[0007]进一步的，所述称重板底部外壁的四周均开设有环槽，且称重传感器的顶部插接在环槽的内部。
[0008]进一步的，所述称重板靠近矩形口的底部外壁上焊接有锥形料斗，且台板的轴心处开设有通孔，所述锥形料斗的底部贯穿通孔。
[0009]进一步的，所述台板通过螺栓安装在给料筒顶部外壁的一端，且锥形料斗的底部通过螺栓与给料筒之间呈固定连接，所述锥形料斗与给料筒之间相连通。
[0010]进一步的，所述给料筒一端外壁的轴心处通过螺栓安装有步进电机，且给料筒远离步进电机另一端的底部外壁上焊接有出料管。
[0011]进一步的，所述给料筒的轴心处通过轴承活动连接有给料绞龙，且步进电机的输出端通过联轴器与给料绞龙之间呈传动连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的电推缸，电推缸推动阻料板沿容纳槽滑入矩形口的内部，此时，V型块契入V型槽的内部，阻料板对矩形口进行封合，使得料箱内加入的钛白粉可在称重板压持称重传感器的作用下进行称重，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014]2.通过设置的承重座，承重座能够对称重板起到很好的支撑作用，同时，称重传感器契入环槽的内部，极大的提升了称重板的稳定性，结构合理，操作方便，适合推广。
[0015]3.通过设置的步进电机，步进电机带动给料绞龙转动，使得钛白粉可及时的进行输送，极大的提升了钛白粉的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的钛白粉称重给料机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的钛白粉称重给料机的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的钛白粉称重给料机的称重板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的钛白粉称重给料机的局部结构示意图。
[0020]图中：1给料筒、2步进电机、3出料管、4台板、5支撑柱、6称重板、7料箱、8通孔、9承重座、10称重传感器、11锥形料斗、12电推缸、13环槽、14矩形口、15 V型槽、16 V型块、17容纳槽、18给料绞龙、19阻料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图4，钛白粉称重给料机，包括给料筒1和台板4，台板4顶部外壁的四周均焊接有支撑柱5，且支撑柱5的顶端焊接有承重座9，承重座9的内部通过螺栓安装有称重传感器10，且承重座9的顶部放置有称重板6，称重板6的轴心处开设有矩形口14，且称重板6靠近矩形口14的顶部外壁上焊接有料箱7，称重板6一侧外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸12，且矩形口14靠近电推缸12一侧内壁的中心处开设有容纳槽17，容纳槽17的内部滑动连接有与电推缸12输出端呈固定连接的阻料板19，且矩形口14远离容纳槽17另外三侧内壁的中心处均开设有V型槽15，阻料板19靠近V型槽15的外壁上焊接有V型块16，电推缸12推动阻料板19沿容纳槽17滑入矩形口14的内部，此时，V型块16契入V型槽15的内部，阻
料板19对矩形口14进行封合，使得料箱7内加入的钛白粉可在称重板6压持称重传感器10的作用下进行称重。
[0025]进一步的，称重板6底部外壁的四周均开设有环槽13，且称重传感器10的顶部插接在环槽13的内部，称重传感器10契入环槽13的内部，极大的提升了称重板6的稳定性。
[0026]进一步的，称重板6靠近矩形口14的底部外壁上焊接有锥形料斗11，且台板4的轴心处开设有通孔8，锥形料斗11的底部贯穿通孔8，锥形料斗11底部贯穿通孔8极大的提升了锥形料斗11安装后的稳定性。
[0027]进一步的，台板4通过螺栓安装在给料筒1顶部外壁的一端，且锥形料斗11的底部通过螺栓与给料筒1之间呈固定连接，锥形料斗11与给料筒1之间相连通，锥形料斗11可对钛白粉起到很好的引导作用，使称重后的钛白粉可及时进入给料筒1的内部。
[0028]进一步的，给料筒1一端外壁的轴心处通过螺栓安装有步进电机2，且给料筒1远离步进电机2另一端的底部外壁上焊接有出料管3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛白粉称重给料机，包括给料筒(1)和台板(4)，其特征在于，所述台板(4)顶部外壁的四周均焊接有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的顶端焊接有承重座(9)，所述承重座(9)的内部通过螺栓安装有称重传感器(10)，且承重座(9)的顶部放置有称重板(6)，所述称重板(6)的轴心处开设有矩形口(14)，且称重板(6)靠近矩形口(14)的顶部外壁上焊接有料箱(7)，所述称重板(6)一侧外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸(12)，且矩形口(14)靠近电推缸(12)一侧内壁的中心处开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)的内部滑动连接有与电推缸(12)输出端呈固定连接的阻料板(19)，且矩形口(14)远离容纳槽(17)另外三侧内壁的中心处均开设有V型槽(15)，所述阻料板(19)靠近V型槽(15)的外壁上焊接有V型块(16)。2.根据权利要求1所述的钛白粉称重给料机，其特征在于，所述称重板(6)底部外壁的四周均开设有环槽(13)，且称重传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱保健，程庆庆，刘建，
申请(专利权)人：江苏星光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：