本发明专利技术公开了氟化氢计量技术领域的一种氟化氢生产用双衡器计量装置，包括底部分别设置有1#称重传感器和2#称重传感器的1#中间检验槽和2#中间检验槽、分别用于注料和排料的Y型进料管和Y型出料管，1#中间检验槽和2#中间检验槽上分别连通有1#加压管和2#加压管，1#中间检验槽和2#中间检验槽之间连通设置有冲料取样管，冲料取样管上设置有取样阀，本发明专利技术公开一种氟化氢连续生产过程中产品的连续称重计量方法，计量方法全面的考虑到氟化氢生产过程中盘酸、中间槽冲料、取样、切换中间槽等操作对产量计量的影响并利用双衡器的重量变化曲线及时矫正产量值。线及时矫正产量值。线及时矫正产量值。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产用双衡器计量装置及其计量方法
[0001]本专利技术涉及氟化氢计量
，具体为一种氟化氢生产用双衡器计量装置及其计量方法。
技术介绍
[0002]无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等。无水氟化氢是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料。无水氟化氢在化工生产中可用作烷基化、聚合、缩合、异构化等有机膈成的催化剂。在原子能工业和核武器生产中是制造六氟化铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料，还可用于玻璃刻蚀剂和浸渍木材等。
[0003]氟化氢连续生产过程中主要计量方式包括流量计计量和称重计量，流量计计量的做法是在氟化氢产品管道上安装流量计，通过记录氟化氢流通时间结合管道截面大小来测算计量，这种计量方式由于氟化氢具有一定的腐蚀性，使用后期导致管道内径不同程度变大，进而使得流通截面大小失准造成计量误差，而称重计量只需在氟化氢产品流经中间检验槽过程中称取最大重量值，最终统计除去设备毛重后即得到产品净重，然而现有技术中的尚未公开一种准确并能够适用于双衡器(中间检验槽)的称重计量技术。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种氟化氢生产用双衡器计量装置及其计量方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]专利技术的目的在于提供一种氟化氢生产用双衡器计量装置及其计量方法，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种氟化氢生产用双衡器计量装置，包括并排设置的1#中间检验槽和2#中间检验槽，所述1#中间检验槽和2#中间检验槽的底部分别设置有1#称重传感器和2#称重传感器；
[0007]还包括Y型进料管，所述Y型进料管通往所述1#中间检验槽和2#中间检验槽的支路上分别设置有1#进料阀门和2#进料阀门；
[0008]还包括Y型出料管，所述Y型出料管通往所述1#中间检验槽和2#中间检验槽的支路上分别设置有1#出料阀门和2#出料阀门，所述Y型出料管的输出端与成品储罐连通；
[0009]所述1#中间检验槽和2#中间检验槽上分别连通有1#加压管和2#加压管，所述1#加压管和2#加压管上分别设置有1#加压阀门和2#加压阀门；
[0010]所述1#中间检验槽和2#中间检验槽之间连通设置有冲料取样管，所述冲料取样管的两端分别设置有1#冲料取样阀门和2#冲料取样阀门，所述1#冲料取样阀门和2#冲料取样阀门之间设置有取样阀。
[0011]优选的，所述1#中间检验槽和2#中间检验槽上分别连通有1#衡压管和 2#衡压管，
所述1#衡压管和2#衡压管上分别设置有1#衡压阀门和2#衡阀门，所述1#衡压管和2#衡压管另一端与成品储罐连通。
[0012]优选的，所述1#中间检验槽和2#中间检验槽上与管道连接处均采用一段软管中转连接。
[0013]优选的，所述Y型出料管8的主路上设置有输送泵。
[0014]一种氟化氢生产用双衡器计量装置的计量方法，包括以下步骤：
[0015]步骤S10：通过Y型进料管向1#中间检验槽注料，同时通过1#称重传感器称取1#中间检验槽重量并记录；
[0016]步骤S20：通过1#加压管向1#中间检验槽加压，同时通过1#称重传感器称取1#中间检验槽重量并记录；
[0017]步骤S30：另1#中间检验槽1通过冲料取样管15向2#中间检验槽2冲料，同时通过1#称重传感器称取1#中间检验槽冲料重量并记录；
[0018]步骤S40：通过取样阀对1#中间检验槽中的产品进行取样，同时通过1# 称重传感器称取1#中间检验槽重量并记录；
[0019]步骤S50：开启1#衡压阀门，通过1#衡压管另1#中间检验槽与成品储罐连通恢复常压，同时通过1#称重传感器称取1#中间检验槽重量并记录；
[0020]步骤S60：再次对1#中间检验槽加压后，开启输送泵，通过Y型出料管将产品输送至成品储罐，同时通过1#称重传感器称取1#中间检验槽重量并记录；
[0021]步骤S70：释放1#中间检验槽中的压力，同时通过1#称重传感器称取1# 中间检验槽重量并记录，1#中间检验槽完成一次中间检验循环；
[0022]步骤S80：汇总步骤S10至步骤S70过程中1#称重传感器称取1#中间检验槽重量数据，并形成1#中间检验槽重量变化曲线，读取重量变化曲线最大值为产品计量的毛重重量值。
[0023]优选的，步骤S10中，1#中间检验槽注料填满后，即向2#中间检验槽注料，且2#中间检验槽后续进行与1#中间检验槽相同的操作步骤，完成2#中间检验槽一次中间检验循环。
[0024]与现有技术相比，专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术公开一种氟化氢连续生产过程中产品的连续称重计量方法，计量方法全面的考虑到氟化氢生产过程中盘酸、中间槽冲料、取样、切换中间槽等操作对产量计量的影响并利用双衡器的重量变化曲线及时矫正产量值，准确并能够适用于双衡器(中间检验槽)的称重计量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术中间检验槽重量变化状态示意图；
[0029]图3为本专利技术中间检验槽重量变化曲线示意图；
[0030]图4为本专利技术中间检验槽重量计算程机序示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
1#中间检验槽，2
‑
2#中间检验槽，3
‑
1#称重传感器，4
‑
2#称重传感器， 5
‑
Y型进料管，6
‑
1#进料阀门，7
‑
2#进料阀门，8
‑
Y型出料管，9
‑
1#出料阀门，10
‑
2#出料阀门，11
‑
1#加压管，12
‑
2#加压管，13
‑
1#加压阀门，14
‑
2#加压阀门， 15
‑
冲料取样管，16
‑
1#冲料取样阀门，17
‑
2#冲料取样阀门，18
‑
取样阀，19
‑
1# 衡压管，20
‑
2#衡压管，21
‑
1#衡压阀门，22
‑
2#衡阀门，23
‑
输送泵。
具体实施方式
[0033]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产用双衡器计量装置，其特征在于：包括并排设置的1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)，所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)的底部分别设置有1#称重传感器(3)和2#称重传感器(4)；还包括Y型进料管(5)，所述Y型进料管(5)通往所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)的支路上分别设置有1#进料阀门(6)和2#进料阀门(7)；还包括Y型出料管(8)，所述Y型出料管(8)通往所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)的支路上分别设置有1#出料阀门(9)和2#出料阀门(10)，所述Y型出料管(8)的输出端与成品储罐连通；所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)上分别连通有1#加压管(11)和2#加压管(12)，所述1#加压管(11)和2#加压管(12)上分别设置有1#加压阀门(13)和2#加压阀门(14)；所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)之间连通设置有冲料取样管(15)，所述冲料取样管(15)的两端分别设置有1#冲料取样阀门(16)和2#冲料取样阀门(17)，所述1#冲料取样阀门(16)和2#冲料取样阀门(17)之间设置有取样阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用双衡器计量装置，其特征在于：所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)上分别连通有1#衡压管(19)和2#衡压管(20)，所述1#衡压管(19)和2#衡压管(20)上分别设置有1#衡压阀门(21)和2#衡阀门(22)，所述1#衡压管(19)和2#衡压管(20)另一端与成品储罐连通。3.根据权利要求1或2所述的一种氟化氢生产用双衡器计量装置，其特征在于：所述1#中间检验槽(1)和2#中间检验槽(2)上与管道连接处均采用一段软管中转连接。4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用双衡器计量装置，其特征在于：所述Y型出料管(8)的主路上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷炎芳，袁海明，廖鸿辉，邱汉林，廖育能，
申请(专利权)人：福建龙氟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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