【技术实现步骤摘要】
一种熔炉节能煲
[0001]本技术涉及熔炼炉
,具体为一种熔炉节能煲。
技术介绍
[0002]现在压铸车间所用的机边熔炼炉有封闭型和开放式的熔炉,封闭型的熔炉的缺陷在于清理炉渣不方便以及造价和维修成本高,而开放式的熔炉缺陷在于加料时容易发生炉内熔炼的高温铝液爆炸,对人员和财产造成严重安全隐患;油烟污染,在车间四处蔓延,影响空气质量;由于开放式的熔炼炉,表面没有任何遮挡隔热,炉内高温在不断往外蒸发消耗热源,使车间环境的温度在不断升高。导致工作环变得更加恶劣,为此,本领域的技术人员提出了一种熔炉节能煲。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种熔炉节能煲,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种熔炉节能煲,包括机边熔炼炉,在所述机边熔炼炉的上方固定安装有熔炉罩体,所述熔炉罩体的侧壁分别安装有原料入口组件、废料入口组件、入料槽,所述熔炉罩体的顶端及内部共同固定安装有热源回流机构,所述熔炉罩体的顶端还固定连通设置有油烟外排控制机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炉节能煲,包括机边熔炼炉(1),其特征在于,在所述机边熔炼炉(1)的上方固定安装有熔炉罩体(2),所述熔炉罩体(2)的侧壁分别安装有原料入口组件(4)、废料入口组件(5)、入料槽(6),所述熔炉罩体(2)的顶端及内部共同固定安装有热源回流机构(3),所述熔炉罩体(2)的顶端还固定连通设置有油烟外排控制机构(7);所述热源回流机构(3)包括固定安装在熔炉罩体(2)内部顶端的高温热气整流槽(31)、固定安装在熔炉罩体(2)外部顶端的驱动电机(32),所述驱动电机(32)的驱动端延伸至高温热气整流槽(31)的内部,且安装有风轮(33),所述高温热气整流槽(31)的底端且对应风轮(33)的位置开设有热气进气口(34),所述高温热气整流槽(31)的两侧分别连通设置有第一回风通道(35)和第二回风通道(36),所述第一回风通道(35)和第二回风通道(36)的出气端朝着所述机边熔炼炉(1)方向的延伸。2.根据权利要求1所述的一种熔炉节能煲,其特征在于,所述原料入口组件(4)和废料入口组件(5)结构相同,所述废料入口组件(5)和入料槽(6)相连通。3.根据权利要求1所述的一种熔炉节能...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗继华,
申请(专利权)人:广州华斯莱特机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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