一种汽油组分生产碳八芳烃的方法技术

本发明专利技术提供一种汽油组分生产碳八芳烃的系统和方法，该系统包括：芳构化单元(M)，用于汽油组分经芳构化反应和分离，获得C3‑

【技术实现步骤摘要】
一种汽油组分生产碳八芳烃的方法


[0001]本专利技术涉及一种汽油组分生产碳八芳烃的方法。

技术介绍

[0002]芳烃是石油化工的基础原料，主要产品为BTX(苯、甲苯、二甲苯)，其中，二甲苯中的对二甲苯异构体是最主要的芳烃产品，国内供应缺口达1000多万吨/年。因此，加快芳烃生产，尤其是提高二甲苯的供给能力对我国芳烃产业发展至关重要。工业装置中主要是以石脑油为原料，通过催化重整过程生产苯、甲苯、二甲苯及重芳烃，然后再通过异构化及烷基转移单元将甲苯/苯与C9
+
A转化为二甲苯。此外，我国生产低碳烯烃的蒸汽裂解装置同样主要以石脑油为原料，导致芳烃烯烃生产原料紧缺，芳烃、烯烃原料成本居高不下。因此，寻找更低成本的芳烃、烯烃生产原料是未来解决芳烃、烯烃瓶颈的关键因素。
[0003]随着我国炼油规模的扩大，汽油产能大幅提高，另一方面，随着我国新能源技术的大规模应用，未来汽油消费市场将呈现下降趋势，汽油供大于求的矛盾将越来越突出。此外，随着我国汽油质量升级，对油品中的芳烃、烯烃含量及干点均有更严格限制，重质烃调和汽油组分将进一步受到限制，拓宽汽油组分的化工型转化具有潜在的市场需求。
[0004]CN101208409公开了一种提高由烃混合物制备苯的产率的方法，将烃混合物通过脱烷基/烷基转移反应制备芳烃和液化气，并通过溶剂萃取方法回收苯。
[0005]CN108485702公开了一种利用催化裂化汽油最大化生产芳烃的方法，通过汽油分段切割、萃取精馏及芳构化过程回收芳烃及烯烃。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的主要解决我国汽油组分相对过剩，而芳烃生产原料不足的问题。本专利技术以含有非芳烃和芳烃的混合烃为原料，通过与芳构化、裂解与烷基转移、芳烃精炼单元反应，最大化生产高纯度碳八芳烃并联产低碳烯烃的技术方案，可有效拓宽芳烃生产原料，实现油化转化。
[0007]为实现前述目的，根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种汽油组分生产碳八芳烃的系统，该系统包括：
[0008]芳构化单元，用于汽油组分经芳构化反应和分离，获得C
3-组分，C
4-C5组分，C
6-C7组分，C8组分及C
9+
组分；
[0009]裂解与烷基转移单元，用于C
6-C7组分及C
9+
组分进行反应和分离，获得C
3-组分、C
4-C5组分、C
6-C7组分、C8组分及C
9+
组分；
[0010]芳烃精炼单元，用于C8组分精炼，获得高纯C8芳烃和非芳组分；
[0011]裂化单元，用于C
3-组分进行烯烃裂化。
[0012]优选地，芳构化单元的C
6-C7组分物料出口和C
9+
组分物料出口与裂解与烷基转移单元的进料口连通；
[0013]芳构化单元和裂解与烷基转移单元的C8组分物料出口与芳烃精炼单元的进料口
连通；
[0014]芳构化单元和裂解与烷基转移单元的C
3-组分物料出口与裂化单元的进料口连通；
[0015]裂解与烷基转移单元的C
4-C5组分的物料出口与芳构化单元的进料口连通；
[0016]芳烃精炼单元的非芳组分物料出口与芳构化单元的进料口和/或裂化单元的进料口连通。
[0017]根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供一种汽油组分生产碳八芳烃的方法，该方法包括：I)汽油组分经芳构化单元反应，反应产物进行分离，获得C
3-组分，C
4-C5组分，C
6-C7组分，C8组分及C
9+
组分；
[0018]II)步骤I)中C
6-C7组分及C
9+
组分去裂解与烷基转移单元进一步反应，反应产物分离出C
3-组分、C
4-C5组分、C
6-C7组分、C8组分及C
9+
组分；
[0019]III)步骤I)中C8组分和/或步骤II)中C8组分去芳烃精炼单元，分离出高纯C8芳烃和非芳组分；
[0020]IV)步骤I)中的C
3-组分和/或步骤II)中的C
3-组分进入裂化单元进行裂化；
[0021]V)可选地，步骤I)中的产物C
4-C5组分和/或步骤II)中产物C
4-C5组分返回步骤I)中作为原料；和/或，可选地，步骤III)中的非芳组分返回步骤I)和/或步骤IV)作为原料。
[0022]优选地，步骤I)中，所述汽油组分原料的沸程为50-250℃，优选沸程为60-200℃。
[0023]优选地，步骤I)中，所述汽油组分原料，以重量百分含量计，芳烃含量为10-100％，优选芳烃含量为20-80％。
[0024]优选地，步骤I)中，所述汽油组分原料来自催化裂化汽油、加氢裂解汽油、乙烯裂解汽油、催化重整汽油、直馏汽油、LPG或其任意混合。
[0025]优选地，步骤I)中芳构化单元的操作条件包括：芳构化单元催化剂选自Zn/ZSM-5、Mo/ZSM-5和Mo-Zn/ZSM-5中的一种或多种，反应温度400-600℃、反应压力0.2-3MPa、进料重量空速0.5-5h-1
。
[0026]优选地，步骤II)中裂解与烷基转移单元的操作条件包括：反应温度为250-500℃，反应压力为1.5-6.5MPa，氢烃摩尔比为1-10，进料重量空速为0.5-5h-1
。
[0027]优选地，步骤III)中芳烃精炼单元为芳烃萃取分离单元或非芳选择性裂解单元。
[0028]优选地，芳烃萃取分离单元采用基于环丁砜溶剂的抽提蒸馏进行萃取分离。
[0029]优选地，非芳烃选择性裂解单元的操作条件包括：催化剂含有ZSM-5、MCM-22、MOR及Beta的分子筛中的至少一种，可选择性含有选自VIB、VIIB及VIII族的金属组分；反应温度为300-600℃，反应压力为0.5-3.0MPa，氢烃摩尔比为1-10，进料重量空速为1-15h-1
。
[0030]优选地，步骤IV)中裂化单元的操作条件包括：裂解反应温度为600℃-1000℃。
[0031]本专利技术的方法，以体积百分含量计，芳构化单元反应产物中芳烃含量较原料提高10％以上，优化方案中，反应产物芳烃含量较原料提高20％以上。所述裂解与烷基转移单元反应产物中碳八芳烃含量较原料提高15％以上，优化方案中，反应产物中碳八芳烃含量较原料提高25％以上。所述芳烃精炼单元为抽提分离或非芳裂解反应单元，所述芳烃精炼单元产物中碳八芳烃纯度高于99.5％(重量)。
[0032]本专利技术中，将汽油组分经芳构化单元增产芳烃产物，同时副产低碳烃作为烯烃裂化原料。富含芳烃的C
6+
组分再经裂解与烷基转移单元将苯、甲苯及C9+芳烃转化为碳八芳烃，同时副产低碳烃作为烯烃裂化原料。最后通过C8芳烃精炼单元获得高纯度碳八芳烃。该
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽油组分生产碳八芳烃的系统，其特征在于，该系统包括：芳构化单元(M)，用于汽油组分经芳构化反应和分离，获得C
3-组分，C
4-C5组分，C
6-C7组分，C8组分及C
9+
组分；裂解与烷基转移单元(N)，用于C
6-C7组分及C
9+
组分进行反应和分离，获得C
3-组分、C
4-C5组分、C
6-C7组分、C8组分及C
9+
组分；芳烃精炼单元(O)，用于C8组分精炼，获得高纯C8芳烃和非芳组分；裂化单元(P)，用于C
3-组分进行裂化制烯烃。2.根据权利要求1所述的系统，其中，芳构化单元(M)的C
6-C7组分物料出口和C
9+
组分物料出口与裂解与烷基转移单元(N)的进料口连通；芳构化单元(M)和裂解与烷基转移单元(N)的C8组分物料出口与芳烃精炼单元(O)的进料口连通；芳构化单元(M)和裂解与烷基转移单元(N)的C
3-组分物料出口与裂化单元(P)的进料口连通；裂解与烷基转移单元(N)的C
4-C5组分的物料出口与芳构化单元(M)的进料口连通；芳烃精炼单元(O)的非芳组分物料出口与芳构化单元(M)的进料口和/或裂化单元(P)的进料口连通。3.一种汽油组分生产碳八芳烃的方法，其特征在于，该方法包括：I)汽油组分经芳构化单元反应，反应产物进行分离，获得C
3-组分，C
4-C5组分，C
6-C7组分，C8组分及C
9+
组分；II)步骤I)中C
6-C7组分及C
9+
组分去裂解与烷基转移单元进一步反应，反应产物分离出C
3-组分、C
4-C5组分、C
6-C7组分、C8组分及C
9+
组分；III)步骤I)中C8组分和/或步骤II)中C8组分去芳烃精炼单元，分离出高纯C8芳烃和非芳组分；IV)步骤I)中的C
3-组分和/或步骤II)中的C
3-组分进入裂化单元进行裂化；V)可选地，步骤I)中的产物C
4-C5组分和/或步骤II)中产物C
4-C5组分返回步骤I)中作为原料；和/或，可选地，步骤III)中的非芳组分返回步骤I)和/或步骤IV)作为原料。4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤I)中所述汽油组分原料的沸程为50-250℃，优选沸程为60-200℃；和/或步骤I)中，所述汽油组分原料，以重量百分含量计，芳烃含量为10-100％，优选芳烃含量为20-80％；和/或步骤I)中，所述汽油组分原料来...

【专利技术属性】
技术研发人员：李经球，孔德金，丁键，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：