一种铝带剪边打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝带剪边打磨设备，包括校平机、剪边机构和打磨机组合，所述校平机包括滚子夹送组，所述剪边机构进料口设置前托板，带材通过所述滚子夹送组夹送运动到所述前托板上，所述剪边机构出料口设置过渡辊道，所述过渡辊道延伸至打磨机组合的进料口；所述剪边机构包括液压剪和圆盘剪，所述前托板铰接于所述液压剪的进料口，所述液压剪的出料口设置过渡短辊道，所述过渡短辊道延伸至所述圆盘剪的进料口，所述圆盘剪的出料口连接于所述过渡辊道，所述过渡短辊道与所述圆盘剪的进料口之间设置前对中立辊机构。该设备切边打磨之前设置液压剪，剪去不平整的头尾，设置碎边机打碎剪下的废边，便于废料的处理。便于废料的处理。便于废料的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带剪边打磨设备


[0001]本技术涉及剪边打磨邻域，特别是一种铝带剪边打磨设备。

技术介绍

[0002]铝带卷打磨是铝带加工的重要程序，传统的打磨机器，粉尘污染问题严重，严重影响加工车间工人的身体健康，铝带打磨主要以摩擦手段进行加工，该加工方法往往对磨头造成磨损，需要对磨头进行定期的维护和更换，大型打磨设备，磨头较重，换取比较麻烦，需要一定的人力，费时费力。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种铝带剪边打磨设备，打磨深度全自动依据电流自动调整，操作加工过程方便简单。装置设计了快速更换磨头装置，更换磨头也是简单方便。本装置同时也设置辅助开卷装置和剪头尾液压剪，开卷更方便。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种铝带剪边打磨设备，包括校平机、剪边机构和打磨机组合，所述校平机包括滚子夹送组，所述剪边机构进料口设置前托板，带材通过所述滚子夹送组夹送运动到所述前托板上，所述剪边机构出料口设置过渡辊道，所述过渡辊道延伸至打磨机组合的进料口；所述剪边机构包括液压剪和圆盘剪，所述前托板铰接于所述液压剪的进料口，所述液压剪的出料口设置过渡短辊道，所述过渡短辊道延伸至所述圆盘剪的进料口，所述圆盘剪的出料口连接于所述过渡辊道，所述过渡短辊道与所述圆盘剪的进料口之间设置前对中立辊机构。
[0005]进一步地，所述液压剪包括液压剪底座，上油缸座、剪刀组，前托板和翻转板，所述液压剪底座固定安装于地面上，所述上油缸座通过侧立柱支撑安装于所述液压剪底座上，所述上油缸座内设置有油缸，所述油缸通过油缸接头连接至所述剪刀组，所述剪刀组滑动安装于所述液压剪底座和上油缸座之间，所述液压剪底座的进料端转动设置所述前托板，所述液压剪底座的出料端转动设置所述翻转板。
[0006]进一步地，所述剪刀组包括上刀架、下刀架，剪刀、导向板和压板机构，所述上刀架通过油缸销轴连接于所述油缸接头上，所述压板机构弹性安装于所述上刀架上，所述上刀架下方设置所述下刀架，所述下刀架固定安装于所述液压剪底座上，所下刀架与所述所述前托板之间设置所述导向板，所述上刀架和下刀架上安装所述剪刀，所述上刀架上设置同步轴，所述同步轴通过同步轴支座水平固定于所述上刀架上。
[0007]进一步地，所述压板机构包括压板、压杆、压板支座和压杆轴套，所述压板支座通过螺栓连接于所述上刀架上，且所述压板支座的轴孔竖直向下设置，所述轴孔内插入所述压杆轴套，所述压杆轴套滑动安装于所述压杆上，所述压杆上套有弹簧，所述弹簧位于所述压杆轴套的下方，所述压杆的下端连接所述压板，所述压板水平设置，所述压板与所述弹簧之间设置垫片。
[0008]进一步地，所述液压剪底座的出料端转动设置翻转板，所述翻转板包括板面和小托轮组，所述板面通过小支座铰接于所述液压剪底座上，所述板面上开有排孔，所述小托轮组安装于所述板面的下端面，且所述小托轮组的托轮通过所述排孔突出于所述板面的上端面。
[0009]进一步地，所述圆盘剪剪下的废边通过入料导屑槽送入碎边机中，所述碎边机包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和下刀盘通过同步齿轮带动旋转，所述上刀盘和下刀盘之间保持一定的间隙，所述上刀盘和所述下刀盘围绕圆周均匀设置刀具，且所述上刀盘和所述下刀盘上的刀具啮合设置。
[0010]有益效果：本技术的一种铝带剪边打磨设备，该设备开卷机上设置辅助开卷装置和剪头尾液压剪，开卷更方便，切边打磨之前设置液压剪，剪去不平整的料头料尾，最后打包的铝卷质量更好。
附图说明
[0011]附图1为铝带剪边打磨设备的结构图；
[0012]附图2为液压剪的结构图；
[0013]附图3为剪刀组的结构图；
[0014]附图4为压板机构的结构图；
[0015]附图5为翻转板的结构图；
[0016]附图6为碎边机的结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1
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5述的一种铝带剪边打磨设备，包括校平机1、剪边机构2和打磨机组合 3，所述校平机1包括滚子夹送组4，所述剪边机构2进料口设置前托板11，带材通过所述滚子夹送组4夹送运动到所述前托板11上，所述剪边机构出料口设置过渡辊道7，所述过渡辊道7延伸至打磨机组合3的进料口；所述剪边机构2包括液压剪2
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1和圆盘剪2
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2，所述前托板11铰接于所述液压剪2
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1的进料口，所述液压剪2
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1的出料口设置过渡短辊道5，所述过渡短辊道5延伸至所述圆盘剪2
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2的进料口，所述圆盘剪2
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2的出料口连接于所述过渡辊道7，所述过渡短辊道5与所述圆盘剪2
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2的进料口之间设置前对中立辊机构6，该设备实现了从开卷，剪头尾，修边，打磨的生产线加工，降低了工人的劳动力。
[0019]所述液压剪3包括液压剪底座8，上油缸座9、剪刀组10，前托板11和翻转板12，所述液压剪底座8固定安装于地面上，所述上油缸座9通过侧立柱13支撑安装于所述液压剪底座8上，所述上油缸座9内设置有油缸14，所述油缸14通过油缸接头连接至所述剪刀组10，所述剪刀组10滑动安装于所述液压剪底座8和上油缸座9之间，所述液压剪底座8的进料端转动设置所述前托板11，所述液压剪底座8的出料端转动设置所述翻转板12，带材从校平机出来后通过前托板送至液压剪，利用液压剪剪去不平整的料头料尾，剪下的废料通过翻转板引导堆放，定期处理，前托板和翻转板都可通过液压杆调节角度，能适应不同高度尺寸的生产线中。
[0020]所述剪刀组10包括上刀架15、下刀架16，剪刀17、导向板18和压板机构19，所述上
刀架15通过油缸销轴连接于所述油缸接头上，所述压板机构19弹性安装于所述上刀架15上，所述上刀架15下方设置所述下刀架16，所述下刀架16固定安装于所述液压剪底座8上，所下刀架16与所述所述前托板11之间设置所述导向板18，所述上刀架 15和下刀架16上安装所述剪刀17，带材通过前托板到达剪刀时，有时会因为位置问题，带材撞击于下刀架上，不能进行正常的切割，安装导向板，可以确保带材准确的经过剪刀进行切割。
[0021]所述上刀架15上设置同步轴20，所述同步轴20通过同步轴支座21水平固定于所述上刀架上，由于上刀架通过两个油缸控制升降，不能确保两个油缸的运动完全同步，从而导致剪坏带材，甚至损坏刀具，同步轴不仅能保持两油缸液压杆到达运动同步，同时也增加了上刀架的刚度，避免了刀架的过度摇晃，剪切效果更好。
[0022]所述压板机构19包括压板22、压杆23、压板支座24和压杆轴套25，所述压板支座24通过螺栓连接于所述上刀架15上，且所述压板支座24的轴孔竖直向下设置，所述轴孔内插入所述压杆轴套25，所述压杆轴套25滑动安装于所述压杆23上，所述压杆 23上套有弹簧26，所述弹簧26位于所述压杆轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带剪边打磨设备，其特征在于：包括校平机(1)、剪边机构(2)和打磨机组合(3)，所述校平机(1)包括滚子夹送组(4)，所述剪边机构(2)进料口设置前托板(11)，带材通过所述滚子夹送组(4)夹送运动到所述前托板(11)上，所述剪边机构出料口设置过渡辊道(7)，所述过渡辊道(7)延伸至打磨机组合(3)的进料口；所述剪边机构(2)包括液压剪(2
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1)和圆盘剪(2
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2)，所述前托板(11)铰接于所述液压剪(2
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1)的进料口，所述液压剪(2
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1)的出料口设置过渡短辊道(5)，所述过渡短辊道(5)延伸至所述圆盘剪(2
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2)的进料口，所述圆盘剪(2
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2)的出料口连接于所述过渡辊道(7)，所述过渡短辊道(5)与所述圆盘剪(2
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2)的进料口之间设置前对中立辊机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝带剪边打磨设备，其特征在于：所述液压剪(2
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1)包括液压剪底座(8)、上油缸座(9)和剪刀组(10)，所述液压剪底座(8)固定安装于地面上，所述上油缸座(9)通过侧立柱(13)支撑安装于所述液压剪底座(8)上，所述上油缸座(9)内设置有油缸(14)，所述油缸(14)通过油缸接头连接至所述剪刀组(10)，所述剪刀组(10)滑动安装于所述液压剪底座(8)和上油缸座(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种铝带剪边打磨设备，其特征在于：所述剪刀组(10)包括上刀架(15)、下刀架(16)，剪刀(17)、导向板(18)和压板机构(19)，所述上刀架(15)通过油缸销轴连接于所述油缸接头上，所述压板机构(19)弹性安装于所述上刀架(15)上，所述上刀架(15)正下设置所述下刀架(16)，所述下刀架(16)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建中，
申请(专利权)人：无锡市同维机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：