风电叶片生产用温度检测及降温系统技术方案

本发明专利技术涉及风电叶片生产技术领域，具体涉及一种风电叶片生产用温度检测及降温系统，该系统包括轨道和固化炉，固化炉设置有加热结构，定义所述轨道的长度延伸方向为前后方向，固化炉内还设置有前后延伸的移动轨，移动轨上装配有移动小车，移动小车的下端安装有温度传感器；固化炉装配有与所述移动小车控制连接的控制装置，固化炉内还设置有耐高温且可拉伸的洒水装置，所述洒水装置用于在温度传感器检测到待固化叶片某处温度升高至超出设定温度后，对该温度升高的位置进行洒水降温；相比于现有技术，本发明专利技术能够及时准确地对叶片的各个部分进行温度检测，并在局部出现高温时及时进行降温处理，有效保证了叶片的成品率。有效保证了叶片的成品率。有效保证了叶片的成品率。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片生产用温度检测及降温系统


[0001]本专利技术涉及风电叶片生产
，具体涉及一种风电叶片生产用温度检测及降温系统。

技术介绍

[0002]风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注，风电机组是将风能转化为电能的装置，其中风机叶片作为风电机组的核心部件之一，其质量直接影响风电机组的质量。风电叶片的制备可以参考授权公告号为CN104608396B的中国专利技术专利文件公开的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，具体包括以下步骤：A：对风电叶片的模具进行清理；B：铺设模层；C：用真空膜包裹模具使之形成密闭空间；D：对密闭的模具进行抽真空；E：对模具进行灌注；F：预固化并脱模；G：对脱模后的叶片进行缺陷检查并维修；H：后固定化处理，得到成品叶片；该专利技术采用多次固化的方式对叶片进行处理，有效减少了风电叶片的占模固化时间，大大提高了成型效率及风电叶片的质量。
[0003]其中，在H步骤中，叶片放入固化随型车，推入固化炉中，将叶片以15℃/h的速率升温至70℃，保温1h，再缓冷至40℃，待自然冷却至室温时即可脱模。关于固化炉的结构可参考授权公告号为CN205631156U的中国技术专利文件公开的一种风电叶片后固化加热炉，其公开了常规固化加热炉的结构。
[0004]而在风电叶片的固化中，除了要对叶片加热升温至设定温度（上一段中的70℃）外，也要避免超过设定温度，以致发生副反应或者损坏叶片的内部芯材。为了避免这种现象发生，常规设计是在固化炉内安装温度传感器，感应温度超标后，选择一定的降温措施，但这种设计较为简单，温度传感器的位置固定，检测范围仅仅是局部，检测结果反映的也仅仅是局部，不是整体，并不准确，对叶片整体的降温效果并不好，叶片仍然存在局部过热以致可能出现损坏的现象，一定程度上降低了叶片的成品率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种风电叶片生产用温度检测及降温系统，能够及时准确的对叶片上的各个部分进行温度检测，并在局部出现高温时及时进行降温处理，有效保证了叶片的成品率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的风电叶片生产用温度检测及降温系统采用如下技术方案：风电叶片生产用温度检测及降温系统，包括供待固化叶片导向移动的轨道和在轨道行程上设置的固化炉，所述固化炉设置有加热结构，定义所述轨道的长度延伸方向为前后方向，所述固化炉内还设置有前后延伸的移动轨，所述移动轨上装配有移动小车，所述移动小车的下端安装有用于与待固化叶片呈一定间隔布置的温度传感器，所述温度传感器用于随所述移动小车在所述移动轨上移动时完成对待固化叶片的巡航测温；所述固化炉装配有与所述移动小车控制连接的控制装置，所述固化炉内还设置有
耐高温且可拉伸的洒水装置，所述洒水装置用于在温度传感器检测到待固化叶片某处温度升高至超出设定温度后，对该温度升高的位置进行洒水降温。
[0007]进一步地，所述移动轨包括轨道板和设置在轨道板内的开口朝下的开口槽，所述移动小车具有小车主体和伸入所述开口槽内的两个导向板，每个导向板均与所述开口槽的槽壁通过滚轮导向配合。
[0008]进一步地，所述小车主体包括箱体和设置在箱体内的电机，所述电机的输出端连接有用于与所述轨道板下端面导向配合的导向轮，所述电机由所述控制装置控制。
[0009]进一步地，所述箱体的下端还具有输水盒，所述输水盒的侧壁连接有耐高温且可拉伸的洒水软管，洒水软管的远端连接有水源，且洒水软管内装配有由所述控制装置控制的电磁阀，所述电磁阀用于控制所述洒水软管的通断，所述输水盒内具有输水通道，所述输水盒的侧壁还设置有喷水管，所述喷水管连通所述输水通道且喷水管的下端具有喷淋头，所述水源、洒水软管、电磁阀、输水盒以及喷水管构成所述洒水装置，所述输水盒下端设置有所述温度传感器；所述电机与所述控制装置的关系满足温度传感器检测到待固化叶片某处温度升高至超出设定温度后暂停，直至洒水装置将该超出设定温度的位置降温至设定温度以内后再次启动的需求。
[0010]进一步地，所述输水通道包括上下延伸的主通道和连接在所述主通道下侧的倾斜布置的两个分通道，每个分通道均连接一个所述喷水管，所述喷水管的个数为两个。
[0011]进一步地，所述移动轨的形状为S型。
[0012]进一步地，所述移动轨沿前后方向延伸的长度与所述待固化叶片的长度相同。
[0013]本专利技术所提供的风电叶片生产用温度检测及降温系统的有益效果是：待固化叶片借助轨道进入固化炉内，在加热结构的作用下进行加热固化，与此同时，由控制装置控制的移动小车在箱体内电机的作用下沿移动轨前进，借助温度传感器完成对待固化叶片表面温度的全面检测；当温度传感器检测到某处温度高于设定温度时，将信号传递至控制装置，控制装置控制移动小车内的电机停下，并打开洒水软管内的电磁阀，通过喷淋头对该超出设定温度的位置进行洒水降温，直至该处温度降至设定温度以内后，温度传感器将信号再次传递给控制装置，控制装置控制电磁阀断开，并启动移动小车内的电机，使得移动小车继续在移动轨上移动，进而实现对待固化叶片表面温度的全面检测和及时降温；在此过程中，滚轮和导向轮提高了移动小车移动的稳定性。
[0014]相比于现有技术，本专利技术能够及时准确地对叶片的各个部分进行温度检测，并在局部出现高温时及时进行降温处理，有效保证了叶片的成品率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术所提供的风电叶片生产用温度检测及降温系统的外部示意图；图2是本专利技术所提供的风电叶片生产用温度检测及降温系统的内部示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是图3的内部示意图；图5是图1中移动轨的俯视图。
[0016]图中标号：1、轨道；2、固化炉；3、加热结构；4、移动轨；6、温度传感器；7、控制装置；8、轨道板；9、开口槽；11、导向板；12、滚轮；13、箱体；14、导向轮；15、输水盒；16、洒水软管；17、喷水管；18、喷淋头；19、主通道；20、分通道；21、待固化叶片。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]第一实施例：如图1至图5所示，风电叶片生产用温度检测及降温系统，包括供待固化叶片21导向移动的轨道1和在轨道1行程上设置的固化炉2，所述固化炉2设置有加热结构3，定义所述轨道1的长度延伸方向为前后方向，所述固化炉2内还设置有前后延伸的移动轨4，所述移动轨4上装配有移动小车，所述移动小车的下端安装有用于与待固化叶片21呈一定间隔布置的温度传感器6，所述温度传感器6用于随所述移动小车在所述移动轨4上移动时完成对待固化叶片21的巡航测温；所述固化炉2装配有与所述移动小车控制连接的控制装置7，所述固化炉2内还设置有耐高温且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电叶片生产用温度检测及降温系统，包括供待固化叶片导向移动的轨道和在轨道行程上设置的固化炉，所述固化炉设置有加热结构，其特征在于：定义所述轨道的长度延伸方向为前后方向，所述固化炉内还设置有前后延伸的移动轨，所述移动轨上装配有移动小车，所述移动小车的下端安装有用于与待固化叶片呈一定间隔布置的温度传感器，所述温度传感器用于随所述移动小车在所述移动轨上移动时完成对待固化叶片的巡航测温；所述固化炉装配有与所述移动小车控制连接的控制装置，所述固化炉内还设置有耐高温且可拉伸的洒水装置，所述洒水装置用于在温度传感器检测到待固化叶片某处温度升高至超出设定温度后，对该温度升高的位置进行洒水降温。2.根据权利要求1所述的风电叶片生产用温度检测及降温系统，其特征在于：所述移动轨包括轨道板和设置在轨道板内的开口朝下的开口槽，所述移动小车具有小车主体和伸入所述开口槽内的两个导向板，每个导向板均与所述开口槽的槽壁通过滚轮导向配合。3.根据权利要求2所述的风电叶片生产用温度检测及降温系统，其特征在于：所述小车主体包括箱体和设置在箱体内的电机，所述电机的输出端连接有用于与所述轨道板下端面导向配合的导向轮，所述电机由所述控制装置控制。4.根据权利要求3所述的风电叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，芦敏，巫星毅，李波，
申请(专利权)人：濮阳天顺新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：