一种胶带生产用熟化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶带生产用熟化装置，包括封闭的腔室，腔室的侧壁处安装有挡门；腔室的内部两端均设有立板，两立板的底部之间架设有第一托板、中部之间架设有第二托板，第一托板、第二托板及立板均为网格板结构；腔室的内部两端面壁上、腔室的底部内壁上均安装有出气盒，各出气盒与过滤器的出气口通过汇流管连通，腔室的顶部连通设有抽气管，抽气管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与过滤器的进气口连通，出气盒朝腔室的中心方向出风；第一托板的下方、第二托板的下方、立板远离腔室中心的一侧均安装有多条电热管；其可通过气体循环动作而带动腔室内部热量的流动，使热量均匀分布，从而加速胶带熟化的效率，也可提高熟化质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用熟化装置


[0001]本技术涉及胶带生产设备领域，更具体的，涉及一种胶带生产用熟化装置。

技术介绍

[0002]胶带生产过程中，需要将成卷的胶带转移至熟化房进行静置熟化，而目前，传统的熟化房大多是简单的封闭空间，然后在内部加装电热管进行控温熟化，该种方式虽可进行一定程度的熟化，但由于内部空气不流通，热量扩散不均匀，需要较长的时间的熟化，并且容易造成内部各处的熟化条件相差较大，导致产品熟化情况存在差异，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种胶带生产用熟化装置，其结构新颖，可通过气体循环动作而带动腔室内部热量的流动，使热量均匀分布，从而加速胶带熟化的效率，也可提高熟化质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种胶带生产用熟化装置，包括封闭的腔室，腔室的侧壁开设有敞开口，敞开口处安装有挡门；腔室的内部两端均固定设有立板，两立板的底部之间固定架设有第一托板，两立板的中部之间固定架设有第二托板，第一托板、第二托板及立板均为网格板结构；腔室的内部两端面壁上、腔室的底部内壁上均安装有出气盒，各出气盒与过滤器的出气口通过汇流管连通，腔室的顶部连通设有抽气管，抽气管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与过滤器的进气口通过供气管连通，出气盒朝腔室的中心方向出风；第一托板的下方、第二托板的下方、立板远离腔室中心的一侧均安装有多条电热管；腔室的外壁安装有控制面板，腔室的内壁安装有温度传感器。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，第一托板及第二托板的顶面均固定安装有多个密集设置的万向球轴承，万向球轴承呈矩形阵列分布。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，两立板之间固定架设有第三托板，第三托板位于第二托板的下方，且第二托板与第三托板之间的间距大于电热管的管径。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，温度传感器的数量大于2个，分布于腔室的顶部内壁及第三托板的底面。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，出气盒呈扁平状结构，出气盒靠近腔室中心的壁面上开设有多个排气孔，多个排气孔呈矩形阵列分布。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，第一托板的宽度、第二托板的宽度、电热管的长度均小于腔室的一半宽度。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，控制面板上集成安装有触摸显示屏。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种胶带生产用熟化装置，其结构新颖，第一托板、第二托板的设置，可利用腔室的纵向空间，增大胶带堆放区域；第一托板、第二托板、立板均为网格板结
构，对应设置的电热管产生的热量可穿透网格板，对胶带实现熟化；而气泵、出气盒、过滤器的设置及配合，可促使腔室内部的气体进行流动，从而带动腔室内部热量的流动，进而使得热量均匀分布，加速胶带熟化的效率，也可提高熟化质量；过滤器的设置，还可对熟化过程中产生的有机气体进行过滤净化，防止腔室内部滞留过多的废气，避免影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的一种胶带生产用熟化装置的正视图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的一种胶带生产用熟化装置的后视图；
[0016]图3是本技术的具体实施例中提供的一种胶带生产用熟化装置的内部结构示意图。
[0017]图中：
[0018]100、腔室；110、第一托板；120、第二托板；130、第三托板；140、立板；150、挡门；160、万向球轴承；200、出气盒；300、过滤器；410、汇流管；420、抽气管；430、供气管；500、气泵；600、电热管；700、控制面板；710、触摸显示屏；800、温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1至图3所示，本技术的具体实施例中公开了一种胶带生产用熟化装置，包括封闭的腔室100，腔室100的侧壁开设有敞开口，敞开口处安装有挡门150，挡门的设置，可方便进出腔室，便于胶带卷的取放；腔室100的内部两端均固定设有立板140，两立板140的底部之间固定架设有第一托板110，两立板140的中部之间固定架设有第二托板120，第一托板110、第二托板120及立板140均为网格板结构；腔室100的内部两端面壁上、腔室100的底部内壁上均安装有出气盒200，各出气盒200与过滤器300的出气口通过汇流管410连通，腔室100的顶部连通设有抽气管420，抽气管420与气泵500的进气口连通，气泵500的出气口与过滤器300的进气口通过供气管430连通，出气盒200朝腔室100的中心方向出风；第一托板110的下方、第二托板120的下方、立板140远离腔室100中心的一侧均安装有多条电热管600；腔室100的外壁安装有控制面板700，腔室100的内壁安装有温度传感器800。
[0021]上述的一种胶带生产用熟化装置，其结构新颖，第一托板、第二托板的设置，可利用腔室的纵向空间，增大胶带堆放区域；第一托板、第二托板、立板均为网格板结构，对应设置的电热管产生的热量可穿透网格板，对胶带实现熟化；而气泵、出气盒、过滤器的设置及配合，可促使腔室内部的气体进行流动，从而带动腔室内部热量的流动，进而使得热量均匀分布，加速胶带熟化的效率，也可提高熟化质量；过滤器的设置，还可对熟化过程中产生的有机气体进行过滤净化，防止腔室内部滞留过多的废气，避免影响工作人员的身体健康；对于第二托板上的区域，工作人员可使用叉车将胶带卷送至第二托板的顶面；并且需要说明的是，过滤器采用有机废气净化设备，可于市面上采购使用，可净化过滤废气中的有机挥发气体。
[0022]进一步地，第一托板110及第二托板120的顶面均固定安装有多个密集设置的万向球轴承160，万向球轴承160呈矩形阵列分布；万向球轴承的设置，可使得第一托板及第二托
板的顶面具有可滑动的基础，方便胶带卷在其上进行移动，便于进行取放。
[0023]进一步地，两立板140之间固定架设有第三托板130，第三托板130位于第二托板120的下方，且第二托板120与第三托板130之间的间距大于电热管600的管径，第三托板的设置，可进一步加强两立板之间的支撑，另一方面则可阻挡下方途径的气流，将气流进一步的打散扰乱。
[0024]进一步地，温度传感器800的数量大于2个，分布于腔室100的顶部内壁及第三托板130的底面，可至少获取两个位置的温度信息，以便查看及判断腔室内部的热量分布情况，方便进行及时的调整。
[0025]进一步地，出气盒200呈扁平状结构，出气盒200靠近腔室100中心的壁面上开设有多个排气孔，多个排气孔呈矩形阵列分布，该结构设计可使得气体均匀、分散的喷出，从而带动热量均匀流动及分布。
[0026]进一步地，第一托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用熟化装置，其特征在于：包括封闭的腔室，腔室的侧壁开设有敞开口，敞开口处安装有挡门；腔室的内部两端均固定设有立板，两立板的底部之间固定架设有第一托板，两立板的中部之间固定架设有第二托板，第一托板、第二托板及立板均为网格板结构；腔室的内部两端面壁上、腔室的底部内壁上均安装有出气盒，各出气盒与过滤器的出气口通过汇流管连通，腔室的顶部连通设有抽气管，抽气管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与过滤器的进气口通过供气管连通，出气盒朝腔室的中心方向出风；第一托板的下方、第二托板的下方、立板远离腔室中心的一侧均安装有多条电热管；腔室的外壁安装有控制面板，腔室的内壁安装有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用熟化装置，其特征在于：第一托板及第二托板的顶面均固定安装有多个密集设置的万向球...

【专利技术属性】
技术研发人员：金军强，伍平，
申请(专利权)人：池州市君浦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：