一种橡胶生产用平板硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶生产用平板硫化机，涉及平板硫化机技术领域，包括平板硫化机本体，所述平板硫化机本体的右侧固定连接有控制台，所述平板硫化机本体的内部活动连接有加热压板，所述平板硫化机本体的中部固定连接有下料机构，所述下料机构的顶端活动连接有固定台，所述固定台的顶部设置有硫化模具。本发明专利技术通过转动盘、移动板一、活动杆、压块、限制板、第一电机、转动杆、驱动板之间的相互配合，转动盘通过移动板一带动活动杆上下移动，再由第一电机通过转动杆带动驱动板转动，从而使得压块卡进模具内，解决了现有的平板硫化机在进行使用时对于模具的固定很不方便的问题，方便了模具的固定与拆卸，保证了硫化机的正常使用。保证了硫化机的正常使用。保证了硫化机的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用平板硫化机


[0001]本专利技术涉及一种平板硫化机，涉及平板硫化机
，具体涉及一种橡胶生产用平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热形式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的平板硫化机在进行使用时，对于模具的固定很不方便，从而在对模具进行拆卸和更换时，变得很不方便，从而对平板硫化机的使用造成影响，不利于产品的加工；
[0005]2、现有的平板硫化机在进行使用时，对于加工完成后的工件，不方便将工件从模具上拿下来，模具和压板都处于高温的状态，工人容易出现误触，从而对工人造成烫伤，不利于装置的使用；
[0006]3、现有的平板硫化机在进行使用时，由于厂房中的温度较低，从而使得模具中热量散发的速度较快，使得加工时，需要对模具进行持续加热，不利于模具的使用，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种橡胶生产用平板硫化机，其中一种目的是为了具备方便对模具进行固定的效果，解决了现有的平板硫化机在进行使用时对于模具的固定很不方便的问题；其中另一种目的是为了解决现有的平板硫化机在进行使用时不方便对加工完成后的工件进行取出的问题，以达到方便对加工完成后的工件进行取出的效果；还有一种目的是为了解决现有的平板硫化机在进行使用时模具热量散发过快造成能源浪费的问题，以达到对模具进行隔热保温的效果。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种橡胶生产用平板硫化机，包括平板硫化机本体，所述平板硫化机本体的右侧固定连接有控制台，所述平板硫化机本体的内部活动连接有加热压板，所述平板硫化机本体的中部固定连接有下料机构，所述下料机构的顶端活动连接有固定台，所述固定台的顶部设置有硫化模具。
[0010]所述下料机构包括滑动台，所述滑动台固定连接在平板硫化机本体的内部，所述滑动台的顶端固定连接有挡板，所述滑动台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的两端与滑动台的内壁固定连接，所述滑杆的侧面活动连接有滑块，所述滑块固定连接在固定台的底端，所述滑块的底端侧面固定连接有驱动机构。
[0011]所述硫化模具包括外模板，所述外模板设置在固定台的顶端，所述外模板的底端开设有固定槽，所述外模板的内侧固定连接有保温层，所述保温层的内侧固定连接有加热层，所述加热层的内部设置有加热杆，所述加热层的内侧固定连接有传热内模，所述传热内
模的底端设置有顶出机构。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定台包括固定块，所述固定块固定连接在滑块的顶端，所述固定块的侧面内部设置有转动盘，所述转动盘的前侧活动连接有移动板一，所述移动板一的两端活动连接有活动杆。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的固定块、转动盘、移动板一、活动杆之间的相互配合，从而方便对模具的固定进行控制。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的顶端侧面固定连接有压块，所述活动杆的底部侧面固定连接有限制板，所述活动杆的内部开设有转动槽。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的压块、限制板、转动槽之间的相互配合，从而方便将活动杆卡在模具的内部，从而方便对模具进行固定。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至活动杆的内部，所述转动杆的顶端侧面固定连接有驱动板。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的第一电机、转动杆、驱动板之间的相互配合，第一电机通过转动杆带动驱动板进行转动，从而控制活动杆的转动，从而使得压块卡进模具中对模具进行固定。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在滑动台的内部，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有移动块。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的第二电机、移动块、螺纹杆之间的相互配合，从而对固定块和模具的移动进行控制，从而方便工件的取出。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述移动块的右端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后端活动连接有连接块，所述连接块的右侧与滑块的左侧固定连接，所述连接块的两端活动连接有滑动轮。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆、连接块、滑动轮之间的相互配合，通过伸缩杆的伸缩带动连接块进行移动，从而控制滑块的移动，方便了工件的取出。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述顶出机构包括隔热腔，所述隔热腔固定连接在外模板的内侧，所述隔热腔的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有主动轮。
[0023]采用上述技术方案，该方案中的隔热腔、第三电机、主动轮之间的相互配合，从而方便对工件的顶出进行控制。
[0024]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的侧面固定连接有凸块，所述凸块的侧面活动连接有移动板二，所述移动板二的顶端固定连接有顶杆。
[0025]采用上述技术方案，该方案中的从动轮、凸块、移动板二、顶杆之间的相互配合，从动轮通过凸块带动移动板二进行移动，并通过顶杆能够将工件进行顶出，方便了工件的拿取。
[0026]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0027]1、本专利技术提供一种橡胶生产用平板硫化机，通过转动盘、移动板一、活动杆、压块、
限制板、第一电机、转动杆、驱动板之间的相互配合，转动盘通过移动板一带动活动杆上下移动，再由第一电机通过转动杆带动驱动板转动，从而使得压块卡进模具内，解决了现有的平板硫化机在进行使用时对于模具的固定很不方便的问题，方便了模具的固定与拆卸，保证了硫化机的正常使用。
[0028]2、本专利技术提供一种橡胶生产用平板硫化机，通过滑动台、滑槽、滑杆、滑块、驱动机构、顶出机构之间的相互配合，由驱动机构控制固定台沿着滑杆在滑槽中进行滑动，从而使得模具从硫化机中滑出，并通过顶出机构将工件顶出，从而方便了工件的拿取，解决了现有的平板硫化机在进行使用时不方便对加工完成后的工件进行取出的问题，避免了对工人造成烫伤。
[0029]3、本专利技术提供一种橡胶生产用平板硫化机，通过外模板、保温层、加热层、加热杆、传热内模之间的相互配合，加热杆通过与电源进行连接，从而方便对模具进行加热，并通过外模板和保温层的设置，避免模具中的热量向外扩散，解决了现有的平板硫化机在进行使用时模具热量散发过快造成能源浪费的问题，方便了硫化机的使用，避免了能源的浪费。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的下料机构的剖面结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的固定台的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用平板硫化机，包括平板硫化机本体(1)，所述平板硫化机本体(1)的右侧固定连接有控制台(11)，所述平板硫化机本体(1)的内部活动连接有加热压板(2)，其特征在于：所述平板硫化机本体(1)的中部固定连接有下料机构(3)，所述下料机构(3)的顶端活动连接有固定台(31)，所述固定台(31)的顶部设置有硫化模具(4)；所述下料机构(3)包括滑动台(32)，所述滑动台(32)固定连接在平板硫化机本体(1)的内部，所述滑动台(32)的顶端固定连接有挡板(33)，所述滑动台(32)的顶部开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部设置有滑杆(35)，所述滑杆(35)的两端与滑动台(32)的内壁固定连接，所述滑杆(35)的侧面活动连接有滑块(36)，所述滑块(36)固定连接在固定台(31)的底端，所述滑块(36)的底端侧面固定连接有驱动机构(37)；所述硫化模具(4)包括外模板(41)，所述外模板(41)设置在固定台(31)的顶端，所述外模板(41)的底端开设有固定槽(42)，所述外模板(41)的内侧固定连接有保温层(43)，所述保温层(43)的内侧固定连接有加热层(44)，所述加热层(44)的内部设置有加热杆(45)，所述加热层(44)的内侧固定连接有传热内模(46)，所述传热内模(46)的底端设置有顶出机构(47)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述固定台(31)包括固定块(311)，所述固定块(311)固定连接在滑块(36)的顶端，所述固定块(311)的侧面内部设置有转动盘(312)，所述转动盘(312)的前侧活动连接有移动板一(313)，所述移动板一(313)的两端活动连接有活动杆(314)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述活动杆(314)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓强，
申请(专利权)人：闫晓强，
类型：发明
国别省市：