一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂及其制备与应用制造技术

本发明专利技术涉及一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂及其制备与应用，首先通过扩孔与内孔道修饰技术，制备出了具有低温活性的二硫化碳水解催化剂，该水解催化剂具有较好的耐硫、低温催化性能；同时通过加入改性的水滑石，使得水解催化剂能够耐受高浓度二氧化碳、以及减缓硫酸盐中毒；并进一步通过负载贵金属的改性分子筛成分，使得水解催化剂兼具较强的脱氧性能，能够在氧体积含量高达5％煤气中进行维持长时间的二硫化碳水解转化能力。本发明专利技术克服了现有水解催化剂低温二硫化碳水解转化效率低，高氧、高硫气氛下易硫酸盐中毒的缺点；可以耐受煤气中高含量的二氧化碳和氧气的影响，对复杂气体的适用性更好，使用寿命更长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂及其制备与应用


[0001]本专利技术属于含有机硫煤气的净化处理
，涉及一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂及其制备与应用。

技术介绍

[0002]目前国内钢厂副产焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等，常用作轧钢加热炉的燃料。煤气中主要含有氢气(57％～61％)、甲烷(25％～27％)、一氧化碳(5％～7％)、氮气(2％～5％)、二氧化碳(2％～3％)、氧气(0.1％～3％)、乙烷(0.7％～1％)、乙烯(2.1％～2.4％)、丙烯(0.2％)等；同时还含有微量的硫化氢(50～100mg/Nm3)、羰基硫(150～200mg/Nm3)、二硫化碳(50～350mg/Nm3)、噻吩(0～50mg/Nm3)、硫醇(0～10mg/Nm3)等硫组分，其中以硫化氢、羰基硫、二硫化碳三种组分为主。这些硫组分燃烧后转化为二氧化硫排放到大气中，引起环境污染。2019年4月，我国生态环境部等发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求2025年底前全国80％以上钢铁产能完成超低排放改造。只有对煤气中硫化氢、羰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取拟薄水铝石、偏钛酸、氢氧化铈混合，并分散于醋酸水溶液中配置成悬浮液，再加入聚乙二醇后，进行研磨处理、喷雾干燥，所得粉体焙烧，得到多孔氧化铝复合载体；(2)将所得多孔氧化铝复合载体浸入第一助剂溶液中，浸渍，干燥，焙烧，制得半成品催化剂A；(3)将所得半成品催化剂A浸入第二助剂溶液中，浸渍，干燥，制得半成品催化剂B；(4)称取镁铝水滑石粉体浸入第三助剂溶液中，浸渍，干燥，制得半成品催化剂C；(5)称取ZSM
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5分子筛粉体分散于氢氧化钾水溶液中，振荡，干燥，焙烧，制得碱改性ZSM
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5分子筛粉体；(6)将所得碱改性ZSM
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5分子筛粉体浸入第四助剂溶液中，浸渍，干燥，焙烧，制得半成品催化剂D；(7)将制备的半成品催化剂B、半成品催化剂C、半成品催化剂D、以及粘结剂混合均匀后，挤压成型，干燥，即得到目标产物。2.根据权利要求1所述的一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的拟薄水铝石、偏钛酸、氢氧化铈的质量比为100:(5～10):(1～3)，所述聚乙二醇的添加量为拟薄水铝石、偏钛酸、氢氧化铈的总质量的0.8％～1.2％，且悬浮液中，拟薄水铝石、偏钛酸、氢氧化铈三种粉体与醋酸水溶液的固液比为10～40wt％；喷雾干燥过程中：所用喷雾干燥机的入口气体温度为200～250℃，出口气体问题为120～150℃；焙烧过程的具体工艺条件为：焙烧温度为400～550℃，焙烧时间为2～4h。3.根据权利要求1所述的一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所用第一助剂为氯铂酸、氯铑酸铵或氯亚钯酸铵中的一种；浸渍时间为10～30min；干燥的温度为100～140℃，时间为1～3h；焙烧的温度为400～550℃，时间为2～4h；第一助剂溶液的浓度满足：以第一助剂中的金属成分计，半成品催化剂A中的第一助剂的负载量为0.1～1wt％。4.根据权利要求1所述的一种用于钢厂煤气中高浓度二硫化碳的水解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所用第二助剂为碳酸钾、氢氧化钾、碳酸铯或氢氧化铯中一种或两种；浸渍时间为10～30min；干燥的温度为180～220℃，时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金鹏，陈诚，王心愿，张佳，徐华胜，胡杰，王鹏飞，
申请(专利权)人：上海化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：