一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法技术

本发明专利技术公开一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法，包括挡土墙和预制挂板，还包括Y形螺栓、圆台螺母、对拉螺杆、顶部钢牛腿、顶丝和底部钢牛腿；所述挡土墙和预制挂板的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母，挡土墙的顶部安装有顶部钢牛腿，所述顶部钢牛腿的上端与对拉螺杆连接，对拉螺杆的另一端与预制挂板内的圆台螺母连接；所述挡土墙的底部预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母，挡土墙的底部外侧安装有与圆台螺母连接的底部钢牛腿，所述底部钢牛腿上安装有顶丝，所述预制挂板的底部安装有与顶丝配合的套靴。本发明专利技术采用螺栓、顶丝等工装设施，能够保证预制挂板的安装精度，提高挂板的安装质量。的安装质量。的安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法，属于土建安装领域。

技术介绍

[0002]常规预制挂板的安装工艺如下：
[0003]其一、预制挂板的吊点，通常采用预埋吊环或预留吊孔的方式。预制构件安装完成后，切除吊环或用水泥砂浆堵塞吊孔，用于修补或堵孔的水泥砂浆很难与原构件混凝土色泽一致，影响工程的观感质量。
[0004]其二、挡土墙和预制挂板之间的充填混凝土浇注，一般采取支立单侧模板，预制挂板贴靠在模板内侧，依靠模板和拉杆承担混凝土侧压力。对于现场安装的大片钢模板，特别是在混凝土浇筑过程中涨模等因素的影响，顶标高和边线位置偏差一般在10mm左右，很难达到边线顺直的视觉效果。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法，提高工程的施工质量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法，包括挡土墙和预制挂板，还包括Y形螺栓、圆台螺母、对拉螺杆、顶部钢牛腿、顶丝和底部钢牛腿；
[0007]所述挡土墙和预制挂板的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母，挡土墙的顶部安装有顶部钢牛腿，所述顶部钢牛腿的上端与对拉螺杆连接，对拉螺杆的另一端与预制挂板内的圆台螺母连接；
[0008]所述挡土墙的底部预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母，挡土墙的底部外侧安装有与圆台螺母连接的底部钢牛腿，所述底部钢牛腿上安装有顶丝，所述预制挂板的底部安装有与顶丝配合的套靴；
[0009]具体包括以下施工步骤：
[0010]S1、现浇挡土墙拆模且混凝土达到预定强度后，首先用测量仪器在挡土墙底座上放出预制挂板内侧边线，并测定预制挂板拼缝处支撑面标高，然后依次安装底口的限位角钢、底部钢牛腿和顶部钢牛腿；
[0011]S2、每块预制挂板安装前，根据预先测定的支撑面标高数据，放置不同厚度的钢垫板，控制挂板安装标高；
[0012]S3、预制挂板起吊前，首先安装一对L形吊具，然后通过L形吊具上的吊环起吊预制挂板并安装就位，当预制挂板靠紧相邻板块后，吊机缓慢落钩，使预制挂板搁置在挡土墙底座的钢垫板上；
[0013]S4、预制挂板就位后，先拆除一个L形吊具，并替换成对拉螺杆，对拉螺杆与顶部钢牛腿通过螺母连接，使预制挂板保持稳定状态，然后再拆除另一个L形吊具，同样安装对拉螺杆替换，此时吊机退出工作，开始进行挂板微调；
[0014]S5、利用底部钢牛腿的顶丝，向内侧顶进预制挂板，直到挤紧限位角钢，然后在经纬仪或全站仪的监控下，拧动顶部钢牛腿内外两侧的螺母，精确调整预制挂板顶边线的位置并锁紧螺母，完成预制挂板安装和固定；
[0015]S6、预制挂板安装完成一个浇注段后，利用挡土墙上的预埋甩筋，固定端头木模板，然后进行接缝混凝土浇注。
[0016]作为优选的，所述顶部钢牛腿通过螺栓组件安装在挡土墙上，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，螺栓与挡土墙顶部预埋的圆台螺母连接。
[0017]作为优选的，所述顶部钢牛腿的上端通过两个紧固螺母与对拉螺杆连接。
[0018]作为优选的，所述紧固螺母与对拉螺杆间安装有垫片。
[0019]作为优选的，所述挡土墙内设有预埋钢板，所述预制挂板的底部设有限位角钢，所述限位角钢与预埋钢板焊接。
[0020]作为优选的，所述底部钢牛腿通过螺栓与挡土墙底部预埋的圆台螺母连接。
[0021]作为优选的，所述预制挂板与套靴间安装有橡胶垫。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的连接预制挂板与挡土墙的施工方法，具有如下有益效果：
[0023]1)采用螺栓、顶丝等工装设施，能够保证预制挂板的安装精度，提高挂板的安装质量。
[0024]2)充分利用钢筋混凝土预制构件本身的刚度，并且采用顶丝、拉杆等定位设施，可有效控制混凝土浇注过程中的位移和变形。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的顶部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的底部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中预制挂板上吊具安装示意图；
[0029]图5为图4的左视图；
[0030]图中：1、挡土墙，2、预制挂板，3、Y形螺栓，4、圆台螺母，5、对拉螺杆，6、垫片，7、紧固螺母，8、螺栓组件，9、顶部钢牛腿，10、预埋钢板，11、套靴，12、顶丝，13、底部钢牛腿，14、L形吊具，15、吊环。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]如图1
‑
图3所示，一种预制挂板与挡土墙的连接结构，包括挡土墙1和预制挂板2，还包括Y形螺栓3、圆台螺母4、对拉螺杆5、顶部钢牛腿9、顶丝12和底部钢牛腿13；
[0034]所述挡土墙1和预制挂板2的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓3和圆台螺母4，挡土墙1的顶部安装有顶部钢牛腿9，所述顶部钢牛腿9的上端与对拉螺杆5连接，对拉螺杆5的另一端与预制挂板2内的圆台螺母4连接；其中，预制挂板2内预埋的Y形螺栓3和圆台螺母4，第一个作用是为预制构件提供安装吊点，第二个作用是为对拉螺杆提供锚固点，承担接缝混凝土侧压力的作用；所述挡土墙1的底部预埋相互连接的Y形螺栓3和圆台螺母4，挡土墙1的底部外侧安装有与圆台螺母4连接的底部钢牛腿13，所述底部钢牛腿13上安装有顶丝12，所述预制挂板2的底部安装有与顶丝12配合的套靴11，通过顶丝12调节预制挂板2的前后位置，并承担混凝土侧压力。灌缝混凝土施工完成后，拆除挡土墙1内圆台螺母4并周转使用，形成的空洞用同等级水泥砂浆封堵。
[0035]作为实施例的优选，所述顶部钢牛腿9通过螺栓组件8安装在挡土墙1上，所述螺栓组件8包括螺栓和螺母，螺栓的一端与螺母连接，另一端与挡土墙1顶部预埋的圆台螺母4连接。
[0036]作为实施例的优选，所述顶部钢牛腿9的上端通过两个紧固螺母7与对拉螺杆5连接。
[0037]作为实施例的优选，所述紧固螺母7与对拉螺杆5间安装有垫片6。
[0038]作为实施例的优选，所述挡土墙1内设有预埋钢板9，所述预制挂板2的底部设有限位角钢，所述限位角钢与预埋钢板9焊接，以限定预制挂板2底口的位置。
[0039]作为实施例的优选，所述底部钢牛腿13通过螺栓与挡土墙1底部预埋的圆台螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接预制挂板与挡土墙的施工方法，其特征在于，包括挡土墙、预制挂板、Y形螺栓、圆台螺母、对拉螺杆、顶部钢牛腿、顶丝和底部钢牛腿；所述挡土墙和预制挂板的顶部均预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母，挡土墙的顶部安装有顶部钢牛腿，所述顶部钢牛腿的上端与对拉螺杆连接，对拉螺杆的另一端与预制挂板内的圆台螺母连接；所述挡土墙的底部预埋相互连接的Y形螺栓和圆台螺母，挡土墙的底部外侧安装有与圆台螺母连接的底部钢牛腿，所述底部钢牛腿上安装有顶丝，所述预制挂板的底部安装有与顶丝配合的套靴；具体包括以下施工步骤：S1、现浇挡土墙拆模且混凝土达到预定强度后，首先用测量仪器在挡土墙底座上放出预制挂板内侧边线，并测定预制挂板拼缝处支撑面标高，然后依次安装底口的限位角钢、底部钢牛腿和顶部钢牛腿；S2、每块预制挂板安装前，根据预先测定的支撑面标高数据，放置不同厚度的钢垫板，控制挂板安装标高；S3、预制挂板起吊前，首先安装一对L形吊具，然后通过L形吊具上的吊环起吊预制挂板并安装就位，当预制挂板靠紧相邻板块后，吊机缓慢落钩，使预制挂板搁置在挡土墙底座的钢垫板上；S4、预制挂板就位后，先拆除一个L形吊具，并替换成对拉螺杆，对拉螺杆与顶部钢牛腿通过螺母连接，使预制挂板保持稳定状态，然后再拆除另一个L形吊具，同样安装对拉螺杆替换，此时吊机退出工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊丰，宋书东，佟树林，杨明，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：