一种中空薄壁变截面高承载结构用环氧树脂组合物、预浸料及其制备方法技术

本发明专利技术属于新型材料领域，尤其涉及一种中空薄壁变截面高承载结构用环氧树脂组合物、预浸料及其制备方法，其中环氧树脂组合物的主要组分为液态环氧树脂，固态环氧树脂，增韧剂，固化剂和促进剂；将上述组合物和预浸料基体材料在预浸机上采用热压复合，即可获得中空薄壁变截面高承载结构用环氧树脂基预浸料；采用上述技术方案获得的树脂体系，在耐热性不降低的条件下显著提高了树脂浇注体冲击韧性，冲击强度提高了48％，通过控制预聚反应程度提高了树脂体系与纤维的浸润性和预浸料质量稳定性，进而提高了中空薄壁变截面结构件的力学性能。提高了中空薄壁变截面结构件的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种中空薄壁变截面高承载结构用环氧树脂组合物、预浸料及其制备方法


[0001]本专利技术属于新型材料领域，具体涉及一种中空薄壁变截面高承载结构用环 氧树脂组合物、预浸料及其制备方法。

技术介绍

[0002]碳纤维以其高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳、质量轻、导电、隔热、 耐高温等一系列综合优异性能，已广泛应用于航空、航天、车辆制造、舰船工 业、风力发电、电子通讯、医疗器械、文体休闲器材等军工和民用的众多领域。 目前，碳纤维主要以碳纤维预浸料的形式实现应用，为了充分发挥碳纤维的超 高强度，将碳纤维做成单向纤维的预浸料制造各种产品是最佳方法。
[0003]军事领域中针对火箭、飞机、导弹等飞行器，仅仅能飞起来是不够的，想 要提升飞行器的性能，让它飞得更快，更灵活，就必须拥有一对又轻巧、又坚 固的翼型结构件，该结构件典型特点是中空薄壁变截面大翼展且轻质高承载性， 壁厚一般2mm，承载性要求翼展的5％，另外为了达到高承载性能，结构件上 具有的金属销/轴需要与预浸料一体复合成型，因此这种结构件对材料提出了 更为苛刻的要求，传统材料如铝、钛、钢金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空薄壁变截面高承载结构用环氧树脂组合物，其特征在于，其原料组成按重量份计为：液态环氧树脂 80
‑
90份固态环氧树脂 15
‑
20份增韧剂 6
‑
10份固化剂 35
‑
45份促进剂 0.5
‑
3份，其中所述液态环氧树脂为混合型环氧树脂，环氧值为0.85eq/100g，环氧当量110
‑
135，型号是TDE
‑
85；所述固态环氧树脂为环氧值为0.20
‑
0.22eq/100g，环氧当量480
‑
600，型号是双酚A型0191。2.根据权利要求1所述环氧树脂组合物，其特征在于：所述增韧剂为高分子聚合物，所述固化剂为胺类固化剂，所述促进剂为潜伏性固化剂。3.根据权利要求2所述环氧树脂组合物，其特征在于：所述增韧剂选自聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚砜中的任意一种或其组合；所述固化剂选自4,4
’‑
二氨基二苯基砜、间苯二胺、双胍类化合物中的任意一种或其组合；所述促进剂选自三氟化硼单乙胺，且其粒径范围为0.5
‑
2mm。4.根据权利要求1所述环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂组合物，其粘度介于2
‑
10Pa
·
s（70℃），凝胶时间介于8
‑
20min（150℃），玻璃化转变温度介于198
‑
210℃。5.权利要求1所述环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：将40
‑
45份液态环氧树脂、15
‑
20份固态环氧树脂与6
‑
10份增韧剂在85
‑
110℃溶解，保温搅拌10
‑
25min至均匀透明状态，搅拌速度为60
‑
100转/min，得到组分A；步骤2：将剩余的液态环氧树脂与35
‑
45份固化剂按比例预混合，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根臣，王义师，张海燕，刘震宇，王昭硕，刘晓飞，栾瑞强，魏化震，谭臻，马海艇，尤丛赋，
申请(专利权)人：山东非金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：