一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质，包括：监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常；若是，则基于活套的预设张力值对实测张力值进行修正；基于修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，带钢轧制参数包括带钢厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值；基于更新后的带钢轧制参数，对精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。该方法能够使得精轧各机架负荷分配更加合理，有效保证了精轧负荷分配的平滑，极大提高了现场轧制稳定性。极大提高了现场轧制稳定性。极大提高了现场轧制稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质


[0001]本专利技术涉及轧钢自动化控制
，尤其涉及一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质。

技术介绍

[0002]薄规格轧制过程，现场操作人员为了保证穿带过程的稳定性，习惯于拉钢轧制，拉钢轧制固然能保证本块钢的正常生产，但是模型在采集当前带钢的实测数据时，就会因为出现异常情况的发生，如活套张力为零、实测轧制力偏小和出品厚度偏薄等问题，从而直接导致模型自学习方向发生错误，即模型会向着拉钢轧制的方向一直自学习，表现为拉钢越来越严重，厚度出现鼓包的现象。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质，该方法能够使得精轧各机架负荷分配更加合理，避免了精轧各机架负荷分配紊乱的问题，有效保证了精轧负荷分配的平滑，极大提高了现场轧制稳定性。
[0004]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例提供如下技术方案：
[0005]一种精轧机架负荷分配方法，包括：
[0006]监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常；若是，则基于所述活套的预设张力值对所述实测张力值进行修正；基于所述修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，所述带钢轧制参数包括带钢厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值；基于更新后的带钢轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得所述精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。
[0007]优选地，所述基于所述轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配之前，还包括：基于预设平滑函数，对所述带钢轧制参数进行平滑处理。
[0008]优选地，所述基于预设平滑函数，对所述轧制参数进行平滑处理，包括：基于平滑系数、预设权重以及精轧机架的数量，对所述轧制参数进行平滑处理，得到平滑后的轧制参数。
[0009]优选地，所述基于所述轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配，包括：基于所述轧制参数，根据最小二乘法对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配。
[0010]优选地，所述监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常，包括：获取所述带钢穿带过程前活套的第一实测张力值以及所述带钢穿带过程后活套的第二实测张力值；判断所述第一实测张力值与所述第二实测张力值的差值是否大于预设张力阈值；若是，则确定所述带钢实测张力值存在异常。
[0011]优选地，所述监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常之前，还包括:若监测到过量张力值，则对所述过量张力值进行屏蔽，其中，所述过量张力值为大于所述预设张力值的值。
[0012]优选地，所述基于所述修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，包括：将所述修正后的实测张力值通过遗传模型写入所述精轧机的短遗传二进制文件，更新所述精轧机的带钢轧制参数。
[0013]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0014]一种精轧机架负荷分配装置，包括：
[0015]监测模块，用于监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常；
[0016]修正模块，用于在确定所述实测张力值为异常时，基于所述活套的预设张力值对所述实测张力值进行修正；
[0017]更新模块，用于基于所述修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，所述带钢轧制参数包括带钢厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值；
[0018]控制模块，用于基于更新后的带钢轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得所述精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。
[0019]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0020]一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述第一方面所述方法的步骤。
[0021]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术实施例提供的一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质，首先通过监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常，若是，则基于活套的预设张力值对实测张力值进行修正。再基于修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数。然后，基于更新后的带钢轧制参数，对精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。该方法能够有效避免活套长时间处于轧制时，出现实测张力值为零或远远偏离实际张力值，而导致精轧机通过异常的张力值对轧制参数进行更新，使得精轧各机架负荷分配紊乱的问题。为了根据精轧机的正常张力值或更加准确地张力值更新带钢轧制参数，本申请通过在带钢穿带过程中对活套张力值进行评估，从而在监测到活套张力出现异常时，对张力值进行修正补偿，以使得精轧机基于修正后的张力值进行轧制参数的更新，再基于更新后的轧制参数对精轧机各机架的负荷进行重新分配，从而有效保证了精轧负荷分配的平滑，极大提高了现场轧制稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种精轧机架负荷分配方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的一种精轧机架负荷分配的示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的精轧负荷分配方法前的负荷分配效果图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的精轧负荷分配方法后的负荷分配效果图，
[0028]图5为本专利技术实施例提供的一种精轧机架负荷分配装置的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0030]本申请实施例通过提供了一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质，该方法能够使得精轧各机架负荷分配更加合理，避免了精轧各机架负荷分配紊乱的问题，有效保证了精轧负荷分配的平滑，极大提高了现场轧制稳定性。
[0031]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]一种精轧机架负荷分配方法，包括：监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常；若是，则基于活套的预设张力值对实测张力值进行修正；基于修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，带钢轧制参数包括带钢GM厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值；基于更新后的带钢轧制参数，对精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。
[0033]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0034]第一方面，本专利技术实施例提供的一种精轧机架负荷分配方法，具体来讲，如图1所示，所述方法包括以下步骤S101至步骤S104。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机架负荷分配方法，其特征在于，包括：监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常；若是，则基于所述活套的预设张力值对所述实测张力值进行修正；基于所述修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，所述带钢轧制参数包括带钢厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值；基于更新后的带钢轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得所述精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配之前，还包括：基于预设平滑函数，对所述带钢轧制参数进行平滑处理。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于预设平滑函数，对所述轧制参数进行平滑处理，包括：基于平滑系数、预设权重以及精轧机架的数量，对所述轧制参数进行平滑处理，得到平滑后的轧制参数。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述轧制参数，对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配，包括：基于所述轧制参数，根据最小二乘法对所述精轧机各机架的负荷进行重新分配。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常，包括：获取所述带钢穿带前活套的第一实测张力值以及所述带钢穿带后活套的第二实测张力值；判断所述第一实测张力值与所述第二实测张力值的差值是否大于预设张力阈值；若是，则确定所述带钢实测张力值存在异常。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，董立杰，孙力娟，王秋娜，罗旭烨，王淑志，王海玉，范建鑫，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：