一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及带钢轧制技术领域，具体涉及一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法和装置。该方法包括：在带钢轧制时，获取上工作辊轴承座衬板在上工作辊作用下受到的压力f1和下工作辊轴承座衬板在下工作辊作用下受到的压力f2；获取上工作辊轴承座衬板的中心点a点至下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l

【技术实现步骤摘要】
一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法和装置


[0001]本专利技术涉及带钢轧制
，具体涉及一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法和装置。

技术介绍

[0002]对于轧机，特别是热轧机，上下工作辊的交叉程度对于轧机工作侧和操作侧刚度差有着显著的影响，目前主要通过有限元的方法进行计算。首先轧机的体积过于巨大，而轧机辊系交叉接触点位置变化通常较小，这就导致了仿真需要在微观尺度和宏观尺度都能复现轧机的真实工况，仿真过程复杂，准确性低。
[0003]因此，如何准确获得轧机工作辊的交叉接触点位置，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法和装置，以准确获得轧机工作辊的交叉接触点位置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供了以下方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法，所述方法包括：
[0007]在带钢轧制时，获取上工作辊轴承座衬板在上工作辊作用下受到的压力f1和下工作辊轴承座衬板在下工作辊作用下受到的压力f2；
[0008]获取所述上工作辊轴承座衬板的中心点a点至所述下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l
ab
；
[0009]将所述上工作辊和所述下工作辊的交叉接触点c点视为与所述a点、所述b点共线，根据力矩平衡，获取所述c点的位置。
[0010]在一种可能的实施例中，所述获取所述上工作辊轴承座衬板的中心点a点至所述下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l
ab
，包括：
[0011]获取所述a点的第一空间位置；
[0012]获取所述b点的第二空间位置；
[0013]根据所述第一空间位置和所述第二空间位置，获取l
ab
。
[0014]在一种可能的实施例中，所述将所述上工作辊和所述下工作辊的交叉接触点c点视为与所述a点、所述b点共线，根据力矩平衡，获取所述c点的位置，包括：
[0015]计算所述c点到所述b点的距离l
bc
，具体计算公式为：
[0016][0017]根据l
bc
，确定所述c点的位置。
[0018]在一种可能的实施例中，所述获取所述c点的位置之后，所述方法还包括：
[0019]获取所述a点与所述b点连线中点d点的位置；
[0020]判断所述c点到所述d点的距离是否大于设定阈值；
[0021]若大于，则发出轧辊轴向力过大故障报警。
[0022]第二方面，本专利技术实施例提供了一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取装置，所述装置包括：
[0023]第一获取模块，用于在带钢轧制时，获取上工作辊轴承座衬板在上工作辊作用下受到的压力f1和下工作辊轴承座衬板在下工作辊作用下受到的压力f2；
[0024]第二获取模块，用于获取所述上工作辊轴承座衬板的中心点a点至所述下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l
ab
；
[0025]第三获取模块，用于将所述上工作辊和所述下工作辊的交叉接触点c点视为与所述a点、所述b点共线，根据力矩平衡，获取所述c点的位置。
[0026]在一种可能的实施例中，所述第二获取模块，包括：
[0027]第四获取模块，用于获取所述a点的第一空间位置；
[0028]第五获取模块，用于获取所述b点的第二空间位置；
[0029]第六获取模块，用于根据所述第一空间位置和所述第二空间位置，获取l
ab
。
[0030]在一种可能的实施例中，所述第三获取模块，包括：
[0031]第一计算模块，用于计算所述c点到所述b点的距离l
bc
，具体计算公式为：
[0032][0033]第一确定模块，用于根据l
bc
，确定所述c点的位置。
[0034]在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0035]第七获取模块，用于获取所述a点与所述b点连线中点d点的位置；
[0036]第一判断模块，用于判断所述c点到所述d点的距离是否大于设定阈值；
[0037]第一报警模块，用于在所述c点到所述d点的距离大于设定阈值时，发出轧辊轴向力过大故障报警。
[0038]第三方面，本专利技术实施例提供一种电子设备，包括：
[0039]存储器，用于存储计算机程序；
[0040]处理器，用于执行所述计算机程序以实现第一方面中任一所述的轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法的步骤。
[0041]第四方面，本专利技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时以实现第一方面中任一所述的轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法的步骤。
[0042]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0043]本专利技术首先在带钢轧制时根据上工作辊轴承座衬板受到的压力和下工作辊轴承座衬板受到的压力，然后获取上工作辊轴承座衬板的中心点a点至下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l
ab
，最后将上工作辊和下工作辊的交叉接触点c点视为与a点、b点共线，根据力矩平衡，获取c点的位置。本专利技术根据轧辊轴承座受力状况以及力矩平衡分析，准确实时获得了上工作辊和下工作辊的交叉接触点位置。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1是本专利技术实施例提供的一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法的流程图；
[0046]图2是本专利技术实施例提供的一种四辊轧机的结构示意图；
[0047]图3是本专利技术实施例提供的a点和b点的受力分析示意图；
[0048]图4是本专利技术实施例提供的一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取装置的结构示意图。
具体实施方式
[0049]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。
[0050]请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法的流程图，该方法实施例可以应用在如图2所示的四辊轧机中，具体包括步骤11至步骤13。
[0051]步骤11，在带钢轧制时，获取上工作辊轴承座衬板在上工作辊作用下受到的压力f1和下工作辊轴承座衬板在下工作辊作用下受到的压力f2。
[0052]具体的，如图2所示的四辊轧机中，上工作辊轴承座衬板和下工作辊轴承座衬板上均设有应变片，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法，其特征在于，所述方法包括：在带钢轧制时，获取上工作辊轴承座衬板在上工作辊作用下受到的压力f1和下工作辊轴承座衬板在下工作辊作用下受到的压力f2；获取所述上工作辊轴承座衬板的中心点a点至所述下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l
ab
；将所述上工作辊和所述下工作辊的交叉接触点c点视为与所述a点、所述b点共线，根据力矩平衡，获取所述c点的位置。2.根据权利要求1所述的轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法，其特征在于，所述获取所述上工作辊轴承座衬板的中心点a点至所述下工作辊轴承座衬板的中心点b点的距离l
ab
，包括：获取所述a点的第一空间位置；获取所述b点的第二空间位置；根据所述第一空间位置和所述第二空间位置，获取l
ab
。3.根据权利要求1所述的轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法，其特征在于，所述将所述上工作辊和所述下工作辊的交叉接触点c点视为与所述a点、所述b点共线，根据力矩平衡，获取所述c点的位置，包括：计算所述c点到所述b点的距离l
bc
，具体计算公式为：根据l
bc
，确定所述c点的位置。4.根据权利要求1至3任一项所述的轧机工作辊的交叉接触点位置获取方法，其特征在于，所述获取所述c点的位置之后，所述方法还包括：获取所述a点与所述b点连线中点d点的位置；判断所述c点到所述d点的距离是否大于设定阈值；若大于，则发出轧辊轴向力过大故障报警。5.一种轧机工作辊的交叉接触点位置获取装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，用于在带钢轧制时，获取上工作辊轴承座衬板在上工作辊作用下受到的压力f1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱碧涛，袁金，周坤，徐浩，张俊，陈燕才，陈维栋，徐在新，熊雯，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：