一种塑料膜制袋设备及制袋方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料膜制袋设备及制袋方法，封口机构包括固定于机箱底部的辊轴支架，辊轴支架的顶部分别转动连接有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴内固定有内轴，内轴的外侧均匀开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的外侧均匀铰接有连杆，连杆远离滑杆的一端铰接有集液管孔；本发明专利技术提供的一种塑料膜制袋设备及制袋方法通过在第一辊轴的外侧设置可以控制伸缩的锥形头，并将胶水经直管输送至锥形头表面，通过锥形头穿透塑料膜使得胶水对塑料膜穿透的部分进行粘接，在相邻锥形头间间距较近时，胶水会渗透并连接在一起，从而使得塑料膜能够保持较好的封口。膜能够保持较好的封口。膜能够保持较好的封口。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜制袋设备及制袋方法


[0001]本专利技术涉及塑料膜制袋设备领域，具体来说，涉及一种塑料膜制袋设备及制袋方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对保护环境和物质安全意识了解加强，对各种物体的包装要求也在不断地提高和更新。原来许多桶装物，也逐步改成软塑料袋包装。
[0003]国内现有的塑料薄膜制袋机的种类繁多，一般主要包括送料机构、热切机构和出料机构。采用热切机构对塑料薄膜进行切断时工作效率较低，成本高，质量难以保证，同时会因温度过高对操作人员造成伤害，不利于塑料薄膜制袋的生产，为此，提出一种塑料膜制袋设备及制袋方法。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种塑料膜制袋设备及制袋方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种塑料膜制袋设备，包括防护机构、封口机构和烘干机构；
[0007]所述防护机构包括机箱，所述机箱内部两侧均转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊的上部设有转动连接于机箱内侧的第二导向辊，所述机箱的前后两侧均开设有排气口；
[0008]所述封口机构包括固定于机箱底部的辊轴支架，所述辊轴支架的顶部分别转动连接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴内固定有内轴，所述内轴的外侧均匀开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧均匀铰接有连杆，所述连杆远离滑杆的一端铰接有集液管，所述集液管的外侧均匀固定连通有直管，所述直管远离集液管的一端设有贯穿第一辊轴的锥形头，所述锥形头的外侧开设有与直管相连通的胶孔，所述第一辊轴的外侧均匀开设有与锥形头相匹配的插孔；
[0009]所述烘干机构包括固定于机箱内的隔热罩，所述隔热罩的顶部固定有空气加热器，所述空气加热器的出气端连通有固定于隔热罩内侧壁的喷气管。
[0010]进一步地，所述第一辊轴内固定有活动套接于直管外侧的导向筒，所述直管的外侧固定有滑动连接于导向筒内腔的滑块。
[0011]进一步地，所述第一辊轴内均匀固定有分支管，所述分支管的一端连通有输液管，所述第一辊轴的外侧一端固定有环形外圈，所述环形外圈内设有第一环形腔，所述第一环形腔与输液管相连通，所述输液管的外侧设有阀门，所述分支管通过软管与集液管相连通。
[0012]进一步地，所述辊轴支架上部固定有活动套接于第一辊轴一端外侧的环形内圈，所述环形内圈外侧无缝插入于第一环形腔内，所述环形内圈内开设有第二环形腔，所述第二环形腔设有与第一环形腔相连通的导液管，所述环形内圈的外侧固定有与第二环形腔相
连通的进液管。
[0013]进一步地，所述第一辊轴的外侧远离环形外圈的一端均匀固定有凸起块，所述凸起块螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端紧贴于滑杆的外侧。
[0014]进一步地，所述第一辊轴和第二辊轴同侧一端分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮相连接。
[0015]进一步地，所述辊轴支架的外侧固定有电机，所述电机的输出轴固定于第一辊轴远离第一齿轮的一端。
[0016]进一步地，所述机箱内位于隔热罩和辊轴支架之间设有隔热板。
[0017]另外本专利技术还提供了一种塑料膜制袋设备的制袋方法，包括以下步骤：
[0018]S1、将双层塑料膜依次穿过第一导向辊和第二导向辊之间和第一辊轴与第二辊轴之间，并使得双层塑料膜位于喷气管下方，启动电机带动第一辊轴旋转，第一辊轴通过链条带动第一辊轴同步旋转，使得锥形头能够穿透双层塑料膜；
[0019]S2、通过进液管向第二环形腔内注入胶水，胶水经导液管流进第一环形腔内后从输液管进入分支管内，并输送至集液管内，然后胶水进入直管内从锥形头向外流出，锥形头外表流出的胶水将穿透的双层塑料膜部分进行粘接；
[0020]S3、由空气加热器将温度为30
‑
60℃的热风输送至喷气管内，喷气管将热风吹向双层塑料膜，而对双层塑料膜的穿透部分的胶水进行烘干；
[0021]S4、双层塑料膜由外部进行收卷，收卷速度保持与第一辊轴旋转速度一致。
[0022]进一步地，调节制袋的长度时，旋拧斜掉紧固螺栓，并拉拽相应的滑杆，使得滑杆通过连杆带动直管进行沿着导向筒导向移动，而方便控制不同的锥形头凸出第一辊轴的外部，相邻两个凸出的锥形头之间的距离代表相应的制袋长度，完成调节后，拧紧紧固螺栓对滑杆进行固定即可。进一步地。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1、本专利技术提供的一种塑料膜制袋设备及制袋方法通过在第一辊轴的外侧设置可以控制伸缩的锥形头，并将胶水经直管输送至锥形头表面，通过锥形头穿透塑料膜使得胶水对塑料膜穿透的部分进行粘接，在相邻锥形头间间距较近时，胶水会渗透并连接在一起，从而使得塑料膜能够保持较好的封口。
[0025]2、本专利技术提供的一种塑料膜制袋设备及制袋方法通过空气加热器向喷气管提供热气，使得喷气管喷出的热气能够对胶水快速烘干，提供制袋速度。
[0026]3、本专利技术提供的一种塑料膜制袋设备及制袋方法通过每个单独的滑杆控制单排锥形头的伸缩，方便根据需要进行调节制袋长度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是根据本专利技术实施例的立体图；
[0029]图2是根据本专利技术实施例的剖面图；
[0030]图3是根据本专利技术实施例的辊轴支架图；
[0031]图4是根据本专利技术实施例的第一辊轴剖面图；
[0032]图5是根据本专利技术实施例的第一辊轴具有环形外圈的一端结构图；
[0033]图6是根据本专利技术实施例的第一辊轴具有凸起块的一端结构图；
[0034]图7是根据本专利技术实施例的环形内圈结构图；
[0035]图8是根据本专利技术实施例的第二辊轴结构图。
[0036]图中：
[0037]1、机箱；2、辊轴支架；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、电机；8、环形内圈；9、导液管；10、环形外圈；11、第一环形腔；12、输液管；13、阀门；14、进液管；15、第二环形腔；16、分支管；17、导向筒；18、直管；19、滑块；20、锥形头；21、胶孔；22、集液管；23、连杆；24、滑槽；25、滑杆；26、内轴；27、凸起块；28、紧固螺栓；29、隔热罩；30、喷气管；31、空气加热器；32、第一导向辊；33、第二导向辊；34、排气口；35、插孔；36、隔热板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜制袋设备，其特征在于：包括防护机构、封口机构和烘干机构；所述防护机构包括机箱(1)，所述机箱(1)内部两侧均转动连接有第一导向辊(32)，所述第一导向辊(32)的上部设有转动连接于机箱(1)内侧的第二导向辊(33)，所述机箱(1)的前后两侧均开设有排气口(34)；所述封口机构包括固定于机箱(1)底部的辊轴支架(2)，所述辊轴支架(2)的顶部分别转动连接有第一辊轴(3)和第二辊轴(4)，所述第一辊轴(3)内固定有内轴(26)，所述内轴(26)的外侧均匀开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的外侧均匀铰接有连杆(23)，所述连杆(23)远离滑杆(25)的一端铰接有集液管(22)，所述集液管(22)的外侧均匀固定连通有直管(18)，所述直管(18)远离集液管(22)的一端设有贯穿第一辊轴(3)的锥形头(20)，所述锥形头(20)的外侧开设有与直管(18)相连通的胶孔(21)，所述第一辊轴(3)的外侧均匀开设有与锥形头(20)相匹配的插孔(35)；所述烘干机构包括固定于机箱(1)内的隔热罩(29)，所述隔热罩(29)的顶部固定有空气加热器(31)，所述空气加热器(31)的出气端连通有固定于隔热罩(29)内侧壁的喷气管(30)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜制袋设备，其特征在于，所述第一辊轴(3)内固定有活动套接于直管(18)外侧的导向筒(17)，所述直管(18)的外侧固定有滑动连接于导向筒(17)内腔的滑块(19)。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜制袋设备，其特征在于，所述第一辊轴(3)内均匀固定有分支管(16)，所述分支管(16)的一端连通有输液管(12)，所述第一辊轴(3)的外侧一端固定有环形外圈(10)，所述环形外圈(10)内设有第一环形腔(11)，所述第一环形腔(11)与输液管(12)相连通，所述输液管(12)的外侧设有阀门(13)，所述分支管(16)通过软管与集液管(22)相连通，所述辊轴支架(2)上部固定有活动套接于第一辊轴(3)一端外侧的环形内圈(8)，所述环形内圈(8)外侧无缝插入于第一环形腔(11)内，所述环形内圈(8)内开设有第二环形腔(15)，所述第二环形腔(15)设有与第一环形腔(11)相连通的导液管(9)，所述环形内圈(8)的外侧固定有与第二环形腔(15)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锦新，
申请(专利权)人：广州中创建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：