一种塑料膜制袋设备及制袋方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料膜制袋设备及制袋方法，封口机构包括固定于机箱底部的辊轴支架，辊轴支架的顶部分别转动连接有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴内固定有内轴，内轴的外侧均匀开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的外侧均匀铰接有连杆，连杆远离滑杆的一端铰接有集液管孔；本发明专利技术提供的一种塑料膜制袋设备及制袋方法通过在第一辊轴的外侧设置可以控制伸缩的锥形头，并将胶水经直管输送至锥形头表面，通过锥形头穿透塑料膜使得胶水对塑料膜穿透的部分进行粘接，在相邻锥形头间间距较近时，胶水会渗透并连接在一起，从而使得塑料膜能够保持较好的封口。膜能够保持较好的封口。膜能够保持较好的封口。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜制袋设备及制袋方法


[0001]本专利技术涉及塑料膜制袋设备领域，具体来说，涉及一种塑料膜制袋设备及制袋方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对保护环境和物质安全意识了解加强，对各种物体的包装要求也在不断地提高和更新。原来许多桶装物，也逐步改成软塑料袋包装。
[0003]国内现有的塑料薄膜制袋机的种类繁多，一般主要包括送料机构、热切机构和出料机构。采用热切机构对塑料薄膜进行切断时工作效率较低，成本高，质量难以保证，同时会因温度过高对操作人员造成伤害，不利于塑料薄膜制袋的生产，为此，提出一种塑料膜制袋设备及制袋方法。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种塑料膜制袋设备及制袋方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种塑料膜制袋设备，包括防护机构、封口机构和烘干机构；
[0007]所述防护机构包括机箱，所述机箱内部两侧均转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊的上部设有转动连接于机箱内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜制袋设备，其特征在于：包括防护机构、封口机构和烘干机构；所述防护机构包括机箱(1)，所述机箱(1)内部两侧均转动连接有第一导向辊(32)，所述第一导向辊(32)的上部设有转动连接于机箱(1)内侧的第二导向辊(33)，所述机箱(1)的前后两侧均开设有排气口(34)；所述封口机构包括固定于机箱(1)底部的辊轴支架(2)，所述辊轴支架(2)的顶部分别转动连接有第一辊轴(3)和第二辊轴(4)，所述第一辊轴(3)内固定有内轴(26)，所述内轴(26)的外侧均匀开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的外侧均匀铰接有连杆(23)，所述连杆(23)远离滑杆(25)的一端铰接有集液管(22)，所述集液管(22)的外侧均匀固定连通有直管(18)，所述直管(18)远离集液管(22)的一端设有贯穿第一辊轴(3)的锥形头(20)，所述锥形头(20)的外侧开设有与直管(18)相连通的胶孔(21)，所述第一辊轴(3)的外侧均匀开设有与锥形头(20)相匹配的插孔(35)；所述烘干机构包括固定于机箱(1)内的隔热罩(29)，所述隔热罩(29)的顶部固定有空气加热器(31)，所述空气加热器(31)的出气端连通有固定于隔热罩(29)内侧壁的喷气管(30)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜制袋设备，其特征在于，所述第一辊轴(3)内固定有活动套接于直管(18)外侧的导向筒(17)，所述直管(18)的外侧固定有滑动连接于导向筒(17)内腔的滑块(19)。3.根据权利要求2所述的一种塑料膜制袋设备，其特征在于，所述第一辊轴(3)内均匀固定有分支管(16)，所述分支管(16)的一端连通有输液管(12)，所述第一辊轴(3)的外侧一端固定有环形外圈(10)，所述环形外圈(10)内设有第一环形腔(11)，所述第一环形腔(11)与输液管(12)相连通，所述输液管(12)的外侧设有阀门(13)，所述分支管(16)通过软管与集液管(22)相连通，所述辊轴支架(2)上部固定有活动套接于第一辊轴(3)一端外侧的环形内圈(8)，所述环形内圈(8)外侧无缝插入于第一环形腔(11)内，所述环形内圈(8)内开设有第二环形腔(15)，所述第二环形腔(15)设有与第一环形腔(11)相连通的导液管(9)，所述环形内圈(8)的外侧固定有与第二环形腔(15)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锦新，
申请(专利权)人：广州中创建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：